图3所示，一层分离滤板2中的分离通道2c朝上，另一层分离滤板2中的分离通道2c朝下。两层分离滤板2上的分离通道2c —一对应地相连通形成分离滤孔2e。
[0039]框架I采用条形片状的型材制成，型材的一侧面具有定位凹槽，定位凹槽的宽度与两层分离滤板2厚度总和相适应。框架I可根据分离滤板2的形状进行围构，型材的头和尾通过螺钉3固连。如图1所示，型材的弯折围构呈矩形，框架I的长度和宽度与分离滤板2的长度和宽度一一对应。
[0040]如图1至图4所示，两层分离滤板2的缘部嵌在定位凹槽内，实现两层分离滤板2与框架I固定连接；该结构具有框架I制造方便，气流中杂质分离装置组装方便，分离滤板2被固定后牢固且稳定，避免折板2a移动而影响分离效率。框架I包括立柱Ia和横梁lb，具体来说，分离滤孔2e与立柱Ia平行设置，分离滤孔2e相对于横梁Ib倾斜设置，横梁Ib上开有漏油孔lc。本气流中杂质分离装置建议客户分离滤孔2e朝上或朝下设置，因而收集的油脂能通过漏油孔Ic自然地排除。
[0041]上述气流中杂质分离装置制造方法包括部件加工和总装步骤。
[0042]部件加工在总装之前进行，部件加工包括加工框架I和加工分离滤板2。
[0043]加工框架I包括截取与框架I周长等长的型材，在型材一侧面上开弯折槽，预弯折呈L形或门框形。
[0044]加工分离滤板2包括先将金属薄板冲压或滚压成如图5所示的折板2a，供连接杆2b穿设的孔2d位于波峰或波谷处；再根据分离滤板2设计的宽度在连接杆2b上套设对应张数的折板2a，如图6所示，连接杆2b上套设有26张折板2a。为了保证相邻折板2a能相互抵靠，在套设折板2a过程中经常挤压折板2a。
[0045]总装步骤包括先将两层分离滤板2叠放且保证两层分离滤板2上的分离滤孔2e朝向相反；再将分离滤板2嵌入定位凹槽内，最后弯折型材使头尾相抵靠并拧入螺钉3。
[0046]实施例二
[0047]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于:如图7和图8所示，折板2a中过气通道2al呈V形，转角处为圆弧平缓过渡。
[0048]如图9和图10所示，多张折板2a依次叠设形成一层分离滤板2，相邻两张折板2a中一张折板2a中的波峰与相邻一张折板2a中的波谷相抵靠，相邻两张折板2a中过气通道2al交错设置，图10中点划线示意一张折板2a，实线示意一张折板2a。
[0049]制造权利气流中杂质分离装置方法包括部件加工和总装步骤；部件加工在总装之前进行，部件加工包括加工框架I部件和加工分离滤板2 ;加工分离滤板2包括先将金属薄带滚压成呈带状的折板2a，再根据分离滤板2设计的宽度将呈带状的折板2a依次弯折叠设对应张数的折板2a ；
[0050]总装步骤包括先将框架I部件围在分离滤板2外侧，再将框架I部件相互固连。
【主权项】
1.一种气流中杂质分离装置，其特征在于，本气流中杂质分离装置包括框架(I)和设置在框架(I)内的多张折板(2a)，折板(2a)连续波浪式地弯折形成多道过气通道(2al)，多张折板(2a)叠设形成多个呈V形的分离滤孔(2e)。
2.根据权利要求1所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述框架(I)采用条形片状的型材围构而成，型材的一侧面具有定位凹槽，型材的头和尾通过螺钉(3)固连，折板(2a)嵌入定位凹槽内。
3.根据权利要求2所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述框架(I)包括与分离滤孔(2e)平行设置的立柱(Ia)和相对于分离滤孔(2e)倾斜设置横梁(Ib)，所述横梁(Ib)上开有漏油孔(Ic) ο
4.根据权利要求1或2或3所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述折板(2a)中过气通道(2al)为直条状且相对于折板(2a)侧边倾斜设置，多张折板(2a)叠设形成两层结构相同的分离滤板(2)，在一层分离滤板(2)相邻两张折板(2a)中一张折板(2a)的波峰与相邻一张折板(2a)的波谷相抵靠；分离滤板(2)具有多个倾斜的分离通道(2c)，每层分离滤板(2)中分离通道(2c)的朝向相同；两层分离滤板(2)叠设且两层分离滤板(2)中分离通道(2c)朝向相反，两层分离滤板(2)中分离通道(2c) —一对应地相连通。
5.根据权利要求4所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，每层所述分离滤板(2)中穿设有至少两根连接杆(2b)。
6.根据权利要求5所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述折板(2a)上具有供连接杆(2b)穿设的孔(2d)，所述孔(2d)位于波峰或波谷处。
7.根据权利要求1或2或3所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述折板(2a)中过气通道(2al)呈V形，多张折板(2a)依次叠设形成一层分离滤板(2)，相邻两张折板(2a)中一张折板(2a)中的波峰与相邻一张折板(2a)中的波谷相抵靠，相邻两张折板(2a)中过气通道(2al)重叠设置或交错设置。
8.根据权利要求7所述的气流中杂质分离装置，其特征在于，所述分离滤板(2)中穿设有至少两根连接杆(2b)。
9.一种制造权利要求4或5或6所述气流中杂质分离装置方法，其特征在于，本制造方法包括部件加工和总装步骤； 部件加工在总装之前进行，部件加工包括加工框架(I)部件和加工分离滤板(2);加工分离滤板(2)包括先将金属薄板冲压成折板(2a)，再根据分离滤板(2)设计的宽度叠设对应张数的折板(2a)； 总装步骤包括先将两层分离滤板(2)叠放且保证两层分离滤板(2)上的分离滤孔(2e)朝向相反；再将框架⑴部件围在分离滤板⑵外侧，最后将框架⑴部件相互固连。
10.一种制造权利要求7或8所述气流中杂质分离装置方法，其特征在于，本制造方法包括部件加工和总装步骤； 部件加工在总装之前进行，部件加工包括加工框架(I)部件和加工分离滤板(2);加工分离滤板(2)包括先将金属薄带滚压成呈带状的折板(2a)，再根据分离滤板(2)设计的宽度将呈带状的折板(2a)依次弯折叠设对应张数的折板(2a); 总装步骤包括先将框架(I)部件围在分离滤板(2)外侧，再将框架(I)部件相互固连。
【专利摘要】本发明提供了一种气流中杂质分离装置和气流中杂质分离装置制造方法，属于作业技术领域。它解决了现有的滤网容易堵塞的问题。本气流中杂质分离装置包括框架和设置在框架内的多张折板，折板连续波浪式地弯折形成多道过气通道，多张折板叠设形成多个呈V形分离滤孔。本气流中杂质分离装置仅需按期进行清洁，无需更换，进而降低使用成本。本气流中杂质分离装置还具有容易清洁、分离出的油脂、水汽能自动地流出，延长维护周期。本气流中杂质分离装置还具有分离效率高和性能稳定的优点。采用本制造方法制作气流中杂质分离装置具有生产设备少，所需加工零件少，生产成本低等优点。
【IPC分类】B01D50-00, B01D46-00
【公开号】CN104606972
【申请号】CN201510052456
【发明人】陈美青
【申请人】陈美青
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月2日