专利名称：高效板框精滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种属于过滤设备范畴的，主要由盖板(1)、滤框(2)、滤板(3)、过滤介质(4)和压紧机构(5)构成的高效板框精滤机。
其主要特点是粗滤部分、精滤部分组合成一个整体，通过本机一次即可获得滤除微粒的精滤液，完全可以满足某些医药、生物制品等特殊行业的要求。
普通型板框压滤机由于结构简单、紧凑，拆装方便，过滤推动力大，能分离不易分离的悬浮液等优点，而广泛应用于诸多行业。
但是也有其明显的不足之处1.板框间隔太小，仅适用于滤渣较少的场合；2.滤液仅达到一般分离要求，不能滤除“微粒”等，不适应某些医药、生物制品等特殊要求的行业。
带微孔滤膜的压滤器，过滤精度高，但其进料滤液需经砂芯、滤纸等较粗的过滤介质预处理，滤除活性炭等，以免滤膜微孔被堵塞。
本实用新型的发明目的，是将两者结合，避开各自的短处，充分发挥各自的长处，设计制造一种新型的高效板框精滤机，既有板框压滤机的过滤推动力大的长处，又有微孔滤膜滤器，过滤精度高的特点。
本实用新型的技术方案是如此实施的
设计制造一种高效板框精滤机，它也是主要由盖板(1)、滤框(2)、滤板(3)、过滤介质(4)和压紧机构(5)构成，其特征在于(a).由粗滤部分、精滤部分组合成一个整体，(b).过滤介质是使用混合介质。
上述的高效板框精滤机，其特征是所述的精滤部分、精滤部分组合成一个整体，是指按照粗滤部分的板框组数是1，精滤部分的板框组数是1～5的比例，组合成一个整机。
上述的高效板框精滤机，其特征是所述的粗滤部分的滤框是加宽的，滤浆(6)在其中的运行方向是，自上而下从进液管(7)进入宽滤框、经过滤介质(4)、由下而上返入进液管(7)、进入精滤部分的滤框。
上述的高效板框精滤机，其特征是所述的过滤介质是使用混合介质，是指粗滤部分可以使用微孔钛板、中空纤维或织物作过滤介质，精滤部分可以使用纤维素类微孔滤膜作过滤介质。
上述的高效板框精滤机，其特征是所述的粗滤部份的过滤介质既可以是同一材质的单层或多层复合的，也可以是不同材质的多层复合。
上述的高效板框精滤机，其特征是在所述的粗滤部分之前，增加拆卸式脱炭桶，拆卸式脱炭桶由顶盖(10)和桶体(11)组成，顶盖上有滤液输出口(12)，(12)在盖内连接着滤棒(13)，(11)侧面有滤浆输入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
图1是高效板框精滤机的结构示意图；图2是本机的滤框正视结构示意图3是本机的滤板正视结构示意图；图4是本机的滤框侧视结构示意图；图5是本机的滤板侧视结构示意图；图6是本机的附加脱炭桶结构示意图。
图中，(1)是盖板，在本机的横向两端各有一块，其中一块与压紧机构的丝杠相连，其作用是压滤时夹紧滤框和滤板；(2)是滤框，其上面一侧有一孔(a)，中间部分是一空腔(b)，在过滤时用以积存滤饼；(3)是滤板，其上面一侧亦有一孔(a)，其下面一侧另有一孔(c)，中间部分是一空腔(d)，与(c)相通，(d)的两个平面上，为筛网或孔板(e)，以承托过滤介质(4)，滤浆经(4)过滤，滤液由(e)处经空腔(d)－→进入(c)；(4)是过滤介质，粗滤部分可以使用微孔钛板、中空纤维或织物，例如，棉、麻和各种化纤织物作过滤介质，精滤部分可以使用纤维素类微孔滤膜，例如混合纤维素酯微孔滤膜、醋酸纤维素酯微孔滤膜等作过滤介质。(5)是压紧机构，可以有手动压紧、油压或气压压紧等多种形式，均可适用于本实用新型，例如，手动压紧时，主要由手轮操纵丝杠作水平运动，带动连接在丝杠一端的盖板(1)，将(2)、(3)压紧；(6)是带压的滤浆；(7)是进液管，伸出盖板外的是引进管道，在两盖板之间，是由滤框(2)和滤板(3)上的(a)叠合组装而成，是滤浆的通道；(8)是出液管道，伸出盖板外的是引出管道，在两盖板之间，是由滤板(3)上的(c)叠合组装而成，是滤液的通道；(9)是弧形挂耳，在滤框(2)和滤板(3)的两侧，各有一对，供拆卸时(2)和(3)在滑杆上移动用。本机需要时附加的拆卸式脱炭桶由顶盖(10)和桶体(11)组成，顶盖上有滤液输出口(12)，(12)在盖内连接着滤棒(13)，(11)侧面有滤浆输入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。(10)、(11)、(12)、(13)、(14)和(15)的连接处，可以是丝扣也可以是法兰——紧固件连接。滤棒(13)可以从砂滤棒、微孔钛滤棒、不锈钢滤棒等中选择。
