似20)3完全溶解，配制成350ml碱溶液。
[0043]2、盐溶液制备:分别称取 72.4g Mg(NO3)2.6H20，52.3g Al (NO3) 3.9H20，21.7g
Y(NO3) 3.6H20和24.2g Ce (NO3) 3.6H20晶体放入烧杯中，加入适量二次蒸馏水，搅拌使晶体完全溶解，配制成350ml盐溶液。
[0044]3、水滑石制备:将烧瓶放入恒温水浴并固定在铁架台上，将300ml去离子水加入烧瓶中。调节恒温水浴的温度为75°C，并开动搅拌器。采用双滴并流加料方式，将盐溶液和碱溶液并流加入烧瓶中，通过控制滴加速度，控制烧瓶内溶液反应系统的PH为9-10。滴加完毕，继续搅拌，反应进行30分钟后，保持混合溶液恒温75°C下晶化12h。抽滤分出上层母液，蒸馏水将沉淀(滤饼)洗涤至PH为7，滤饼于120°C下干燥12h，得到改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品。所制备的改性镁铝水滑石结晶度高、有序度好，各晶相衍射峰非常尖锐，峰型窄，所得改性镁滑石晶相结构较为完整。
[0045]4、改性镁铝复合氧化物的制备:将制备的改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品在马弗炉中程序升温至550°C，焙烧4h，得到相应的改性镁铝复合氧化物(Mg-Al-Ce-LDOs)样品，标记为2#催化剂。
[0046]本实施例采用双滴并流共沉淀法制备的改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)结晶度高、有序度好，焙烧得到的Mg-Al-Ce-LDOs表面晶相主要为MgO和CeO2,其孔径分布范围为 25_27nm。比表面积为 200.6cm2.g 1O
[0047]实施例3
[0048]1、碱溶液制备:分别称取36.4g NaOH和20.7g似20)3放入烧杯中，加入适量二次蒸馏水，搅拌使NaOH、似20)3完全溶解，配制成350ml碱溶液。
[0049]2、盐溶液制备:分别称取 72.1g Mg(NO3)2.6H20，52.8g Al (NO3)3.9H20，24.5gCe (NO3) 3.6H20和36.6g La (NO3) 3.6H20晶体放入烧杯中，加入适量二次蒸馏水，搅拌使晶体完全溶解，配制成350ml盐溶液。
[0050]3、水滑石制备:将烧瓶放入恒温水浴并固定在铁架台上，将300ml去离子水加入烧瓶中。调节恒温水浴的温度为65°C，并开动搅拌器。采用双滴并流加料方式，将盐溶液和碱溶液并流加入烧瓶中，通过控制滴加速度，控制烧瓶内溶液反应系统的pH为9.5。滴加完毕，继续搅拌，反应进行45分钟后，保持混合溶液恒温70°C下晶化20h。抽滤分出上层母液，蒸馏水将沉淀(滤饼)洗涤至PH为7，滤饼于120°C下干燥12h，得到改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品。所制备的改性镁铝水滑石结晶度高、有序度好，各晶相衍射峰非常尖锐，峰型窄，所得改性镁滑石晶相结构较为完整。
[0051]4、改性镁铝复合氧化物的制备:将制备的改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品在马弗炉中程序升温至650°C，焙烧4h，得到相应的改性镁铝复合氧化物(Mg-Al-Ce-LDOs)样品，标记为3#催化剂。该改性镁铝复合氧化物表面主要晶相为氧化镁和氧化铈，其孔径分布范围为25_27nm，比表面积为210.6cm2.g 1O
[0052]实施例4
[0053]1、碱溶液制备:分别称取36.4g NaOH和20.7g似20)3放入烧杯中，加入适量二次蒸馏水，搅拌使NaOH、似20)3完全溶解，配制成350ml碱溶液。
[0054]2、盐溶液制备:分别称取 72.4g Mg(NO3)2.6H20，52.3g Al (NO3) 3.9H20，21.7g
