。第二和第三开口可以以各种方式配置。例如，在图示实施例中，第二和第三开口 35，36每一个都可以大体是环形的并且可以包括环形的孔阵列，在相邻孔之间具有径向延伸的肋。第二开口 35可以延伸穿过第二端盖27并且可以与换热器14的第一侧30流体连通。类似地，第三开口 36可以延伸穿过第二端盖27并且可以与换热器14的第二侧31流体连通。圆形套筒43可以从第二端盖27沿轴向延伸离开换热器14，并且可以在第二和第三开口 35，36之间沿径向连接到第二端盖27，由此分开第二和第三开口 35，36。圆形套圈44也可以从第二端盖27沿轴向延伸离开换热器14，但是可以在第三开口 36的径向外侧连接到第二端盖27。圆形套圈44可以与圆形套筒43同轴但与其径向间隔开。第二端盖27的外部环形区域47可以用作附接且密封第二过滤器13相应端部的端部元件。轴向伸出的外唇部46可以接触第二过滤器13的一部分外周边并用来保持第二过滤器13、换热器14和第一过滤器12的相对同轴位置。
[0031]过滤器元件24可以以各种各样的方式进行组装。例如，过滤器结构24可以通过沿着第一过滤器12的外周边轴向移动换热器14而形成，或者可以通过将第一过滤器12轴向插入到换热器14的内部而形成。于是，第一过滤器12可以嵌入设置在换热器14内部，使换热器14的第一侧30，例如内部突出部33，接触第一过滤器12的外周边。对于许多实施例来说，第一过滤器12可以是打褶的并且可以没有外部保持器。然后，换热器14，例如内部突出部33，可以接触第一过滤器12的褶层的峰部，由此支撑褶层并使褶层保持在适当位置而不使用外部保持器。这将减少过滤器元件的重量并且通过减少与过滤器元件有关的材料量来减轻过滤器元件的环境影响。
[0032]然后，第二过滤器13可沿着换热器14的外周边轴向运动，或者嵌入的换热器14和第一过滤器12可以轴向插入到第二过滤器13的内部。然后，换热器14和第一过滤器12可以嵌入设置在第二过滤器13中，使换热器14的第二侧31，例如外部突出部33，接触第二过滤器13的内周边。对许多实施例来说，第二过滤器13可以是打褶的并且可以不包括内部带孔芯部。然后，换热器14，例如外部突出部33，可以接触第二过滤器13的褶层的根部，由此支撑褶层并使褶层保持在适当位置而不使用带孔芯部。这同样减少过滤器元件的重量并且通过减少与过滤器元件有关的材料量来减轻过滤器元件的环境影响。
[0033]可选择地，过滤器结构25可通过首先将第二过滤器13装配成围绕换热器14、然后将第一过滤器12装配到换热器14内来形成。对于许多而非全部实施例来说，过滤器结构25可以形成为第一过滤器12、换热器14和第二过滤器13的相应端部彼此沿径向对齐，以提供过滤器结构25的大体平的轴向端部。
[0034]然后，端盖26，27可以以各种各样方式附接到且密封到包括第一过滤器12、换热器14和第二过滤器13的过滤器结构25的轴向端部。例如，端盖26，27可以填充有封装化合物，诸如环氧树脂、聚氨基甲酸酯或者其他胶粘剂，并且过滤器结构25的轴向端部可以设在封装化合物中，因而将过滤器结构25的轴向端部胶粘结合到端盖26，27。可选择地，端盖26，27可以溶剂结合或者热结合到过滤器结构25的轴向端部。例如，在端盖26，27由封装化合物制成的情形下，每个端盖26，27的面向过滤器结构25的轴向端部的那部分可以恪化，并且过滤器结构25的轴向端部可以设在端盖26，27的熔融聚合物中，因而将过滤器结构25的轴向端部热结合到端盖26，27。一旦端盖26，27附接到过滤器结构25，过滤器元件24就形成并准备安装到过滤器组件10的外壳11。
[0035]过滤器元件可以以各种各样的方式安装到外壳，例如取决于过滤器和外壳的结构。例如，在图示实施例中，过滤器元件24可通过首先将过滤器元件24安装到头部22而安装到外壳11。头部可以以各种方式配置以容纳过滤器元件。
