专利名称:球管磨机的制作方法
本发明是关于磨碎坚硬材料的技术，更具体些是关于球管磨机。
本发明可以应用于水泥工业，采矿业和其它需要对材料进行细磨的工业部门。
已知的球管磨机包括一个筒状外壳，其内部安装了一个相对于筒状外壳的轴向中心线倾斜的隔板，它把外壳的内部分为充有磨料的粗磨室和细磨室。球管磨机外壳的两端由带有输料口和出料口的盖板封闭，并由运动机构连结在驱动器上使外壳绕外壳轴向中心线旋转。
斜隔板是由相互刚性连结的棒体构成。它们在整个长度上等距地排列，并形成狭缝以让被磨物料通过。所以在斜隔板的任何断面上狭缝的宽度都相等，即在斜隔板与球管磨机的两个磨室内的磨料接触的区域及不与磨料接触的区域上狭缝的宽度都相等(如1981年1月15日公布在“Discoveries，Inventions，Indus-trial Designs，Trademarks”No.2上的苏联发明者证书第795，560号所述)。
斜隔板的这种构造会造成下列情况。
球管磨机的外壳处于这种位置，当粗磨室内的磨料的水平面高于细磨室内的磨料的水平面时，被磨物料趋向于从粗磨室通过斜隔板的狭缝落入细磨室，这与在球管磨机上磨碎物料的步骤相符。
在外壳转过180°位置，即当细磨室内的磨料的水平面高于粗磨室内的磨料的水平面时，细磨室内的被磨物料就会返回到粗磨室内。
这不仅会影响到斜隔板的物料通过能力，通常还会降低磨碎过程的效率。
本发明的目的在于提供一个球磨机，其中将球管磨机的外壳分成粗、细磨室的斜隔板的构造可以保证增加隔板的物料通过能力，结果提高球管磨机的生产效率。
本发明的目的在球管磨机中是这样达到的，其中将球管磨机外壳分为粗、细磨室的斜隔板由棒体相互刚性连接构成，它们之间就形成了允许被磨物料通过的狭缝，根据本发明，在斜隔板与细磨室一侧的磨料接触的区域上的每个狭缝那部分的宽度比在斜隔板其余区域上每个狭缝在细磨室一侧的那部分的宽度小。
最好，在斜隔板与细磨室内的磨料接触的区域上的每个狭缝那部分的宽度等于细磨室内磨料的最小直径的0.15-0.30，而斜隔板其余区域上的每个狭缝那部分的宽度等于粗磨室内的磨料的最小直径的0.30-0.60。
具有这种宽度的狭缝可以防止磨料通过狭缝从粗磨室进入细磨室，反过来也一样。
隔板的棒体也可以布置成风扇状的形式，形成从斜隔板与细磨室内的磨料接触的区域向斜隔板与粗磨室内的磨料接触的面积发散的狭缝。
形成斜隔板的棒体的这种排布制造容易，它也可保证狭缝的这种形状减小了流体阻力，使从细磨室返回到粗磨室的物料最少，故隔板的物料通过能力显著提高。
最好，在斜隔板与磨料接触的区域上的棒体上附加上线材，线材固定在平面和法线的交点，平面相切于相邻棒体表面并通过棒体中心连线，法线从棒体9(16)的中心朝这些平面沿伸，线材的直径为斜隔板的棒体直径的0.1-0.2倍。
上述的斜隔板的构成可把磨料和被磨物料的碎颗粒塞住狭缝的情况降低到最低程度。
根据本发明的球管磨机的特点是相对较高的被磨物料通过斜隔板的物料通过能力;实施本发明的球管磨机的另一个好处是被磨物料从细磨室返回到粗磨室的情况减少到最低程度;此外，斜隔板的狭缝不容易被磨料和被磨物料的碎颗粒堵住，这就能显著提高所用球管磨机进行磨碎过程的效率。
本发明将参照各种实施例及附图被更为详细地解释，其中图1是根据本发明的球管磨机的轴向剖视图;
图2示出了转过180°的同一台球管磨机;
图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的放大剖面图;
图4是沿图1中Ⅳ-Ⅳ线的放大剖面图;
图5是沿图3中Ⅴ-Ⅴ线的放大剖面图;
图6是沿图3中Ⅵ-Ⅵ线的放大剖面图;
图7是沿图4中Ⅶ-Ⅶ线的放大剖面图;
图8示出了棒体呈扇形分布的内室隔板。
一个球管磨机，包括一个外壳1(图1和图2)，其两端由盖板2封闭，外壳1的耳轴3支承在轴承上(未示出)，故外壳1由运动机构连结到旋转驱动器上(未示出)。