使用时，用输液泵或用压料罐加压的滤浆(6)，由进液管(7)先进入粗滤部分的加宽滤框，经粗滤部分的过滤介质(4)的过滤，将活性炭或其它悬浮物截留，粗滤液自下而上返入进液管(7)，再进入精滤部分的滤框，粗滤液于此处，再经精滤部分的微孔滤膜精滤，达到滤除微粒等的特殊要求。
粗滤部分的板框组数，可以根据实际需要，可以1～2组，也可以多组，视需要截留的滤饼的数量而定；精滤部分的板框组数，也是根据实际需要，可以1～2组，也可以多组，视使用的具体岗位，需要的滤液的精度而定。
通常，粗滤部分的板框数与精滤部分的板框数之比为11～5。
如有特殊需要，可以在粗滤部分之前，再附加拆卸式脱炭桶，以滤除过多的活性炭。此时，将带压滤浆输入管接在脱炭桶的(14)处，再将脱炭桶的(12)与高效板框精滤机的(7)相接即可，其余操作同前。
其余的操作，例如开机、关机、卸除滤饼、清洗等，均同于普通板框压滤机的程序。
本实用新型的高效板框精滤机，与现有技术相比，具有明显的优点1.集粗滤、精滤功能于一机，多效、高效；2.增加的粗滤部分，是组合式的，可以满足活性炭或其它悬浮物多的场合；
3.一次成功，精滤液质量可以满足食品、饮料、酿酒、医院、药厂、生物试剂等行业的澄清、除菌要求。
圆满地实现了本实用新型的发明目的。
实施例一制造一台高效板框精滤机，材质不锈钢。
粗滤部分的滤框其宽度为精滤部分滤框的3倍，也可以用市售的等宽的滤框三个叠合代替；粗滤、精滤部分两者板框组数之比为11；过滤介质，精滤部分用孔径1.2μm的微孔钛板，精滤部分用孔径0.8μm的混合纤维素酯微孔滤膜；滤板直径，φ300～400mm，过滤压力0.049～0.098MPa，滤液流量6～10t／h。
滤液质量可以达到食品、饮料、酿酒等行业的澄清、除菌要求。
实施例二制造一台高效板框精滤机，材质不锈钢。
粗滤部分的滤框其宽度为精滤部分滤框的4倍；粗滤、精滤部分两者板框组数之比为15；过滤介质，粗滤部分用260＃涤纶布加滤纸，精滤部分用孔径0.65μm的醋酸纤维素酯微孔滤膜；滤板直径，φ100～200mm，过滤压力0.049～0.098MPa，滤液流量0.5～2.2t／h。
滤液质量可以达到医院、药厂、生物试剂等行业的澄清、除菌要求。
实施例三制造一台高效板框精滤机，材质不锈钢。
粗滤部分的滤框其宽度为精滤部分滤框的2倍；粗滤、精滤部分两者板框组数之比为13；过滤介质，粗滤部分用孔径0.8μm的微孔钛板，精滤部分用孔径0.65μm的醋酸纤维素酯微孔滤膜；滤板直径，φ100～200mm，过滤压力0.049～0.098MPa，滤液流量0.5～2.2t／h。
滤液质量可以达到医院、药厂、生物试剂等行业的澄清、除菌要求。
权利要求1.一种属于过滤设备范畴的，主要由盖板(1)、滤框(2)、滤板(3)、过滤介质(4)和压紧机构(5)组成的高效板框精滤机，其特征在于(a).由粗滤部分、精滤部分组合成一个整体，(b).过滤介质是使用混合介质。
2.按照权利要求1所述的高效板框精滤机，其特征是所述的粗滤部分、精滤部分组合成一个整体，是指按照粗滤部分的板框组数是1，精滤部分的板框组数是1～5的比例，组合成一个整机。
3.按照权利要求1所述的高效板框精滤机，其特征是所述的粗滤部分的滤框是加宽的，滤浆(6)在其中的运行方向是，自上而下从进液管(7)进入宽滤框、经过滤介质(4)、由下而上返入进液管(7)、进入精滤部分的滤框。
4.按照权利要求1所述的高效板框精滤机，其特征是所述的过滤介质(4)是使用混合介质，是指粗滤部分可以使用微孔钛板、中空纤维或织物作过滤介质，精滤部分可以使用纤维素类微孔滤膜作过滤介质。
5.按照权利要求1所述的高效板框精滤机，其特征是所述的粗滤部份的过滤介质是多层复合的。
6.按照权利要求1所述的高效板框精滤机，其特征是在所述的粗滤部分之前，增加拆卸式脱炭桶，拆卸式脱炭桶由顶盖(10)和桶体(11)组成，顶盖上有滤液输出口(12)，(12)在盖内连接着滤棒(13)，(11)侧面有滤浆输入口(14)、(11)底部有活性炭排出口(15)。
专利摘要一种主要由盖板、滤框、滤板、过滤介质和压紧机构组成的高效板框精滤机，粗滤、精滤部分组合成一体，过滤介质粗滤部分使用微孔钛板、中空纤维或织物，精滤部分使用纤维素类微孔滤膜。组合式的粗滤部分，能满足活性炭或其它悬浮物多的场合；集粗滤、精滤功能于一机，一次成功，多效、高效；精滤液质量可以满足食品、饮料、酿酒、医院、药厂、生物试剂等行业的澄清、除菌要求。
文档编号B01D25/21GK2109240SQ9221113
公开日1992年7月8日 申请日期1992年1月19日 优先权日1992年1月19日
发明者潘荣富, 孙迪清, 刘贵宏, 刘桂纯, 李云平 申请人:潘荣富