主体索氏提取装置内部包括多级蓄液槽，多级萃取槽，多级回流装置；其中多级蓄液槽固定设置在主体索氏提取装置的底部，多级萃取槽设置在多级蓄液槽上部，多级回流装置设置在主体索氏提取装置的侧面，分别连接多级蓄液槽和多级萃取槽。本发明的萃取分为多种，可以一级一级分别萃取出不同的有用物质。每一级分别动态对应一个蓄液槽，一个萃取槽，一个回流装置。
[0036]主体索氏提取装置还包括自动喷淋装置，其中自动喷淋装置位于多级萃取槽上部，向多级萃取槽喷淋萃取液。自动喷淋装置按调整好的流量定时向萃取槽体内喷淋不同浓度的萃取液，以索氏级差浓度原理完成萃取。优选的实施例中自动喷淋装置由若干特定不锈钢输送泵和管道系统组成，其泵的开停和流量控制电路和控制系统相连，可手动或由控制系统控制。
[0037]多级蓄液槽，采用相应规格的不锈钢材料冲压焊接而成。根据植物特性设计若干独立的槽体，根据设备主体圆形或长方体的形状，可以设置成同心圆形体排列亦可长方体排列，其槽体隔板可以共用亦可独立分开。
[0038]多级萃取槽，采用相应规格的不锈钢材料冲压焊接而成，根据植物特性设计若干独立的槽体，根据设备主体圆形或是长方体的形状，可以设置成是同心圆形体排列亦可长方体排列，其槽体隔板可以共用亦可独立分开。
[0039]多级萃取槽的每级槽体内均设有浸渍框和贮料框，贮料框设置在浸渍框内部，每级槽体分别连接回流装置。具体的，贮料框是放置不同植物的装置，根据不同工艺要求，可放同一种或是不同种类的萃取原料。浸渍框是进行萃取活动的装置，其液体的浓度和温度分别由其下部的装有加热或是冷却装置的多级蓄液槽提供，由多级自动喷淋装置提供流量动力，由索氏装置进行自动萃取回流。
[0040]每级萃取槽体还设置支撑轮，支撑轮作用在主体索氏提取装置内的内部支撑轨道上。具体的，内部支撑轨道用于支撑萃取槽体正常运行。
[0041]每级萃取槽体下部均连接沥干装置，由沥干机构和单向阀体组成，其机械作用开关由控制系统控制。当多级萃取后，萃取槽运行到冷却沥干阶段，利用冷却的溶媒冷却刚萃取完成后的物料，经一定时间，再进入沥干阶段，这时由于单向阀体的作用，萃取槽内的溶液以菜蓝的形式，向下沥干。
[0042]萃取槽内还设置有内部转动装置，用于带动萃取槽内部做圆周运动，便于萃取进行。
[0043]主体索氏提取装置还包括加热冷却装置，由相应规格的不锈钢管道加工制成，安装在蓄液槽体内和其它特定部位。根据植物的特性所采用高温或低温工艺，分别连接高温传质或低温传质流体管路，由单独的阀门控制，其开关可以是手动控制，亦可由控制系统控制。
[0044]主体索氏提取装置还包括牵引装置，所述牵引装置为转动或传动牵引机械装置，由电机、变速器和转动或液压牵引装置组成，通过电路和控制系统相连接，电机的启动和停止由控制系统控制。
[0045]牵引装置用于牵引多级萃取槽在内部支撑轨道上作圆周或是直线运动。由于多级蓄液槽固定，多级萃取槽按预先设定的一定时间，调整好温度，流量，逆向运转或直线运行。
[0046]进料装置安装在主体顶部，进料装置由上料机，料斗，出料机组成，通过电路和控制系统相连接，所述上料机出料机的启动和停止由控制系统控制。
[0047]为方便进料，所述设备还可以安装计量吊装装置，设置在主体索氏提取装置上部，包括称重计和行走吊装机械。通过电路和控制系统相连接，所述称重计和行走吊装机械的启动和停止由控制系统控制。
[0048]尾气回收装置安装在主体上部，对生产过程中对产生的水蒸汽或是溶剂蒸汽或尾气进行回收，最大程度减少空气污染和资源利用。
