1.一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合催化剂的制备步骤包括：
s1：将fe(no3)3·9h2o溶解于柠檬酸水溶液中，不断搅拌下加入sncl4·5h2o的水溶液，至混合均匀后，加入naoh溶液并搅拌，将溶液密封加热进行反应，离心洗涤数次后烘干，所得产品在马弗炉内煅烧，碾磨即得sn-α-fe2o3；
s2：将三聚氰胺和双氰胺充分研磨后，于马弗炉中恒温加热，待样品自然冷却至室温，用水充分浸泡，抽滤、洗涤，干燥后，研磨即得g-c3n4粉末；
s3：称取步骤s1中合成的sn-α-fe2o3和步骤s2中合成的g-c3n4进行过筛处理和研磨，使二者充分混合，加入聚乙二醇继续研磨，研磨后的混合物转入盛有无水乙醇的反应容器中，搅拌后密封于高压反应釜中，在一定温度下反应一段时间，待自然冷却至室温，用水洗涤数次后，烘干得到sn-α-fe2o3/g-c3n4复合催化剂。
2.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中fe(no3)3·9h2o、柠檬酸、sncl4·5h2o、naoh的摩尔比为10:0.2855:0.05:25。
3.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中加入naoh后搅拌时间为2h。
4.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s1中将溶液加热进行反应的条件为：溶液在四聚氟乙稀内衬中、密封于高压反应釜，在180℃的温度下反应12h。
5.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s1中离心洗涤后80℃烘干，所述马弗炉温度为400℃，煅烧时间为2h。
6.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s2中三聚氰胺和双氰胺的质量比为1：1。
7.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s2中三聚氰胺和双氰胺在玛瑙研钵的研磨时间为30min，所述马弗炉温度为540℃，加热时间为2h，所述干燥条件为100℃下干燥4h。
8.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s3中sn-α-fe2o3和g-c3n4的质量比为0.67-1.50。
9.如权利要求1所述一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，，其特征在于，所述步骤s3中sn-α-fe2o3和g-c3n4的混合方式为球磨机混合20min，加入聚乙二醇后继续在球磨机中研磨20min，所述研磨后的混合物反应条件为：转入盛有的无水乙醇的四聚氟乙稀内衬中，磁力搅拌4h后密封于高压反应釜中，在180℃反应温度下加热5h，所述烘干条件为80℃的真空干燥箱中烘干。
10.一种光催化还原含铬(vi)废水复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述复合催化剂可以用于可见光催化还原含铬(vi)废水。