大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环的制作方法
【专利摘要】大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环，属于化工塔器外壁保温设备领域，具体涉及一种连接反应器外壁上部内背带和下部内背带的箍环。包括多个弧形分部（1）和连接装置，多个弧形分部（1）首尾间隔对接构成圆环状，连接装置活动连接相邻两弧形分部（1）的端部，在反应器（3）外壁膨胀时，弧形分部（1）沿套管（2）滑动，箍环直径变大，反应器（3）外壁冷却收缩时，弧形分部（1）在内背带重力作用下自动沿套管（2）收缩，箍环直径缩小，本实用新型具有能够适应反应器（3）外壁的热胀冷缩、结构简单等优点。
【专利说明】大型铬钼钢反应器复合式保温结构用箍环
【技术领域】
[0001]大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，属于化工塔器外壁保温设备领域，具体涉及一种连接反应器外壁上部内背带和下部内背带的箍环。
【背景技术】
[0002]反应器为热疲劳压力容器，由于其设计压力和温度较高从而会发生热胀冷缩变化，因此需要对其外表面进行外保温防护， 申请人:申请的实用新型201020530512.6公开了一种披挂式保温结构，采用无焊接的钢制内背带结构，不需要在反应器的外壁焊接预制件，解决了因在器壁外壁焊接预制件而产生的裂纹源问题，但这种内背带是整条从反应器顶部一直延伸至反应器底部，并通过弹簧拉紧，随着生产装置的大型化，带来了反应器设备的大型化和复杂化，器壁外管件和开口处多，目前的一些反应器器壁外开口已经达到几百个，而且随着现代工艺的需要，反应器变大变粗的同时外部需要焊接多个预制件，现有的这种披挂式内背带保温结构无法避让反应器器壁上的开口和预制件，无法满足这种反应器的保温需求。
[0003]大型铬钥钢反应器直径可达10m，高度达到60m，开口数量众多，因工艺需要开口交错分布在反应器的外壁，这就造成内背带无法从反应器顶部直接拉至反应器下端，为避让开口使开口露出于保温结构，内背带在开口处必须是纵向交错的，为保证保温效果，内背带要求必须紧贴反应器外壁，反应器在使用过程中温度都会发生非常大的变化，这就造成了反应器外壁热胀冷缩，内背带在连接处必须能够随反应器外壁热胀冷缩活动，一直保持紧贴反应器的外壁，同时能够传递上、下内背带之间的拉力，目前还没有一种有效解决此问题的装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够适应反应器外壁热胀冷缩的大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于:包括多个弧形分部和连接装置，多个弧形分部首尾间隔对接构成圆环状，连接装置活动连接相邻两弧形分部的端部。
[0006]所述连接装置为与弧形分部同心的弧形套管，套管活动套在相邻两弧形分部的首尾端部。
[0007]所述弧形分部截面为圆形。
[0008]所述弧形分部首尾间隔4?10cm。
[0009]所述连接装置为与弧形分部同心的弧形连接杆，弧形分部两端中空，连接杆穿设于相邻两弧形分部中空的首尾端部。
[0010]与现有技术相比，本实用新型大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环所具有的有益效果是:[0011]1、将箍环分为多个弧形分部，在反应器外壁膨胀时，弧形分部沿套管滑动，箍环直径变大，反应器外壁冷却收缩时，弧形分部在内背带重力作用下自动沿套管收缩，箍环直径缩小，使箍环能够适应反应器外壁的热胀冷缩；
[0012]2、结构简单、操作方便，本实用新型只需要利用套管将弧形分部套连，不需要焊接，结构简单、操作简单，便于在大型反应器上实施保温。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环的结构示意图。
[0014]图2是图1中A处的局部剖视图示意图。
[0015]图3是反应器的结构示意图。
[0016]图4是图3中B处的展开示意图。
[0017]图5是图4的侧视图示意图。
[0018]图6是保温钉的示意图。
[0019]图7是图3中C处的局部剖视图示意图。
