一种布袋除尘器布袋检漏装置及其检漏方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布袋除尘器布袋检漏装置，属于布袋除尘器技术领域。
【背景技术】
[0002]布袋除尘器的结构由脉冲反吹部分、上箱体、中箱体、下箱体及灰斗等组成。布袋除尘器工作原理是含尘烟气由布袋除尘器进气口进入下箱体、中箱体，通过除尘器滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在除尘布袋外表面上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排气口排出。
[0003]含尘气体通过除尘布袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋外表面上的粉尘越来越多，因而滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。在除尘器运行过程中，当阻力升到限定范围的时候，发出指令，控制系统按顺序开反吹脉冲阀，储气包内的压缩空气由喷吹管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
[0004]在布袋除尘器的工作过程中，难免会发生布袋破损泄漏的情况，一旦发生该情况，布袋除尘的效果就会大大降低，现有技术的应对措施一般是频繁更换布袋，或者装入银粉，看过滤后各个出气口喷出的银粉的数量，来依次判断是否有布袋发生损坏。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的技术问题是:现有的布袋除尘器对于布袋的损坏还没有严格的判定与应对措施，导致烟气排气口浓度超标时有发生，或者布袋更换过于频繁，造成了浪费。
[0006]本发明采取以下技术方案:
[0007]一种布袋除尘器布袋检漏装置，所述布袋除尘器的烟气出口处设置粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪设有粉尘浓度信号采集装置，所述粉尘浓度信号采集装置与粉尘浓度分析装置连接，所述粉尘浓度分析装置与控制系统连接；所述控制系统接收布袋除尘器储气包反吹的脉冲信号，通过粉尘浓度检测仪及粉尘浓度分析装置分别对对应烟气通道的粉尘浓度进行采集和在线分析，当某个烟气通道的粉尘浓度大于标准值时，所述控制系统关闭对应烟气通道的脉冲阀喷吹。
[0008]由于储气包反吹时产生较高的粉尘浓度，粉尘浓度检测仪对排气口粉尘浓度实时检测，当粉尘浓度发生异常时，说明该反吹脉冲阀通道内的布袋发生了损坏或故障，控制系统定位该反吹脉冲阀，从而停止该通道反吹，降低排气口粉尘排放浓度。
[0009]进一步的，所述布袋除尘器布袋检漏装置还包括报警器和报警画面，对应烟气通道的脉冲阀喷吹被关闭时，所述报警器报警并在画面上记录该脉冲阀编号和位置。
[0010]一种布袋除尘器布袋检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0011]A)控制系统接收各烟气通道的脉冲信号；
[0012]B)粉尘浓度检测仪采集粉尘浓度信号并将其转化为标准电信号；
[0013]C)信号分析装置分析所述标准电信号，并生成实时浓度数值的趋势图；
[0014]D)控制系统将所述实时浓度数值与标准值进行比较，当所述实时浓度数值大于所述标准值时；
[0015]E)封锁对应烟气通道的脉冲阀喷吹。
[0016]进一步的，所述信号分析装置分析时，根据除尘器进口粉尘参数，对除尘器内气体温度、湿度、流速进行算法补偿，生成对应的实时粉尘浓度数值即标准值。
[0017]更进一步的，所述信号分析装置对数据进行存储归档，形成实时趋势和历史趋势。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019]I)对排气口烟气粉尘浓度进行了实时监控，并强制关闭有问题的脉冲阀喷吹，确保了排气口烟气排出的清洁程度。
[0020]2)只需一个烟气浓度检测仪，利用脉冲依次采用分析，结构简单，易于实施；移动浓度检测仪检测位置，可以检测任意除尘室的袋漏情况，配置简单，成本低，控制浓度排放作用大
[0021]3)利用布袋除尘器储气包反吹产生较大的粉尘浓度，特别是破损和漏气的布袋，产生不寻常的粉尘浓度，有利于信号的捕捉和分析，提高了检测的准确程度。
[0022]4)扑捉和锁定破损布袋，合理安排检修时间，避免了现有技术中过于频繁更换滤袋的情况，降低了成本。避免了生产安排不能停机造成排放超标污染环境的情况。
[0023]5)无需采用银粉，降低了检测的操作难度。
[0024]6)采用信号分析装置分析时，对除尘器内气体温度、湿度、流速进行算法补偿，生成对应的实时粉尘浓度数值，检测精度更高。粉尘浓度实时曲线和历史曲线保存记录，有利于对除尘设备的运行分析，如配置通讯设备可以远程监控粉尘浓度排放，提高环境管理手段。
[0025]7)实现有针对性的对受损布袋的更换，而不需要一次对所有布袋进行更换，降低了成本，减小了粉尘对更换布袋人员的身体伤害。
【附图说明】