在外壳1内固定有一个斜隔板4，下文中称之为隔板4，它与外壳1的轴向中心线成-角度并且呈椭园形。隔板4把外壳1的内部分为一个粗磨室5和一个细磨室6。磨室5、6各自充有磨料。磨室5内的磨料7的尺寸比磨室6内的磨料8的尺寸大。
隔板4是由相互刚性连接的棒体9(图3和图4)构成，棒体9平行于椭圆形隔板4的短轴并且有阶梯部分9a和9b，这些棒体形成了允许被磨物料颗粒通过的狭缝，每个狭缝都由10、11表明，下文称之为狭缝10、11。
隔板4上与细磨室6内的磨料8接触的区域12是由线13和隔板4的外轮廓线14限定的。
区域12的棒体9的9a部分的直径D(图5)明显大于棒体9的其余部分9b的直径d(图6)。区域12(图3)内的狭缝10的宽度a(图5)小于隔板4其余部分的狭缝11(图6和图7)的宽度b(图6)。
区域12内的狭缝10(图3)的宽度a(图5)为细磨室6中的磨料8(图1)的最小直径的0.15-0.30，狭缝10(图3)的尺寸阻止细磨室内的磨料8进入粗磨室5。
在隔板4其余部分的狭缝11(图3，图4)的宽度b(图6、图7)为粗磨室5内的磨料7(图1、图2)的最小直径的0.30-0.60。狭缝11的尺寸阻止了粗磨室5中的磨料7(图1、图2)进入细磨室6。
在斜隔板15(图8)的另一个改型中，棒体16的直径在整个长度上不变，并排列成风扇状的形式，形成狭缝17，狭缝17从隔板15上与细磨室6内的磨料8(图1、图2)接触的区域18向隔板15上与粗磨室5内的磨料7(图1、图2)接触的区域19(图8)发散。
隔板15的这种排列制造起来更简单。
为了防止磨料7和8及被磨物料的碎颗粒堵住狭缝10(11、17)，在隔板4(15)上与磨室5和6内的磨料7和8接触的区域12(12a)(图4)和区域18，19(图8)上的棒体9(16)上各自附加有线材20(图5和图7)。这些线材固定在每根棒体9(16)的相对侧面并位于假想面21和法线23的交点，假想面21与相邻棒体9(16)的表面相切并延伸通过棒体9(16)的中心连线22和法线23，法线23从棒体9(16)的中心延伸到这些假面21。
线材20的直径为隔板4(15)上棒体9(16)的直径的0.1-0.2倍。
在不影响狭缝10、11(17)的宽度的状况下时，线材20相对于棒体9(16)的直径和位置安排可防止狭缝被磨料7、8和被磨物料的碎颗粒塞住。
根据本发明的球管磨机按如下方式工作当球管磨机的外壳沿图1和图2箭头24的方向旋转时，隔板4依次进入图1和图2所示的典型位置，磨室5、6中的磨料7，8的水平面从最大高度h1(图1)变为最小高度h2。
在球管磨机的每次旋转中，粗磨室5内的磨料7和细磨室6内的磨料8在外壳1内横向地运动，并通过撞击把物料明显地磨碎;磨料沿外壳1的中心线进一步往复运动，由于隔板4相对于中心线成一角度α安装，通过互磨使物料的颗粒磨碎。
在磨室5内外壳1的m-n段中的大量的装料(即磨料和被磨物料)由隔板4挡住，并在外壳1沿箭头24所示方向旋转过程中沿隔板4上的区域12a(图4)的表面滑动。同时，被磨物料颗粒通过棒体9之间的狭缝10，11从粗磨室5落入细磨室6，在细磨室6中磨料8将物料的颗粒的尺寸进一步减小而成为产品。
在装料沿隔板4上的区域12a运行的过程中，磨料的碎颗粒和被磨物料的大颗粒不会卡住狭缝10，11，这是由于线材20挡住了它们。同时，被线材20挡住的颗粒凸出于隔板4的平面。大量沿隔板4运动的装料迫使磨料的碎颗粒和被磨物料的大颗粒离开狭缝10，11。这些颗粒又一次进入磨室5，在那里它们的尺寸被进一步减少到小于狭缝10，11的宽度。
随着球管磨机外壳1的旋转，它位于图2所示的位置。细磨室6内的m-n段(图1)的大量进料被隔板4挡住，沿隔板4的表面运动并描出一个由区域12(图3)所限定的一个轨迹。
在图2中所示的外壳1的位置，被磨物料的颗粒从细磨室6落入粗磨室5。由于与细磨室6内的磨料8接触的区域12上的狭缝10的宽度a明显比隔板4上其余区域上的狭缝11的宽度b小，所以从磨室6返回到磨室5的被磨物料的数量要少得多。