[0036]例如，头部22可以具有容纳过滤器元件24的底座50。底座50可以具有限定在圆形外壁52和圆形内壁53之间的大体环形的第一通道51。过滤器元件24可通过将第二端盖27的圆形套筒43和圆形套圈44插入到底座50的环形通道51内而安装到头部22。外壁52可以包括与圆形套圈44的外周边紧紧相邻的内周边密封区域。例如O型环密封件的密封件可以将头部22的底座50的外壁52与第二端盖27的圆形套圈44密封。内壁53可以包括与圆形套筒43的内周边紧紧相邻的外周边密封区域。同样，例如O型环密封件的密封件可以将密封头部22的底座50的内壁53与第二端盖27的圆形套筒43密封。于是，环形通道51可以经由圆形套筒43和圆形套圈44之间的空间而在第二端盖27中的第三开口36和外壳的第二出口 21之间流体连通。底座50的内壁53还可以包括位于外周边密封区域的径向内侧的中心通道55，例如锥形通道。在底座50的内壁53密封到第二端盖27的圆形套筒43的情况下，中心通道55可在第二端盖27中的第二开口 35和外壳11的第一出口16之间流体连通。进一步地，头部22的外部套圈18可从底座50轴向延伸，例如围绕第二端盖27并在外部套圈18和第二过滤器13的外周边之间形成环形空间。底座50包括在外壳11的第二入口 20和位于外部套圈18和第二端盖27的外周边之间的环形空间之间延伸的第三通道56。在底座50的外壁52密封到第二端盖27的圆形套圈44的情况下，第三通道56可在外壳11的第二入口 20和第二过滤器13的外周边之间流体连通。
[0037]—旦过滤器元件24安装到头部22，碗部23就可以绕过滤器元件24安装到头部22上。例如，碗部23可沿过滤器元件24轴向移动，直至第一端盖26上的配合件37容纳在碗部23的封闭端上的配合件19内，并且碗部23的开口端接触头部22的外部套圈18。然后，碗部23的开口端可以完全螺纹连接到头部22的外部套圈18上，使第一端盖26上的配合件37座置在碗部23上的配合件19内。例如O型环密封件的密封件可使配合件37，19相互密封并且可以将碗部23密封到头部22。然后，过滤器元件24安装在外壳11内，并且过滤器组件10准备就绪以便可以使用。
[0038]根据体现本发明的方法，可以以多种方式过滤液体。例如，用于过滤第一和第二液体的方法可以包括沿外壳内的第一流动路径引导第一液体和沿外壳内的第二流动路径引导第二液体。当第一液体沿第一流动路径行进时，其经过外壳内的第一渗透性过滤介质以使一种或多种物质从第一液体中去除，并且沿着外壳内的导热型换热器的第一侧通过。当第二液体沿第二流动路径行进时，其经过外壳内的第二渗透性过滤介质以使一种或多种物质从第二液体中去除，并且沿着导热型换热器的第二侧通过。换热器将换热器的第一侧上的第一液体与换热器的第二侧上的第二液体分隔开。当第一和第二液体沿着换热器的第一和第二侧通过时，热可在第一和第二液体之间传递，以冷却一种液体并加热另一种液体。
[0039]在许多不同的、体现本发明的方法实施例的一个实施例中，第一液体，例如喷气式发动机燃料，可沿图1中的过滤器组件10的第一流动路径进行引导。第一液体可以沿着穿过过滤器组件10和过滤器元件24的第一流动路径从外壳11的第一入口 15经过碗部23的配合件19而运动到第一端盖26上的配合件37内的第一开口 34中，并由此运动到第一过滤器12的内部，所有都是大体轴向的。由第一过滤器12的内部开始，第一液体可以沿着大体沿径向向外穿过第一过滤器12 (包括第一过滤器12的过滤介质)的第一流动路径而运动到换热器14的第一侧30。当第一液体经过第一过滤器12的过滤介质时，一种或多种物质可以从第一液体中去除，使第一液体基本没有杂质。然后，第一液体可以经由第一流动路径大体轴向地沿着换热器14第一侧30 (例如沿着第一侧30上的突出部33)通过第二端盖27上的第二开口 35从过滤器元件24流出，进入头部22的底座50中的中心通道55内，并经由第一出口 16从过滤器组件10流出。
[0040]第二液体(例如喷气式发动机润滑油)可沿过滤器组件10的第二流动路径进行引导。第二液体可沿着穿过过滤器组件10和过滤器元件24的第二流动路径从外壳11的第二入口 20通过头部22的底座50中的第三通道56而运动到过滤器元件24和外壳11之间的环形空间内，例如第二过滤器13的外周边和碗部23之间的环形空间内。由第二过滤器13的外周边开始，第二液体可沿着穿过第二过滤器13 (包括第二过滤器13的过滤介质)大体径向向内的第二流动路径通过而流到换热器14的第二侧31。当第二液体经过第二过滤器13的过滤介质时，一种或多种物质可以从第二液体中去除，使第二液体基本没有杂质。然后，第二液体可以经由第二流动路径大体轴向地沿着换热器14第二侧31 (例如沿着第二侧31上的突出部33)通过第二端盖27中的第三开口 36从过滤器元件24流出，进入头部22的底座50