一种有机废水一体化处理设施的制作方法

1.本实用新型涉及有机废水处理设备技术领域，具体为一种有机废水一体化处理设施。


背景技术：

2.一体化污水处理设备是将初沉池、i、ii级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在i、ii级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高，节省了找人设计污水处理工艺和做基础建设的繁琐，国内外采用的污水处理工艺很多，其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种。
3.现有的有机废水一体化处理设施虽然可达到处理有机废水的效果，但是当后期对沉淀池中的污泥进行清理时较为麻烦，尤其是粘附在沉淀池内壁底部以及侧壁上的污泥，导致沉淀池内污泥清理不彻底，从而影响沉淀池继续使用的效果，因此需要研发一种有机废水一体化处理设施很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机废水一体化处理设施，以解决上述背景技术中提出的现有的有机废水一体化处理设施虽然可达到处理有机废水的效果，但是当后期对沉淀池中的污泥进行清理时较为麻烦，尤其是粘附在沉淀池内壁底部以及侧壁上的污泥，导致沉淀池内污泥清理不彻底，从而影响沉淀池继续使用的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废水一体化处理设施，包括沉淀罐，沉淀罐左侧壁顶部焊接有进水管，沉淀罐右侧壁顶部焊接有抽水管，抽水管底端竖直延伸到沉淀罐内部下方，沉淀罐右侧壁底部焊接有排污管，沉淀罐顶部固定连接有罐盖，所述沉淀罐上设有刮泥机构，所述罐盖上设有异味处理机构；
6.所述刮泥机构包括升降组件、侧壁刮泥组件和底壁刮泥组件，所述升降组件设在罐盖上，所述侧壁刮泥组件设在升降组件上，且侧壁刮泥组件位于沉淀罐内部，所述底壁刮泥组件设在升降组件上，且底壁刮泥组件位于沉淀罐内部底端；
7.所述异味处理机构包括排气组件和净化组件，所述排气组件设在罐盖内部，所述净化组件设在罐盖上方。
8.优选的，所述升降组件包括龙门架，所述龙门架底部焊接在罐盖上表面中心位置，所述龙门架顶部上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底端竖直贯穿龙门架顶部中心位置，所述龙门架顶部下表面固定连接有行星减速器，所述转杆底端固定连接在行星减速器输入端，所述行星减速器输出端固定连接有螺杆，所述螺杆底端竖直贯穿罐盖中心位置，且螺杆底端竖直延伸到沉淀罐内部底端。
9.优选的，所述螺杆杆身螺纹连接有移动块，所述移动块位于沉淀罐内部，所述移动块上设有侧壁刮泥组件，所述螺杆底端固定连接有底壁刮泥组件。
10.优选的，所述侧壁刮泥组件包括支撑杆，所述支撑杆数量为四个，四个所述支撑杆呈圆形阵列焊接在移动块表面，四个所述支撑杆远离移动块的一端焊接有环形板，所述环形板外环壁粘接有橡胶环，所述橡胶环外环壁与沉淀罐内壁侧部相贴合。
11.优选的，所述环形板顶部左右对称焊接有限位滑块，所述沉淀罐内壁侧部左右对称设有限位滑槽，所述限位滑块滑动在限位滑槽内部。
12.优选的，所述底壁刮泥组件包括条形板，所述条形板上表面中心位置焊接在螺杆底端，所述条形板下表面粘接有橡胶条，所述橡胶条下表面与沉淀罐内壁底部相贴合。
13.优选的，所述排气组件包括排气孔，所述排气孔数量为两个，两个所述排气孔对称设在罐盖内部左右两侧，两个所述排气孔内部均固定连接有排气扇，所述排气扇数量为两个。