附加于棒体9(图5)的9a部分的线材20的结构防止了隔板4上区域12的狭缝10被塞住，其原因与防止区域12a上的狭缝11被塞住一样。
由于狭缝11的宽度比粗磨室5内的磨料7的直径小，磨料7不会流入细磨室6内。随着磨料7的磨损，它们的尺寸减小到小于狭缝11的宽度b、并通过隔板4进入细磨室6继续起作用直到完全磨损。
由于狭缝10的宽度为细磨室6内的磨体8的最小直径的0.15-0.30，所以磨体8不会从细磨室6进入粗磨室5。在磨体8的尺寸减少到50-60%(磨损的结果)，它们就应当被置换。进入细磨室6的物料颗粒被磨碎为成品并从耳轴3上的一个孔(未示出)从磨室6内排出。
这个过程然后继续重复。
带有隔板15的球管磨机的改型的工作步骤与此类似。
一种带有由棒体构成的斜隔板，长为15.5米，宽为4米的外壳的球管磨机的实验型已被用于磨碎渣块。
已经发现，在工作过程中被磨材料从细磨室返回到粗磨室的数量很小。所以，磨碎效率显著提高(与原型装置相比)，结果是球管磨机的生产效率提高了20%。此外，使用棒体间的不同宽度的斜隔板保证了斜隔板的更高的物料通过能力，减少了气动阻力，使磨碎过程更为有效，并改善了吸入条件。
申请者认为完成本发明的最佳型号由相互连结的棒体构成的斜隔板最好安排成风扇状形式;棒体间的狭缝从与细磨室中的磨料接触的区域向与粗磨室中的磨料接触的区域发散。
权利要求
1.一个球管磨机，其中一个斜隔板(4，15)把球管磨机的外壳(1)分为粗、细磨室(5和6)，斜隔板(4，15)由相互刚性连结的棒体(9)构成，棒体(9)之间形成狭缝(10、11)，为被磨物料提供通路，其特征在于在与细磨室(6)一侧的磨料8接触的斜隔板(4)上的区域(12)上的每个狭缝(10，11)的狭缝部分(10)的宽度小于细磨室(6)一侧的斜隔板(4)的其余部分上的每个狭缝(10、11)的狭缝部分(11)的宽度。
2.根据权利要求
1所述的球管磨机，其特征在于斜隔板(4)与细磨室(6)内的磨体(8)接触的区域上的每个狭缝(10)的那部分的宽度(a)为细磨室(6)内的磨体的最小直径的0.15-0.30，而斜隔板(4)其余部分上的狭缝(11)的那部分的宽度(b)为粗磨室(5)内的磨料(7)的最小直径的0.30-0.60。
3.根据权利要求
1所述的球管磨机，其特征在于斜隔板(15)上的棒体(16)被排列成风扇状的形式，形成狭缝(17)从斜隔板(15)与细磨室(6)内的磨料(8)接触的区域(18)向与粗磨室(5)内的磨料(7)接触的区域(19)发散。
4.根据权利要求
1所述的球管磨机，其特征在于附加在斜隔板上与磨料接触的区域(12、18、12a、19)上的棒体(9、16)是线材20，线材20固定在平面(21)和法线(23)的交点上，平面(21)相切于相邻棒体的表面并穿过棒体(9、16)的中心连线(22)及法线(23)，法线(23)从棒体(9、16)的中心向这些平面延伸，线材(20)的直径为斜隔板(4、15)的棒体(9、16)的直径的0.1-0.2。
专利摘要
一台球管磨机，其中斜隔板(4)把球管磨机的外壳分为粗、细磨室，斜隔板由相互刚性连接的棒体(9)构成，在它们区间形成狭缝(10，11)为被磨物料提供通路。斜隔板(4)与细磨室一侧的磨料接触的区域(12)上的每个狭缝10的部分的宽度小于斜隔板(4)细磨室一侧其余部分上的每个狭缝(11)的部分的宽度。
文档编号B02C17/06GK87101833SQ87101833
公开日1988年9月21日 申请日期1987年3月12日
发明者瓦希利·斯蒂帕诺维奇·伯格达诺夫, 维克托尔·斯蒂帕诺维奇·普拉托诺夫, 尼科拉·斯蒂帕诺维奇·伯格达诺夫, 依瓦诺维奇·米罗施尼克恩科, 尼科拉·米特里维奇·沃罗比夫 申请人:别尔哥罗德斯基·I·A·格里申玛诺夫建筑材料工艺所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan