一种双层涂布模头及涂布机的制作方法

本发明涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种双层涂布模头及涂布机。

背景技术：

工业生产中存在很多需要涂布双层涂料层的场合，例如，在电池生产行业，为了增强电池的安全性能，一般采用在集流体的活性物质层的表面或底面设置功能涂层。

参照图1，现有技术中存在一种双层涂布模头，由上模1’、中模2’、下模3’、上层垫片和下层垫片组成，上层模腔设置在上模1’上，下层模腔设置在下模3’上。模头处于涂布状态时，下模3’处于水平状态，上模1’处于倾斜状态，此种结构在安装涂布模头时，容易导致上模的排空口无法精准对应到上层模腔的最高处，会导致排空效率低，难以用于间歇涂布工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层涂布模头及涂布机，将上层模腔、下层模腔以及排空口的位置重新进行布局，有利于涂布模头的排空。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种双层涂布模头，包括由下而上依次设置的下模、中模及上模，所述下模上设置有第一流体分配腔，所述中模上设置有第二流体分配腔，所述第一流体分配腔呈倾斜设置，所述第二流体分配腔呈水平设置，所述中模上设有与所述第一流体分配腔相连通的第一排空口，所述上模上设有与所述第二流体分配腔相连通的第二排空口。

进一步地，所述下模与所述中模之间夹设有第一垫片，所述中模与上模之间夹设有第二垫片，所述下模上设有用于向所述第一流体分配腔供料的第一进料通道，所述中模上设置有用于向所述第二流体分配腔供料的第二进料通道，所述第一垫片上形成有用于出料的第一涂布开口，所述第一涂布开口与所述第一流体分配腔连通，所述第二垫片上形成有用于出料的第二涂布开口，所述第二涂布开口与所述第二流体分配腔连通。

进一步地，所述第一涂布开口倾斜设置，所述第二涂布开口水平设置。

进一步地，所述第一垫片上设有点胶流道，所述上模与所述中模上设有与所述点胶流道相连通的连接通道。

进一步地，所述上模头上设有开闭阀，所述开闭阀设置在所述连接通道上。

进一步地，所述第一垫片的一面设有支撑件，所述支撑件位于所述第一流体分配腔内。

进一步地，所述下模上设有对下涂层进行面密度调节的推拉杆调节机构。

进一步地，所述上模上设有对上涂层进行面密度调节的微分头调节机构。

进一步地，本发明还提供一种涂布机，包括上述所述的双层涂布模头。

本发明的有益效果在于：

1、下模上设置有第一流体分配腔，中模上设置有第二流体分配腔，第一流体分配腔呈倾斜设置，第二流体分配腔呈水平设置，此种结构在安装涂布模头时，由于第二流体分配腔呈水平设置，第二排空口还是会处于第二流体分配腔的最高点，有利于第一流体分配腔和第二流体分配腔的排空，较好的实现了间歇涂布。

2、在涂布时，背棍带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材经过第一涂布开口时，第一流体分配腔内的第一涂料由第一涂布开口挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过第二涂布开口时，第二流体分配腔内的第二涂料由第二涂布开口挤出而涂布在第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，也使得具有该涂布模头的涂布机在双层涂布时耗时短，涂布效率提高。

3、第一垫片设置点胶流道后其结构强度会减弱，在浆料的压力作用下容易变形，通过设置支撑片，进一步对第一垫片进行固定支撑，防止其变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术附图；

图2为本发明实施例提供的一种双层涂布模头的立体结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本发明实施例提供的一种双层涂布模头的侧视图；

图5为沿图4中a-a线的剖视结构图；

图6为沿图4中b-b线的剖视结构图；

图7为沿图4中c-c线的剖视结构图；

图8为本发明实施例提供的一种双层涂布模头所采用的第二排空口的位置剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种双层涂布模头所采用的第二垫片的整体结构图；

