专利名称：内复合金属丝网管列管式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内复合金属丝网管列管式反应器，属于列管反应器的改进。
众所周知，列管式反应器是化工常用设备之一，它的传热效果好坏是衡量该反应器性能的主要指标之一。目前，列管式反应器采用的换热管多为光壁金属管，为了提高其传热效率，往往也采取一些措施，例如，对换热实行拉槽、蚀坑、喷涂、加翅等，但是采用内复合金属丝网管制作列管式反应器至今未见报到。
本实用新型的目的是要提供一种改进的列管式反应器，尤其是一种内复合金属丝网管列管式反应器。它能克服现有由光壁管制成的列管式反应器传热效果不佳的弊端。
本实用新型的目的是这样实现的采用一种内复合金属丝网管作为列管式反应器的换热管，所说的内复合金属丝网管是在金属管的内表面压焊成一定孔目的多层(优选1－5层)金属丝网，这样不但可以加大传热管的传热面积，而且可大大提高传热效率。
本实用新型因为只需要在原有换热管内表面压焊多层(优选1－5层)一定孔目的金属丝网，所以结构简单，制作容易，并且同现有的光壁列管反应器相比较，在其它操作条件相同的情况下，其传热效率可提高3－8倍，本实用新型可广泛用于化工、食品、轻工、医药等行业。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的内表面复合金属丝网管列管式反应器的结构示意图，其中1为下封头，4为壳体，2，5为两端管板，在两管板之间焊接换热管3，该换热管为内复合金属丝网管，6为上封头。
图2是本实用新型中采用的内复合金属丝网管的立体示意图，8为金属管壁，9为内表面金属丝网层。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括由上、下封头(6，1)、壳体(4)、两端管板(2，5)所构成的内复合金属丝网管列管式反应器，与两端管板相连(焊接)的换热管3是一种内复合金属丝网管，所说的内复合金属丝网管就是在金属管内表面都压焊成一定孔目(最好是方孔或斜孔，目数优选30－120目)的多层(优选1－5层)金属丝网，该内复合金属丝网管通常情况下是采用先压焊后卷焊方法制造而成这里所说的压焊和卷焊对本领域技术人员来说是容易实现的。
权利要求1.一种内复合金属丝网管列管式反应器，由上、下封头、壳体、两端管板所构成，其特征在于与两端管板相连(焊接)的换热管是一种内复合金属丝网管，所说的内复合金属丝网管就是在金属管内表面都压焊成具有一定孔目的多层金属丝网的管。
2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于所说的金属丝网孔是方孔或斜孔，目数30－120目。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在换热管的内表面压焊有1－5层具有一定孔目的金属丝网。
专利摘要本实用新型涉及一种内复合金属丝网管列管式反应器，由上、下封头、壳体、两端管板所构成，其特征在于与两端管板相连(焊接)的换热管是一种内复合金属丝网管，所说的内复合金属丝网管就是在金属管内表面都压焊成具有一定孔口的多层金属丝网的管。本实用新型可广泛用于化工、食品、轻工、医药等行业。
文档编号B01J19/24GK2149963SQ93202878
公开日1993年12月22日 申请日期1993年2月17日 优先权日1993年2月17日
发明者高励成, 李复生, 许文, 耿安利, 米镇涛 申请人:中国石油化工总公司, 天津大学