[0020]图8是支撑圈的结构示意图。
[0021]图9是本实用新型实施例2的示意图。
[0022]图10是图9中D处的局部剖视图示意图。
[0023]其中:1、弧形分部 2、套管3、反应器301、开口 302、直管4、上部内背带
5、下部内背带6、保温材料7、保温钉8、钢丝网9、支撑板10、保护层11、支撑板弹簧12、保护层束带13、悬挂件14、钢丝网束带15、连接杆。
【具体实施方式】
[0024]图f 8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图f 10对本实用新型大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环做进一步说明。
[0025]实施例1
[0026]参照附图1?2:该箍环包括多个同心的弧形分部I和套管2，多个弧形分部I首尾间隔设置构成一个环形，弧形分部I截面为圆形，套管2活动套在相邻两弧形分部I的首尾端部，具体间隔距离根据反应器3自身尺寸确定，本实用新型根据反应器3直径IOm选择5?8cm。箍环在自身重力的作用下下落，由于各弧形分部I是间隔活动设置的，遇到反应器3外壁阻力。箍环会夹紧在反应器3的外壁上，并且在反应器3使用中，外壁随着温度升高发生膨胀时，各弧形分部I会在套管2内随反应器3外壁自由膨胀，一直保持内背带与反应器3外壁的紧密贴合，当温度降低时，弧形分部I在内背带重力作用下收缩，保证保温效果，克服了反应器3热胀冷缩的问题。
[0027]参照图3，内背带纵向铺设于反应器3外壁，反应器3外壁上开设有多个开口 301，因工艺需要开口 301交错分布，内背带纵向分为上部内背带4和下部内背带5，上部内背带4上端固定连接在反应器3上端的固定环上，上部内背带4和下部内背带5通过套在反应器3外壁上的圆形箍环纵向交错连接，下部内背带5靠自身重力向下垂落至反应器3底部，开口 301大多分布在反应器3的中部，所以下部内背带5纵向又分为多段，通过箍环纵向交错连接，可以根据开口 301位置自由变换内背带位置。[0028]上部内背带4纵向分为多段，通过箍环纵向连接，将上部内背带4分段，所用材料相对较小，便于制作内背带，最上端的上部内背带4下端的箍环套在反应器3顶部的直管302处，可以进一步减小固定环的载重负荷，提高设备的使用寿命。
[0029]参照图4?5，内背带端部绕过箍环后层叠在一起并通过螺栓固定连接，将内背带与箍环固定在一起。上部内背带4和下部内背带5根据开口 301的位置连接在箍环不同的部位，实现内背带的纵向交错分布，箍环能够传递上部内背带4和下部内背带5的纵向力，使内背带紧贴反应器3的外壁。
[0030]参照图6?7，保温材料6通过保温钉7固定在内背带上，保温材料6外侧设有保护层10。保温钉7为E形，多个钉针沿反应器3的径向设置，多个钉针由弧形的连接部连接为一体，弧形的连接部沿反应器3外壁横向固定连接两个或两个以上内背带，保温钉7钉针的数量根据内背带的分布情况设置，可以选择2?8个。保温材料6扎到保温钉7上，可以防止保温材料6受重力作用向下滑落，延长保温材料6的使用寿命。
[0031]参照图7?8，保温材料6与保护层10之间设有一层钢丝网8，钢丝网8的对接处固定连接，并利用钢丝网束带14将钢丝网8束紧在保温材料6的外侧，保温材料6弹性较差，在反应器热胀冷缩的过程中，保温材料6容易被撑开，导致保温材料6被扯破，钢丝网8将保温材料6有效包裹在一起，防止保温材料6在热胀冷缩的过程中发生破裂，提高保温材料6的使用寿命，保温效果好。
[0032]保护层10包括铝皮和瓦楞板，铝皮固定在反应器3的弧形端部，瓦楞板固定在反应器3的中部直筒段。瓦楞板强度大，易顺水，但其无法适应反应器3的弧形端部，故在弧形端部采用铝皮，也可以采用镀锌铁皮，防止生锈。
[0033]内背带上纵向间隔设有支撑圈，支撑圈有多个弧形的支撑板9连接构成，支撑板9的纵向截面为L形，支撑板9竖直部横向固定连接两个内背带，保温材料6固定支撑在支撑板9的水平部，支撑板9竖直部将保温材料6的重量会转移到反应器3外壁上一部分，有效地减轻了固定环和上部箍环的载重负荷，提高了保温结构的使用周期。
[0034]在同一支撑圈上的相邻支撑板9之间通过支撑板弹簧11连接，支撑板弹簧11为扭簧，在反应器3加热膨胀后使支撑板9在外扩的过程中仍保持环形，同时在反应完成温度降低收缩后，支撑板弹簧11可以使支撑板9自动收缩，保持原状。支撑板9竖直部还通过支撑板束带收紧，进一步保障支撑板9保持环形，适应反应器3的热胀冷缩。
