一种复合式生物反应器废气处理设备的制作方法

本发明涉及生物反应器领域，具体的是一种复合式生物反应器废气处理设备。

背景技术：

复合式生物反应器用废气处理器主要是用于对复合式生物反应器净化废水产生的废气进行处理的设备，通过将复合式生物反应器与废气处理器通过导管相连接，再通过复合式生物反应器用废气处理器将导入其内部的废气通过过滤层吸附大颗粒及有毒物质后排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种复合式生物反应器废气处理设备主要存在以下不足，例如：

由于复合式生物反应器产生的废气含有的微生物较多，以至于复合式生物反应器用废气处理器的过滤层外部会附着大量微生物，若复合式生物反应器用废气处理器使用完成后将导管拔出，则容易出现反向气流将过滤上的微生物向外带出的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种复合式生物反应器废气处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体、底座支架、控制面板，所述控制面板嵌固于机体的前端位置，所述机体与底座支架相焊接；所述机体包括外框、衔接框、过滤层，所述衔接框嵌固于外框的右侧位置，所述过滤层安装于外框的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述过滤层包括弹力条、导气腔、前置板、净化板、外置板，所述弹力条安装于前置板与外置板之间，所述导气腔与前置板为一体化结构，所述前置板与外置板活动卡合，所述净化板嵌固于两个外置板之间，所述导气腔设有四个，且均匀的在前置板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述导气腔包括转动辊、中固杆、框架，所述转动辊与中固杆活动卡合，所述中固杆与框架为一体化结构，通过废气对转动辊产生的推力，能够使转动辊沿着中固杆进行转动。

作为本发明的进一步优化，所述转动辊包括外触板、限向块、联动杆、弹性条、中位板，所述外触板固定于联动杆的外侧位置，所述限向块与外触板为一体化结构，所述联动杆与中位板活动卡合，所述弹性条嵌固于联动杆与中位板之间，所述限向块采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述导气腔包括内摆板、回弹条、框体，所述内摆板与框体的前端铰链连接，所述回弹条安装于内摆板的内侧与框体之间，所述内摆板设有两个，且均匀的在框体的前端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述内摆板包括受力板、吸入腔、固定框、反弹片，所述受力板与固定框活动卡合，所述吸入腔与受力板为一体化结构，所述反弹片安装于受力板与固定框之间，所述吸入腔呈镂空结构。

作为本发明的进一步优化，所述吸入腔包括连接杆、回扯条、外推块、导框，所述连接杆与导框为一体化结构，所述回扯条安装于外推块与连接杆的内壁之间，所述外推块与连接杆活动卡合，所述外推块呈梯形结构。

本发明具有如下有益效果：

1、当废气停止导入机体内部，且导管与衔接框分离，通过弹力条对前置板产生的推力，能够使前置板沿着外置板向右滑动复位，从而使前置板的后端能够与净化板分离，故而能够避免净化板上的微生物再次进入导气腔内部，有效的避免了导管与衔接框分离后，微生物会通过衔接框反向排出的情况。

2、通过反弹片能够反向推动失去废气推力的受力板沿着固定框向外滑出复位，从而使反向气流能够将受力板外表面微生物一同带入吸入腔的内部，有效的避免了框架上的微生物会通过衔接框反向排出的情况。

附图说明

图1为本发明一种复合式生物反应器废气处理设备的结构示意图。

图2为本发明外框侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明过滤层侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明导气腔侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明转动辊侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明框架侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明内摆板侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明吸入腔侧视半剖面的结构示意图。

图中：机体-1、底座支架-2、控制面板-3、外框-11、衔接框-12、过滤层-13、弹力条-a1、导气腔-a2、前置板-a3、净化板-a4、外置板-a5、转动辊-a21、中固杆-a22、框架-a23、外触板-b1、限向块-b2、联动杆-b3、弹性条-b4、中位板-b5、内摆板-c1、回弹条-c2、框体-c3、受力板-c11、吸入腔-c12、固定框-c13、反弹片-c14、连接杆-d1、回扯条-d2、外推块-d3、导框-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种复合式生物反应器废气处理设备，其结构包括机体1、底座支架2、控制面板3，所述控制面板3嵌固于机体1的前端位置，所述机体1与底座支架2相焊接；所述机体1包括外框11、衔接框12、过滤层13，所述衔接框12嵌固于外框11的右侧位置，所述过滤层13安装于外框11的内部位置。

