一种混合气体提纯系统集装膜组装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混合气体提纯技术领域，尤其是涉及一种高效的混合气体提纯系统集装膜组装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外的气体分离用膜组件均为单芯单壳，在使用过程总需要用汇流排把工艺气体逐一连接到膜组件上，由于每根膜组件的回收率、压差均存在差异，所以汇流排连接的方式极易造成布气不均，使得膜组的效率下降和产品制造成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种提高膜组件在组合使用时的回收率、降低设备的制造成本的气体集装膜组提纯装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种混合气体提纯系统集装膜组装置，包括集装膜组、工艺气进气口、上壳体、下壳体、工艺气出气口和废气出气口 ；所述上壳体和下壳体扣接闭合设置形成外壳；所述工艺气进气口设置于上壳体顶部，所述工艺气出气口设置于下壳体底端；所述废气出气口横向设置于下壳体侧壁靠上位置；所述集装膜组设置于外壳内部的腔体中，该集装膜组包括第一孔板、第二孔板、第三孔板和膜组，所述第一孔板设置于上壳体内部，该第一孔板圆周位置与上壳体内部侧壁相连接；所述第二孔板设置于下壳体内部，该第二孔板圆周位置与下壳体接口处内部侧壁相连接；所述第三孔板设置于下壳体内部靠近工艺气出气口位置，该第三孔板圆周位置与下壳体内部侧壁相连接；所述膜组设置于第二孔板和第三孔板之间。
[0005]所述膜组至少设置一个。
[0006]所述膜组与第一孔板之间设置有通道。
[0007]所述集装膜组至少设置一组。
[0008]所述下壳体底端设置有底座支架。
[0009]由于采用上述技术方案，混合气体从工艺气进气口进入经第一孔板布气后通过第二孔板进入膜组进行分离，经第三孔板后高纯度的工艺气体从工艺气出气口放出。无用的废气从废气出气口排出；根据不同工况可使用一个或多个膜组来满足处理工艺的要求；利用本装置可以充分发挥膜组应有的分离效率，降低设备的制造成本；可用于沼气、氮气、氢气、気气等混合气体的提纯。
[0010]本发明的有益效果是:具有提高膜组件在组合使用时的回收率、降低设备的制造成本的优点。
【附图说明】
[0011]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中:
[0012]图1是本发明的结构示意图
[0013]图中:
[0014]1、工艺气进气口 2、第一孔板3、上壳体
[0015]4、第二孔板5、下壳体6、膜组
[0016]7、第三孔板8、工艺气出气口 9、废气出气口
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本发明一种混合气体提纯系统集装膜组装置，包括集装膜组、工艺气进气口 1、上壳体3、下壳体5、工艺气出气口 8和废气出气口 9 ;所述上壳体3和下壳体5扣接闭合设置形成外壳；所述工艺气进气口 I设置于上壳体3顶部，所述工艺气出气口 8设置于下壳体5底端；所述废气出气口 9横向设置于下壳体5侧壁靠上位置；所述集装膜组设置于外壳内部的腔体中，该集装膜组包括第一孔板2、第二孔板4、第三孔板7和膜组6，所述第一孔板2设置于上壳体3内部，该第一孔板2圆周位置与上壳体3内部侧壁相连接；所述第二孔板4设置于下壳体5内部，该第二孔板4圆周位置与下壳体5接口处内部侧壁相连接；所述第三孔板7设置于下壳体5内部靠近工艺气出气口 8位置，该第三孔板7圆周位置与下壳体5内部侧壁相连接；所述膜组6径向设置于第二孔板4和第三孔板7之间；所述膜组6设置为一个，根据实际工况进行增加，来满足处理工艺的要求；所述膜组6与第一孔板2之间设置有通道；所述集装膜组设置一组；所述下壳体5底端设置有底座支架。
[0018]本实例的工作过程:混合气体从工艺气进气口 I进入经第一孔板2布气后通过第二孔板4进入膜组6进行分离，经第三孔板7后高纯度的工艺气体从工艺气出气口 8放出。无用的废气从废气出气口 9排出。
[0019]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种混合气体提纯系统集装膜组装置，其特征在于:包括集装膜组、工艺气进气口、上壳体、下壳体、工艺气出气口和废气出气口 ；所述上壳体和下壳体扣接闭合设置形成外壳；所述工艺气进气口设置于上壳体顶部，所述工艺气出气口设置于下壳体底端；所述废气出气口横向设置于下壳体侧壁靠上位置；所述集装膜组设置于外壳内部的腔体中，该集装膜组包括第一孔板、第二孔板、第三孔板和膜组，所述第一孔板设置于上壳体内部，该第一孔板圆周位置与上壳体内部侧壁相连接；所述第二孔板设置于下壳体内部，该第二孔板圆周位置与下壳体接口处内部侧壁相连接；所述第三孔板设置于下壳体内部靠近工艺气出气口位置，该第三孔板圆周位置与下壳体内部侧壁相连接；所述膜组设置于第二孔板和第三孔板之间。
2.根据权利要求1所述的混合气体提纯系统集装膜组装置，其特征在于:所述膜组至少设置一个。
3.根据权利要求1所述的混合气体提纯系统集装膜组装置，其特征在于:所述膜组与第一孔板之间设置有通道。
4.根据权利要求1所述的混合气体提纯系统集装膜组装置，其特征在于:所述集装膜组至少设置一组。
5.根据权利要求1所述的混合气体提纯系统集装膜组装置，其特征在于:所述下壳体底端设置有底座支架。
【专利摘要】本发明公开了一种混合气体提纯系统集装膜组装置，包括集装膜组、工艺气进气口、上壳体、下壳体、工艺气出气口和废气出气口；上壳体和下壳体扣接闭合设置形成外壳；工艺气进气口设置于上壳体顶部，工艺气出气口设置于下壳体底端；废气出气口横向设置于下壳体侧壁靠上位置；集装膜组设置于外壳中，该集装膜组包括第一孔板、第二孔板、第三孔板和膜组，第一孔板设置于上壳体内部；第二孔板设置于下壳体内部；第三孔板设置于下壳体内部靠近工艺气出气口位置；膜组径向设置于第二孔板和第三孔板之间；利用本装置可以充分发挥膜组应有的分离效率，降低设备的制造成本；可用于沼气、氮气、氢气、氦气等混合气体的提纯。
【IPC分类】B01D53-22
【公开号】CN104841249
【申请号】CN201510179737
【发明人】刘春生, 赵宇坤, 王明会
【申请人】天津凯德实业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日