[0049]本发明中的尾气回收装置由自动喷淋塔组成，当萃取产生的蒸汽尾气外逸时，喷淋冷却工艺用水或溶剂，以回收利用蒸汽尾气余热或溶剂气体，并自动补充到萃取设施中，以减少浪费和污染。其中喷淋阀门的开关控制和微负压风机由控制系统控制。
[0050]出渣排放装置安装在主体上部，出渣模式改为上部出渣，消除常规下部出料产生的安全隐患。出渣排放装置包括螺旋出渣机和料渣存放斗，其中料渣存放斗与主体索氏提取装置的出渣贮料框相连，所述出渣贮料框即萃取完成后的最后一级萃取槽体内的贮料框。当贮料框的渣进入料渣存放斗中，螺旋出渣机运行排出到运输机构或是回收溶剂设施上，其出渣机电机通过电路与控制系统相连，其开关控制由控制系统控制。
[0051]本发明各部件均可通过控制系统自动控制，控制系统由可修改编程的PLC为核心元件，集时间、温度、流量、重量、压力等传感器可自动控制，亦可手动控制，其控制系统单独成操作柜，根据要求安装不同方位。主体索氏提取装置和设置在主体上的进料装置，计量吊装装置，尾气回收装置及出渣排放装置均通过控制系统控制。
[0052]本发明的连续萃取设备工作时，通过进料装置将原料放入贮料框内；萃取液放置在蓄液槽内，通过加热或冷却装置对萃取液进行加热或者冷却；由自动喷淋装置提供流量动力，按设定好的流量定时向萃取槽体内喷淋不同浓度的萃取液，以索氏级差浓度原理完成萃取，通过回流装置含有萃取后的有效物质的萃取液回流到蓄液槽内；根据不同植物成分和需要，可以分次进行多级萃取，萃取槽在牵引装置的牵引下运动至下一级，继续进行萃取。
[0053]萃取完成的物料通过沥干装置，将萃取槽内的溶液向下沥干，料渣进入出闸装置的料渣存放斗内，然后通过螺旋出渣机排出。
[0054]萃取过程中产生的尾气包括溶剂蒸汽向外溢出时，尾气回收装置的自动喷淋塔喷淋冷却工艺用水或是溶剂，以回收利用蒸汽尾气余热或溶剂气体，并自动补充到萃取设施中，以减少浪费和污染。
[0055]实施例1
[0056]图1是本发明实施例1圆形索氏植物连续萃取装置结构示意图。如图1所示，一种大规模连续生产的植物萃取装置，包括控制装置1，主体索氏提取装2和设置在主体上的进料装置3，尾气回收装置4及出渣排放装置5。
[0057]控制装置I单独成箱，自动控制整个设备运转。
[0058]主体索氏提取装2为圆形箱体。主体为钢结构，由不锈钢材料焊接而成。主体索氏提取装置顶部设有进出料密封开启口，开启口上部设有进料装置3 ;在上部中间部位开有尾气回收装置4，便于冷凝尾气的回收利用；上部还设有出渣排放装置5，在顶部左侧开有喷淋回流口，连接回流装置6，便于萃取浸提运行；箱体底部还设有维修通道7。
[0059]此外出渣排放装置5包括下部的螺旋出渣机51和上部的料渣存放斗52。
[0060]主体索氏提取装置包括多级蓄液槽8，多级萃取槽9，多级回流装置6 ;其中多级蓄液槽8固定设置在主体索氏提取装置2的底部，多级萃取槽9设置在多级蓄液槽8上部，多级回流装置6设置在主体索氏提取装置2的侧面，分别连接多级蓄液槽8和多级萃取槽9。
[0061]多级蓄液槽8，采用不锈钢材料冲压焊接而成。根据植物特性设计多个独立的槽体，设置成同心圆形排列，其槽体隔板独立分开。
[0062]多级萃取槽9，采用不锈钢材料冲压焊接而成。根据植物特性设计若干独立的槽体，设置成是同心圆形排列，其槽体隔板独立分开。
[0063]多级萃取槽9的每级槽体内均设