>[0052]本试验超滤膜处理水量100m3/d，处理原水为某城市污水处理厂的二次处理水，浊度为30-40NTU，其超滤膜的运行方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤，其物理清洗的步骤为首先对超滤膜实施反冲洗，反冲洗结束后对超滤膜实施空气冲刷，其空气冲刷的流量Qi根据空气冲刷前的超滤膜过滤压差进行调整，其中最大空气冲刷流量Qmax为7.2m3/h，最小空气冲刷流量Qtl为4.2m3/h，超滤膜运行初期的过滤压差P。为40KPa,运行末期的过滤压差pmax为180KPa,运行过程中的某一过滤压差Pi为lOOKPa，其对应的空气冲刷流量Qi为:
[0053]1.2*7.2>Qi>l.4 [ (100—40) * (7.2-4.2) / (180—40) +4.2]，即
[0054]8.64m3/h>Qi>7.67m3/h。
[0055]该UF膜运行通量为1.5m/d,化学清洗周期为2.5个月，但是通过出水浊度变化发现了 UF膜出现断丝现象，UF出水浊度变高，由初期的0.06NTU升高至0.2INTU0
[0056]实施例8
[0057]本试验超滤膜处理水量48m3/d，处理原水为某城市污水处理厂的二次处理水，浊度为30-40NTU，其超滤膜的运行方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤，其物理清洗的步骤为首先对超滤膜实施反冲洗，反冲洗结束后对超滤膜实施空气冲刷，反洗时间为60s，其空气冲刷的流量Qi根据空气冲刷前的超滤膜过滤阻力进行调整，其中最大空气冲刷流量Qmax为3.5m3/h，最小空气冲刷流量Qtl为2.0m3A,超滤膜运行初期的过滤阻力A为1.72401?!'运行末期的某一过滤阻力rmax为7.78*^)12!^1,运行过程中的过滤阻力&为5.6(^101?!'其对应的空气冲刷流量Qi为:
[0058]0.8*2.(KQi〈0.7 [ ( 5.6 O * I O 12- 1.7 2 * I O 12) * ( 3.5 - 2.0 ) /(7.78*1012-1.72*1012) +2.0]，即 1.6m3/h<Qi<2.07m3/h。
[0059]该UF膜运行通量为1.5m/d,化学清洗周期为1.5个月。
[0060]实施例9
[0061]本试验超滤膜处理水量48m3/d，处理原水为某城市污水处理厂的二次处理水，浊度为30-40NTU，其超滤膜的运行方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤，其物理清洗的步骤为首先对超滤膜实施反冲洗，反冲洗结束后对超滤膜实施空气冲刷，反洗时间为60s，其空气冲刷的流量Qi根据空气冲刷前的超滤膜过滤阻力进行调整，其中最大空气冲刷流量Qmax为3.5m3/h，最小空气冲刷流量Qtl为2.0m3A,超滤膜运行初期的过滤阻力A为1.72401?!'运行末期的某一过滤阻力rmax为7.78*^)12!^1,运行过程中的过滤阻力&为5.6(^101?!'其对应的空气冲刷流量Qi为:
[0062]1.2*3.5 > Q i> 1.3 [ ( 5.6 O * I O 12- 1.7 2 * I O 12) * ( 3.5 - 2.0 ) /(7.78*1012-1.72*1012) +2.0]，即 4.2m3/h>Qi>3.85m3/h。
[0063]该UF膜运行通量为1.5m/d，化学清洗周期为2.5个月，但是通过出水浊度变化发现了 UF膜出现断丝现象，UF出水浊度变高，由初期的0.05NTU上升至0.18NTU。
[0064]对比例I
[0065]对比试验超滤膜处理水量50m3/d，处理原水为某城市污水处理厂的二次处理水，浊度为2-10NTU，其超滤膜的运行方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤，其物理清洗的步骤为同时对超滤膜实施反冲洗和空气冲刷清洗，反洗时间为90s，其空气冲刷的流量固定为2.2m3/h，该UF膜运行通量为
1.2m/d，化学清洗周期为I个月。
[0066]对比例2