图10为本发明实施例提供的一种双层涂布模头所采用的支撑件的位置示意图。

附图标记说明：

1、下模；11、第一流体分配腔；12、第一进料通道；2、中模；21、第二流体分配腔；22、第一排空口；23、第二进料通道；3、上模；31、第二排空口；4、第一垫片；41、第一涂布开口；42、支撑件；5、第二垫片；51、第二涂布开口；6、连接通道；7、开闭阀；8、推拉杆调节机构；9、微分头调节机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图2-图8，作为本发明实施例提供的一种双层涂布模头，包括由下而上依次设置的下模1、中模2及上模3，下模1上设置有第一流体分配腔11，中模2上设置有第二流体分配腔21，第一流体分配腔11呈倾斜设置，第二流体分配腔21呈水平设置，中模2上设有与第一流体分配腔11相连通的第一排空口22，上模3上设有与第二流体分配腔21相连通的第二排空口31。此种结构在安装涂布模头时，由于第二流体分配腔21呈水平设置，第二排空口31还是会处于第二流体分配腔21的最高点，有利于第一流体分配腔11和第二流体分配腔21的排空，较好的实现了间歇涂布。

参照图2-图10，具体地，第一排空口22水平设置，第二排空口31竖直设置。此种设置使得排气通道为直线，无任何的弯折和阻挡，有利于气体的排出。在其他实施例中，第一排空口22和第二排空口31也可呈弯曲设置。下模1与中模2之间夹设有第一垫片4，中模2与上模3之间夹设有第二垫片5，下模1上设有用于向第一流体分配腔11供料的第一进料通道12，中模2上设置有用于向第二流体分配腔21供料的第二进料通道23，第一垫片4上形成有用于出料的第一涂布开口41，第一涂布开口41与第一流体分配腔11连通，第二垫片5上形成有用于出料的第二涂布开口51，第二涂布开口51与第二流体分配腔21连通。下模1上靠近第一涂布开口41的一侧形成有下模唇，上模3上靠近第二涂布开口51的一侧形成有上模唇，上模3唇到背棍的间距大于下模1唇到背棍的间距；在涂布时，背棍带动待涂布的基材由下至上转动，从而在基材经过第一涂布开口41时，第一流体分配腔11内的第一涂料由第一涂布开口41挤出而涂布在基材的表面形成第一涂层，表面涂覆有第一涂层的基材在经过第二涂布开口51时，第二流体分配腔21内的第二涂料由第二涂布开口51挤出而涂布在第一涂层的表面以形成第二涂层，从而使得基材在经过该涂布模头时能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，也使得具有该涂布模头的涂布机在双层涂布时耗时短，涂布效率提高。第一涂布开口41倾斜设置，第二涂布开口51水平设置，便于实现双层涂布。

进一步地，第一垫片4上设有点胶流道，上模3与中模2上设有与点胶流道相连通的连接通道6。

具体地，上模3上设有开闭阀7，开闭阀7设置在连接通道6上，开闭阀7的开闭可以控制点胶的启动和停止。第一垫片4的一面设有支撑件42，支撑件42位于所述第一流体分配腔11内。第一垫片4设置点胶流道后其结构强度会减弱，在浆料的压力作用下容易变形，通过设置支撑片，进一步对第一垫片4进行固定支撑，防止其变形。

进一步地，下模1上设有对下涂层进行面密度调节的推拉杆调节机构8。

具体地，推拉杆调节机构8包括与下模1配合的调节螺杆，下模1设有沿涂覆宽度方向贯穿开设于下模1底部的通槽，调节螺杆可穿设于通槽并调节通槽的宽度，进而对下模1的唇口施加作用力，以相应的张大或缩小下模1的唇口与中模2之间的缝隙，以实现对下涂层面密度的调节，这样的结构不仅使得调节涂覆面密度更加方便，还有利于实现精确调控。

进一步地，上模3上设有对上涂层进行面密度调节的微分头调节机构9，微分头调节机构9可通过节流的调整方式来调节上模3的唇口与中模2缝隙之间的浆料流量来调节涂覆面密度。

本发明另一实施例还提供一种涂布机，包括上述的双层涂布模头。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。