其中，所述过滤层13包括弹力条a1、导气腔a2、前置板a3、净化板a4、外置板a5，所述弹力条a1安装于前置板a3与外置板a5之间，所述导气腔a2与前置板a3为一体化结构，所述前置板a3与外置板a5活动卡合，所述净化板a4嵌固于两个外置板a5之间，所述导气腔a2设有四个，且均匀的在前置板a3上呈平行分布，通过导气腔a2能够将废气导入净化板a4上。

其中，所述导气腔a2包括转动辊a21、中固杆a22、框架a23，所述转动辊a21与中固杆a22活动卡合，所述中固杆a22与框架a23为一体化结构，通过废气对转动辊a21产生的推力，能够使转动辊a21沿着中固杆a22进行转动，从而使转动辊a21能够对废气进行带入。

其中，所述转动辊a21包括外触板b1、限向块b2、联动杆b3、弹性条b4、中位板b5，所述外触板b1固定于联动杆b3的外侧位置，所述限向块b2与外触板b1为一体化结构，所述联动杆b3与中位板b5活动卡合，所述弹性条b4嵌固于联动杆b3与中位板b5之间，所述限向块b2采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过限向块b2能够对中位板b5的转动进行限向。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过导入机体1内部的废气对过滤层13上的前置板a3产生的推力，能够使前置板a3沿着外置板a5向后收缩，且通过导气腔a2能够对废气进行导入，通过导气腔a2导入的废气对转动辊a21产生的推力，能够使转动辊a21沿着中固杆a22进行转动，且通过废气对外触板b1产生的推力，能够使外触板b1在联动杆b3的配合下沿着中位板b5向中部收缩，从而使废气能够进入净化板a4内部进行过滤处理，当废气停止导入机体1内部，且导管与衔接框12分离，通过弹力条a1对前置板a3产生的推力，能够使前置板a3沿着外置板a5向右滑动复位，从而使前置板a3的后端能够与净化板a4分离，故而能够避免净化板a4上的微生物再次进入导气腔a2内部，且通过导管与衔接框12分离产生的反向气流，能够使转动辊a21进行反向转动，从而使限向块b2能够对框架a23的内壁产生抓力，故而使转动辊a21无法进行反向转动，从而使转动辊a21能够对净化板a4反向排出的微生物进行抵挡，有效的避免了导管与衔接框12分离后，微生物会通过衔接框12反向排出的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述导气腔a2包括内摆板c1、回弹条c2、框体c3，所述内摆板c1与框体c3的前端铰链连接，所述回弹条c2安装于内摆板c1的内侧与框体c3之间，所述内摆板c1设有两个，且均匀的在框体c3的前端呈对称分布，通过回弹条c2能够向中部拉动内摆板c1沿着框体c3进行摆动。

其中，所述内摆板c1包括受力板c11、吸入腔c12、固定框c13、反弹片c14，所述受力板c11与固定框c13活动卡合，所述吸入腔c12与受力板c11为一体化结构，所述反弹片c14安装于受力板c11与固定框c13之间，所述吸入腔c12呈镂空结构，通过吸入腔c12能够在受力板c11向外伸出时对受力板c11外部的微生物进行吸收。

其中，所述吸入腔c12包括连接杆d1、回扯条d2、外推块d3、导框d4，所述连接杆d1与导框d4为一体化结构，所述回扯条d2安装于外推块d3与连接杆d1的内壁之间，所述外推块d3与连接杆d1活动卡合，所述外推块d3呈梯形结构，通过气流对外推块d3产生向左的推力，能够使外推块d3沿着连接杆d1向左滑动，从而使气流能够通过外推块d3与导框d4内壁之间的间隙排入。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于转动辊a21只能够对净化板a4反向排出的微生物进行抵挡，但框架a23的内侧也会附着微生物，从而导致框架a23上的微生物会通过衔接框12反向排出的情况，当废气停止排入机体1内部时，通过回弹条c2能够反向拉动失去废气推动的内摆板c1向中部摆动，从而能够将内摆板c1的内侧闭合，且通过反弹片c14能够反向1推动失去废气推力的受力板c11沿着固定框c13向外滑出复位，从而使反向气流能够将受力板c11外表面微生物一同带入吸入腔c12的内部，且通过带微生物的气流对联动杆b3产生的推力，能够使联动杆b3沿着连接杆d1向左滑动，从而能够使带微生物的气流通过外推块d3与导框d4内壁之间排入固定框c13的内部，有效的避免了框架a23上的微生物会通过衔接框12反向排出的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。