14.优选的，所述净化组件包括集气罩，所述集气罩底部固定连接在罐盖顶部，所述集气罩顶部中心设有通气孔，所述通气孔内部嵌有hepa高效滤网，所述集气罩顶部固定连接有活性炭吸附装置，所述通气孔顶端与活性炭吸附装置输入端相连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过设有的刮泥机构的配合使用，当升降组件做功时，即可带动侧壁刮泥组件升降，从而对沉淀罐内壁侧部进行刮泥作业，也可带动底壁刮泥组件转动，从而对沉淀罐内壁底部进行刮泥作业，所以本实用新型可方便对粘附在沉淀罐内壁侧部以及底部的污泥进行处理作业，且处理效果较佳，有利于沉淀罐的继续使用，实用性较高，适宜推广；
17.2.通过设有的异味处理机构的配合使用，当有机废水在沉淀罐中进行沉淀作业时，产生的异味可被排气组件有效排出，然后将净化组件有效净化，所以本实用新型还可具有处理有机废水异味的功能，使用效果较佳。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的结构主视图；
20.图3为本实用新型的俯视剖视图；
21.图4为本实用新型中侧壁刮泥组件的三维结构示意图。
22.图中：1、沉淀罐；2、进水管；3、抽水管；4、罐盖；5、龙门架；6、伺服电机；7、转杆；8、行星减速器；9、螺杆；10、移动块；11、支撑杆；12、环形板；13、橡胶环；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、条形板；17、橡胶条；18、排气孔；19、排气扇；20、集气罩；21、通气孔；22、hepa高效滤网；23、活性炭吸附装置；24、排污管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种有机废水一体化处理设施，包括沉淀罐1，沉淀罐1左侧壁顶部焊接有进水管2，可用于向沉淀罐1内部加入所需沉淀处理
的有机废水，沉淀罐1右侧壁顶部焊接有抽水管3，抽水管3底端竖直延伸到沉淀罐1内部下方，可用于通过现有的水泵将沉淀后分层的有机废水由抽水管3抽出，沉淀罐1右侧壁底部焊接有排污管24，可用于通过现有的排污泵将沉淀在沉淀罐1内部底端的污泥抽出，沉淀罐1顶部固定连接有罐盖4，沉淀罐1上设有刮泥机构，罐盖4上设有异味处理机构，刮泥机构包括升降组件、侧壁刮泥组件和底壁刮泥组件，升降组件设在罐盖4上，侧壁刮泥组件设在升降组件上，且侧壁刮泥组件位于沉淀罐1内部，底壁刮泥组件设在升降组件上，且底壁刮泥组件位于沉淀罐1内部底端，异味处理机构包括排气组件和净化组件，排气组件设在罐盖4内部，净化组件设在罐盖4上方；
25.升降组件包括龙门架5，龙门架5底部焊接在罐盖4上表面中心位置，龙门架5顶部上表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6输出端固定连接有转杆7，所以当伺服电机6做功时，可带动转杆7正反向转动，转杆7底端竖直贯穿龙门架5顶部中心位置，龙门架5顶部下表面固定连接有行星减速器8，行星减速器8是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将伺服电机6的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，行星减速器8传动轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮以达到减速的目的，转杆7底端固定连接在行星减速器8输入端，行星减速器8输出端固定连接有螺杆9，所以在行星减速器8的减速作用下，转杆7转速降低，从而带动螺杆9缓慢转动，螺杆9底端竖直贯穿罐盖4中心位置，且螺杆9底端竖直延伸到沉淀罐1内部底端，螺杆9杆身螺纹连接有移动块10，移动块10位于沉淀罐1内部，所以当伺服电机6带动螺杆9缓慢转动时，移动块10可做升降运动，移动块10上设有侧壁刮泥组件，螺杆9底端固定连接有底壁刮泥组件，侧壁刮泥组件包括支撑杆11，支撑杆11数量为四个，四个支撑杆11呈圆形阵列焊接在移动块10表面，四个支撑杆11远离移动块11的一端焊接有