027]其中:1.反应器壳体，2.换热管，3.换热区，4.反应区，5.产物出口，6.隔件，7.催化剂床层，8.催化剂，9.原料入口。
[0028]下面利用具体的实例说明本发明，但并不限制本发明的范围。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
一种径向固定床反应器，包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割3个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有条状催化剂8，催化剂床层7高径比90: I。
[0030]实施例2
[0031]—种径向固定床反应器，包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割5个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有条状催化剂8，催化剂床层7高径比70: I。
[0032]实施例3
[0033]—种径向固定床反应器,包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割7个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有球形催化剂8，催化剂床层7高径比70: I。
[0034]实施例4
[0035]—种径向固定床反应器，包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割3个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有条状催化剂8，催化剂床层7高径比50: I。
[0036]实施例5
[0037]—种径向固定床反应器，包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割3个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有条状催化剂8，催化剂床层7高径比30: I。
[0038]实施例6
[0039]—种径向固定床反应器，包括壳体1、换热管2、多孔隔板6、换热区3和反应区4组成，壳体I顶部设有原料进口 9，壳体I底部设有产品出口 5，多孔隔板6和换热区3位于壳体I内部，换热管2通过壳体I顶部和底部进入壳体I内部,换热管2位于两反应区4之间，换热区3位于换热管2和反应区4之间，壳体I由多孔隔件6把壳体I内部空间沿壳体I径向分割3个环形区域，原料进口 9位于壳体I顶部中心位置，产品出口 5位于壳体I底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管2入口设有急冷液喷嘴，反应区4内装填有条状催化剂8，催化剂床层7高径比10:1。
[0040]实施例7
[0041]依照实施例1的径向固定床反应器，原料为含水重量5%二甲醚在压力0.5Mpa，温度350°C条件下，以空速为0.6?5.0tT1进入反应器进行反应，对反应产物进行分离，液相烃为产品得到含氧化合物转化率99.0%，烃收率重量90.8%。
[0042]实施例8
[0043]依照实施例1的径向固定床反应器，原料为含水重量5%甲醇在压力0.5Mpa，温度350°C条件下，以空速为0.6?5.0tT1进入反应器进行反应，对反应产物进行分离，液相烃为产品得到含氧化合物转化率99.7%，烃收率重量91.0%。
【主权项】
1.一种径向固定床反应器，包括壳体(I)、换热管(2)、多孔隔板(6)、换热区(3)和反应区(4)组成，其特征在于:壳体(I)顶部设有原料进口(9)，壳体(I)底部设有产品出口(5)，多孔隔板(6)和换热区(3)位于壳体(I)内部，换热管(2)通过壳体(I)顶部和底部进入壳体(I)内部，换热管(2)位于两反应区(4)之间，换热区(3)位于换热管(2)和反应区⑷之间。2.依照权利要求1所述的一种径向固定床反应器，其特征在于:所述的壳体(I)由多孔隔件(6)把壳体⑴内部空间沿壳体⑴径向分割3?9个环形区域。3.依照权利要求1所述的一种径向固定床反应器，其特征在于:所述的原料进口(9)位于壳体(I)顶部中心位置，产品出口(5)位于壳体(I)底部与反应器圆柱形器壁连接位置，换热管(2)入口设有急冷液喷嘴，反应区(4)内装填有催化剂(8)。4.依照权利要求1所述的一种径向固定床反应器，其特征在于:所述的多孔隔件(6)上的筛孔直径应当小于催化剂(8)的直径。5.依照权利要求1所述的一种径向固定床反应器，其特征在于:所述催化剂(8)在反应区内(4)形成催化剂床层(7)，成催化剂床层(7)高径比100?10: 1，催化剂(8)的形状为条状或者球形，含有35?84%的ZSM-5分子筛，15?60%的粘结剂和0.1?15%的改性元素，优选0.4?10%,以催化剂总重量计。6.一种径向固定床反应器在含氧化合物制烃中的应用，将催化剂装入反应器中，含氧化合物在压力0.5?2.5Mpa，反应温度350?420°C条件下，以空速为0.6?5.0tT1进入反应器进行反应，对反应产物进行分离，液相烃为产品。7.依照权利要求6—种径向固定床反应器在含氧化合物制烃中的应用，其特征在于:所述的含氧化合物至少为甲醇，二甲醚，乙醇中一种。
【专利摘要】本发明公开了一种径向固定床反应器及其在含氧化合物制烃中应用，包括壳体(1)、换热管(2)、多孔隔板(6)、换热区(3)和反应区(4)组成，壳体(1)顶部设有原料进口(9)，壳体(1)底部设有产品出口(5)，多孔隔板(6)和换热区(3)位于壳体(1)内部，换热管(2)通过壳体(1)顶部和底部进入壳体(1)内部，换热管(2)位于两反应区(4)之间，换热区(3)位于换热管(2)和反应区(4)之间，含氧化合物在压力0.5～2.5Mpa、反应温度350～420℃条件下，以空速为0.6～5.0h-1进入反应器进行反应，该反应器结构简单、温度平稳、产品性质稳定。
【IPC分类】C10G3/00, B01J8/02
【公开号】CN104923130
【申请号】CN201410116732
【发明人】李康, 魏小波, 郝代军, 韩海波
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日