[0026]图1是本布袋除尘器的结构示意图。
[0027]图2是本发明布袋除尘器布袋检漏装置的系统图。
[0028]图3是本发明布袋除尘器布袋检漏装置的检漏流程图。
[0029]图中，1.储气包，2.反吹脉冲阀，3.上箱体，4.浓度检测仪，5.布袋，6.中箱体，7.下箱体，8.仓壁振动器，9.卸灰阀。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0031]参见图1-图3，含尘烟气经除尘器的布袋过滤后排出达到国家标准的清洁烟气，如布袋漏气或破损，含尘烟气没有经过过滤直接进入上箱体排出，使得排出的烟气超过国家标准而受到当地环保机构处罚甚至关停生产设备。所以必须要检测到漏气的布袋，及时作出修复处理。
[0032]除尘器布袋检漏装置的组成:主要由粉尘浓度检测仪、信号采集和分析装置、控制系统组成。
[0033]1.粉尘浓度检测仪安装在上箱体排气口管道上，实时监测排气管道内烟气含粉尘的浓度；
[0034]2.信号采集和分析装置:接收粉尘浓度检测仪的信号，在除尘器几个典型工况条件下进行取样分析，根据除尘器进口粉尘浓度，对除尘器内气体温度、湿度、流速等进行算法补偿，对数据进行存储归档，形成实时趋势和历史趋势；
[0035]3.控制系统:由PLC组成的控制系统，作用是与除尘器控制系统通讯，得到反吹的脉冲阀信号时序，也就是对应正在清灰的布袋；根据粉尘浓度信号采集和分析装置生成的实时趋势，分析出超出正常范围的浓度信号，找出超出浓度范围的时间点时正在反吹的脉冲阀，定位漏气或破损的布袋位置。发出信号给除尘器，停止该布袋的反吹，让该布袋处于休眠状态。
[0036]本发明对排气口烟气粉尘浓度进行了实时监控，并强制关闭有问题的脉冲阀喷吹，确保了排气口烟气排出的清洁程度；只需设置一个烟气浓度检测仪，利用脉冲依次采用分析，结构简单，易于实施；利用布袋除尘器储气包反吹产生较大的粉尘浓度，有利于信号的捕捉和分析，提高了检测的准确程度；避免了现有技术中过于频繁更换滤袋的情况，降低了成本；无需采用银粉，降低了检测的操作难度；采用信号分析装置分析时，对除尘器内气体温度、湿度、流速进行算法补偿，生成对应的实时粉尘浓度数值，检测精度更高。
【主权项】
1.一种布袋除尘器布袋检漏装置，其特征在于: 所述布袋除尘器的烟气出口处设置粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪设有粉尘浓度信号采集装置，所述粉尘浓度信号采集装置与粉尘浓度分析装置连接，所述粉尘浓度分析装置与控制系统连接； 所述控制系统接收布袋除尘器储气包反吹的脉冲信号，通过粉尘浓度检测仪及粉尘浓度分析装置分别对对应烟气通道的粉尘浓度进行采集和在线分析，当排气口的粉尘浓度大于标准值时，所述控制系统关闭对应烟气通道的脉冲阀喷吹。2.如权利要求1所述的布袋除尘器布袋检漏装置，其特征在于:所述布袋除尘器布袋检漏装置还包括烟气浓度检测曲线存储、显示、超标报警画面的显示屏，如烟气浓度超过设定值，对应烟气通道的脉冲阀喷吹被关闭时，所述报警器报警和报警画面记录关闭的脉冲阀编号和位置。3.—种权利要求1所述的布袋除尘器布袋检漏装置的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤: A)控制系统接收各烟气通道的脉冲信号； B)粉尘浓度检测仪采集粉尘浓度信号并将其转化为标准电信号； C)信号分析装置分析所述标准电信号，并生成实时浓度数值的趋势图； D)控制系统将所述实时浓度数值与设定值进行比较，当所述实时浓度数值大于所述设定值时； E)封锁对应烟气通道的脉冲阀喷吹。4.如权利要求3所述的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤: 所述信号分析装置分析时，根据除尘器进口粉尘参数，对除尘器内气体温度、湿度、流速进行算法补偿，生成对应的实时粉尘浓度数值即标准值。5.如权利要求3所述的检漏方法，其特征在于，包括以下步骤:所述信号分析装置对数据进行存储归档，形成实时趋势和历史趋势，实际烟气浓度与标准值的比较，定位反吹脉冲阀，找到泄漏布袋。
【专利摘要】本发明涉及一种布袋除尘器布袋检漏装置，属于布袋除尘器技术领域。一种布袋除尘器布袋检漏装置，其特征在于：所述布袋除尘器的烟气出口处设置粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪设有粉尘浓度信号采集装置，所述粉尘浓度信号采集装置与粉尘浓度分析装置连接，所述粉尘浓度分析装置与控制系统连接；所述控制系统接收布袋除尘器储气包反吹的脉冲信号，通过粉尘浓度检测仪及粉尘浓度分析装置分别对对应烟气通道的粉尘浓度进行采集和在线分析，当某个烟气通道的粉尘浓度大于设定值时，所述控制系统关闭对应脉冲阀喷吹。
【IPC分类】B01D46/42, B01D46/02
【公开号】CN105107302
【申请号】CN201510595582
【发明人】蔡丽娟, 程卫峰
【申请人】上海西重所重型机械成套有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月18日