环形板12，环形板12外环壁粘接有橡胶环13，橡胶环13外环壁与沉淀罐1内壁侧部相贴合，所以当移动块10做升降运动时，可通过四个支撑杆11带动环形板12升降，从而带动橡胶环13升降，从而使得橡胶环13对粘附在沉淀罐1内壁侧部的污泥进行处理，环形板12顶部左右对称焊接有限位滑块14，沉淀罐1内壁侧部左右对称设有限位滑槽15，限位滑块14滑动在限位滑槽15内部，所以在限位滑块14与限位滑槽15的限位作用下，螺杆9转动时，能够带动移动块10稳定升降，底壁刮泥组件包括条形板16，条形板16上表面中心位置焊接在螺杆9底端，条形板16下表面粘接有橡胶条17，橡胶条17下表面与沉淀罐1内壁底部相贴合，所以当伺服电机6带动螺杆9缓慢转动时，可直接通过螺杆9带动条形板16转动，从而带动橡胶条17转动，从而使得橡胶条17对粘附在沉淀罐1内壁底部的污泥进行处理，综上所述，本实用新型可方便对粘附在沉淀罐1内壁侧部以及底部的污泥进行处理作业，且处理效果较佳，有利于沉淀罐1的继续使用，实用性较高，适宜推广；
26.排气组件包括排气孔18，排气孔18数量为两个，两个排气孔18对称设在罐盖4内部左右两侧，两个排气孔18内部均固定连接有排气扇19，排气扇19数量为两个，所以当两个排气扇19做功时，可带动沉淀罐1内的气体上升，从而使得有机废水在沉淀罐1中进行沉淀作业时，产生的异味可被排气扇19有效排出，净化组件包括集气罩20，集气罩20底部固定连接在罐盖1顶部，集气罩20顶部中心设有通气孔21，通气孔21内部嵌有hepa高效滤网22，hepa高效滤网22为高效空气过滤器，达到hepa标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7%，hepa网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过，从而可有效滤除气体中的灰尘等杂质，集气罩20顶部固定连接有活性炭吸附装置23，通气孔21顶端与活性炭
吸附装置23输入端相连通，所以经hepa高效滤网22滤除灰尘等杂质后的异味可被活性炭吸附装置23有效吸附，所以本实用新型还可具有处理有机废水异味的功能，使用效果较佳。
27.工作原理：当沉淀罐1在正常使用时，工作人员可通过进水管2将所需沉淀处理的有机废水注入到沉淀罐1内部进行沉淀作业，然后工作人员打开两个排气扇19，当两个排气扇19做功时，可带动沉淀罐1内的气体上升，从而使得有机废水在沉淀罐1中进行沉淀作业时，产生的异味可被排气扇19有效排出，排出的异味首先经hepa高效滤网22滤除灰尘等杂质，然后经hepa高效滤网22滤除灰尘等杂质后的异味可被活性炭吸附装置23有效吸附，所以本实用新型可具有处理有机废水异味的功能，使用效果较佳；
28.当沉淀罐1需要清理污泥时，工作人员将抽水管3与现有的水泵连接，通过现有的水泵将沉淀后分层的有机废水由抽水管3抽出，然后将排污管24与现有的排污泵连接，通过现有的排污泵将沉淀在沉淀罐1内部底端的污泥抽出，然后工作人员打开伺服电机6，此时在行星减速器8的作用下，伺服电机6带动转杆7转动时，可带动螺杆9缓慢转动，当伺服电机6带动螺杆9缓慢转动时，在限位滑块14与限位滑槽15的限位作用下，移动块10可稳定做升降运动，当移动块10做升降运动时，可通过四个支撑杆11带动环形板12升降，从而带动橡胶环13升降，从而使得橡胶环13对粘附在沉淀罐1内壁侧部的污泥进行处理，当伺服电机6带动螺杆9缓慢转动时，还可直接通过螺杆9带动条形板16转动，从而带动橡胶条17转动，从而使得橡胶条17对粘附在沉淀罐1内壁底部的污泥进行处理，综上所述，本实用新型可方便对粘附在沉淀罐1内壁侧部以及底部的污泥进行处理作业，且处理效果较佳，有利于沉淀罐1的继续使用，实用性较高，适宜推广。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。