Y(NO3) 3.6H20和24.2g Ce (NO3) 3.6H20晶体放入烧杯中，加入适量二次蒸馏水，搅拌使晶体完全溶解，配制成350ml盐溶液。
[0055]3、水滑石制备:将烧瓶放入恒温水浴并固定在铁架台上，将300ml去离子水加入烧瓶中。调节恒温水浴的温度为70°C，并开动搅拌器。采用双滴并流加料方式，将盐溶液和碱溶液并流加入烧瓶中，通过控制滴加速度，控制烧瓶内溶液反应系统的pH为9.5。滴加完毕，继续搅拌，反应进行45分钟后，保持混合溶液恒温70°C下晶化20h。抽滤分出上层母液，蒸馏水将沉淀(滤饼)洗涤至PH为7，滤饼于120°C下干燥12h，得到改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品。所制备的改性镁铝水滑石结晶度高、有序度好，各晶相衍射峰非常尖锐，峰型窄，所得改性镁滑石晶相结构较为完整。
[0056]4、改性镁铝复合氧化物的制备:将制备的改性镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)样品在马弗炉中程序升温至650°C，焙烧4h，得到相应的改性镁铝复合氧化物(Mg-Al-Ce-LDOs)样品，标记为3#催化剂。该改性镁铝复合氧化物表面主要晶相为氧化镁和氧化铈，其孔径分布范围为25-27nm，比表面积为195.4cm2.g'
[0057]对比例I
[0058]与实施例1不同之处在于:未使用稀土元素进行改性，所制备的催化剂标记为5#催化剂。
[0059]本例制备镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)结晶度较差，如图3所示，焙烧得到的Mg-Al-Ce-LDOs表面晶相主要为MgO，未显示有其他相，如图5所示。其孔径分布范围为10_35nm。比表面积为 119.5cm2.g 1O
[0060]对比例2
[0061]与实施例1不同之处在于:使用La和Y进行改性，La(NO3)3.6H20用量36.6g，Y(NO3)3.6H20用量21.7g。本例所制备的催化剂标记为6#催化剂。
[0062]本例制备镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)结晶度较差，焙烧得到的Mg-Al-Ce-LDOs表面晶相主要为MgO，其孔径分布范围为15-33nm，比表面积为125.5cm2.g'
[0063]对比例3
[0064]与实施例1不同之处在于:使用1^进行改性，1^(勵3)3*6!120用量36.6g。本例所制备的催化剂标记为7#催化剂。
[0065]本例制备镁铝水滑石(Mg-Al-Ce-LDHs)结晶度较差，焙烧得到的Mg-Al-Ce-LDOs表面晶相主要为MgO，其孔径分布范围为12-36nm，比表面积为120.7cm2.g'
[0066]实施例5
[0067]本实施例是将实施例1制备的1#催化剂应用于丙酮缩合制备异佛尔酮反应中。
[0068]取实施例1制备的1#催化剂20ml (20-40目)，称重9.2g，装入反应管中，两边用石英砂装填。程序升温至290°C，开始丙酮进料，液时空速Zhr—1，系统压力0.1MPa,反应12h后，反应结束。通过过滤将催化剂从最终的混合物中分离，然后取样，采用气相色谱对最终产物组成进行分析，FID检测器。
[0069]催化剂微反评价结果为:丙酮转化率42.6%，异丙叉丙酮选择性18.2%，三甲苯选择性2.3% ; α -异佛尔酮选择性76.4% ; β -异佛尔酮2.1%，高聚物0.98%。
[0070]实施例6
[0071]本实施例是将实施例1制备的1#催化剂应用于丙酮缩合制备异佛尔酮反应中。
[0072]取实施例2制备的2#催化剂20ml (20-40目)，称重9.7g，装入反应管中，两边用石英砂装填。程序升温至270°C，开始丙酮进料，液时空速Zhr—1，系统压力0.1MPa,反应12h后，反应结束。通过过滤将催化剂从最终