[0035]支撑板9上固定有悬挂件13，悬挂件13 —端焊接或铆接在支撑板9的水平部上端面，另一端为伸出支撑板9外侧的V形挂钩，保护层10下端固定在V形挂钩内，上部通过保护层束带12束紧在反应器3的外壁，通过下端提拉，上部收紧的方式将保护层10固定在保温材料6的外侧，固定可靠，节省固定点，工艺简单，操作方便。
[0036]工作原理与工作过程如下:
[0037]步骤1、安装内背带:
[0038]上部内背带4上端固定在反应器3上端的固定环上，上部内背带4和下部内背带5通过箍环纵向交错连接，并避开反应器3外壁上的开口 301，下部内背带5下端固定连接反应器3底部；使用箍环时，首先将上部内背带4、下部内背带5与弧形分部I连接，然后利用套管2连接各弧形分部I。
[0039]下部内背带5纵向又分为多段，避让交错分布在反应器3外壁上的开口 301，通过箍环纵向交错连接，为便于制作，上部内背带4纵向也分为多段，通过箍环纵向连接。
[0040]将支撑板9横向焊接到相邻两个内背带上，多个支撑板9通过支撑板弹簧11连接为一个支撑圈，在内背带上纵向间隔焊接多个支撑圈，在支撑板9的水平部上端面焊接悬挂件13，悬挂件13的外端竖直向下并具有V形挂钩；在内背带上焊接保温钉7，保温钉7根据内背带的间隔距离选择不同数量的钉针。
[0041]步骤2、将保温材料6固定到内背带上:
[0042]保温材料6扎到保温钉7上，可以有效防止保温材料6垂落，保温材料6固定支撑在支撑板9的水平部，减小了固定环和箍环的载重负荷；
[0043]保温材料6外侧包裹一层钢丝网8，利用连接件固定连接钢丝网8的对接处，并利用钢丝网束带14将钢丝网8束紧在保温材料6的外侧。
[0044]步骤3、保护层10固定在保温材料6外侧:
[0045]保护层10下端支撑在悬挂件13的V形挂钩内，上部利用保护层束带12束紧在钢丝网8的外侧，保护层10包括铝板和瓦楞板，铝板固定在反应器3的弧形端部，瓦楞板固定在反应器3的中部直筒段。
[0046]在反应器3外壁膨胀时，弧形分部I沿套管2滑动，箍环直径变大，反应器3外壁冷却收缩时，弧形分部I在内背带重力作用下自动沿套管2收缩，箍环直径缩小，使箍环能够适应反应器3外壁的热胀冷缩。
[0047]实施例2
[0048]参照图9?10，本实施例与实施例1的区别在于弧形分部I的连接装置，本实施例中连接装置采用与弧形分部I同心的弧形连接杆15，弧形分部I两端中空，连接杆15穿设于相邻两弧形分部I中空的首尾端部。
[0049]本实用新型中弧形分部I首尾间隔距离还可以选择4?10cm。本实用新型可应用于大型铬钥钢反应器保温，但不限于大型铬钥钢反应器，还可以应用于普通反应器的保温。
[0050]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于:包括多个弧形分部(I)和连接装置，多个弧形分部(I)首尾间隔对接构成圆环状，弧形分部(I)首尾间隔4?IOcm,连接装置活动连接相邻两弧形分部(I)的端部。
2.根据权利要求1所述的大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于:所述连接装置为与弧形分部(I)同心的弧形套管(2)，套管(2)活动套在相邻两弧形分部(I)的首尾端部。
3.根据权利要求1或2所述的大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于:所述弧形分部(I)截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的大型铬钥钢反应器复合式保温结构用箍环，其特征在于:所述连接装置为与弧形分部(I)同心的弧形连接杆(15)，弧形分部(I)两端中空，连接杆(15)穿设于相邻两弧形分部(I)中空的首尾端部。
【文档编号】F16L59/12GK203453713SQ201320486059
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】吴林, 李玺志, 宋爱忠, 杨晓东, 闫增宝 申请人:淄博北岳设备防护工程有限公司