[0067]对比试验超滤膜处理水量50m3/d，处理原水为某城市污水处理厂的二次处理水，浊度为2-10NTU，其超滤膜的运行方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤，其物理清洗的步骤为同时对超滤膜实施反冲洗和空气冲刷清洗，反洗时间为90s，其空气冲刷的流量固定为3.6m3/h,该UF膜运行通量为
1.5m/d，化学清洗周期为2.5个月，但是通过出水浊度变化发现了 UF膜出现断丝现象，UF出水浊度变高，由初期的0.06NTU上升至0.20NTU。
[0068]将实施例和对比例进行比较可以看出，超滤膜运行过程中的空气冲刷流量根据空气冲刷前的超滤膜渗透系数、过滤压差或过滤阻力进行调整。保证了 UF膜的稳定运行，降低了中空纤维膜断丝的风险，延长化学清洗的周期。
【主权项】
1.一种超滤膜运行方法，包含有中断超滤膜对原水的过滤步骤，对超滤膜实施物理清洗步骤以及物理清洗结束后再对原水进行过滤步骤；其特征在于:其中物理清洗包含空气冲刷步骤，所述的空气冲刷步骤中的空气冲刷流量Qi根据空气冲刷前的超滤膜渗透系数、过滤压差或过滤阻力进行调整。2.根据权利要求1所述的超滤膜运行方法，其特征在于:所述的物理清洗中的空气冲刷流量根据空气冲刷前的超滤膜渗透系数进行调整时，其空气冲刷流量Qi的范围如下式所示: b [ (Qmax-Qo) * (StTai) / (a0-amin) +Q0]彡 Qi 彡 c [ (Qmax-Q0) * / (aQ_amin) +Q0], 其中，Qmax为超滤膜的最大空气冲刷流量Wcl为超滤膜的最小空气冲刷流量&为运行过程中的渗透系数；％为超滤膜运行初期的渗透系数；amin为运行末期的渗透系数，b和c为空气冲刷流量调整系数，b为0.8-0.9，c为1.1-1.2。3.根据权利要求1所述的超滤膜运行方法，其特征在于:所述的物理清洗中的空气冲刷流量根据实施空气冲刷前的超滤膜过滤压差进行调整时，其空气冲刷的流量Qi的范围如下式所示: b [ (Qmax-Q0) * (P1-Pci) / (Pmax-P0) +Q0]彡 Qi 彡 C [ (Qmax-Q0) * (P1-Po) / (Pmax-P0) +Q0]， 其中，Qmax为超滤膜的最大空气冲刷流量；Qc)为超滤膜的最小空气冲刷流量；Pi为运行过程中的过滤压差；仏为超滤膜运行初期的过滤压差；Pmax为运行末期的过滤压差，b和c为空气冲刷流量调整系数，b为0.8-0.9，C为1.1-1.2。4.根据权利要求1所述的超滤膜运行方法，其特征在于:所述的物理清洗中的空气冲刷流量根据实施空气冲刷前的超滤膜过滤阻力进行调整时，其空气冲刷流量Qi的范围如下式所示: b [ (Qmax-Q0) * (^iT0) / (rmax-r0) +Q0]彡 Qi 彡 c [ (Qmax-Q0) * ^iT0) / (rmax-r0) +Q0]， 其中，Qmax为超滤膜的最大空气冲刷流量Wcl为超滤膜的最小空气冲刷流量为运行过程中的过滤阻力超滤膜运行初期的过滤阻力；rmax为运行末期的过滤阻力，b和c为空气冲刷流量调整系数，b为0.8-0.9，c为1.1-1.2。5.根据权利要求1-4中任一项所述的超滤膜运行方法，其特征在于:所述的原水为城市污水处理厂的二次处理水，浊度为2-30NTU。6.根据权利要求1-4中任一项所述的超滤膜运行方法，其特征在于:所述的物理清洗为同时对超滤膜进行空气冲刷和反冲洗，时间为30-120S。
【专利摘要】本发明属于膜技术领域，涉及一种超滤膜运行方法，具体方法为中断超滤膜对原水的过滤，对超滤膜实施物理清洗，物理清洗结束后再对原水进行过滤；其中物理清洗包含空气冲刷步骤，所述的空气冲刷的流量Qi根据空气冲刷前的超滤膜渗透系数、过滤压差或过滤阻力进行调整。本发明改变了现有超滤膜运行过程中采用固定空气冲刷流量的模式，避免了空气冲刷流量过大造成的中空丝膜断丝的风险，降低了超滤膜的运行成本。按照本发明的操作方式对空气冲刷流量进行调整，膜表面的污染物质更容易被冲洗下来，保证UF膜的稳定运行，延长化学清洗的周期。
【IPC分类】B01D65/02, C02F1/44
【公开号】CN104941454
【申请号】CN201410115060
【发明人】田陆梅, 黄圣散, 杨瑜芳
【申请人】东丽先端材料研究开发（中国）有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月26日