一种顺流组合式布袋除尘器及除尘方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种用于工业粉尘治理的顺流组合式布袋除尘器及除尘方法。
【背景技术】
[0002]当前社会空前重视环境保护和绿色发展，对于粉尘污染的治理更加重视和紧迫。尤其是在大型工程项目及水泥、冶金、火电等行业都需要用到大型高效的除尘系统，以对生产中的含尘烟气进行除尘处理。
[0003]现有技术中，通常会使用性能稳定的袋式除尘器。现有的袋式除尘器基本结构包括灰斗、滤袋、进风通道和出风通道。灰斗设置在袋式除尘器壳体的下方，壳体的上部设有花板，滤袋设置在花板上，花板的上方空间为净化区，花板的下方空间为除尘区，进风通道和出风通道位于壳体除尘区的一侧，进风通道和出风通道均为楔形体结构，这两个楔形体上下叠置构成一长方体结构，实际制作时，可通过在长方体结构的通道中间斜置一隔板、以形成均为楔形体结构的进风通道和出风通道。工作时，废气首先从进风通道的进风口进入进风通道内，与其隔板碰撞后改变流动方向，向下流入到灰斗内，然后与灰斗内壁碰撞后再次改变流动方向，向上流动进入壳体除尘区，通过除尘区内的滤袋过滤出粉尘。
[0004]上述结构的袋式除尘器，由于向上流动进入壳体除尘区内的气流流向与滤袋上脱落的粉尘下落的方向相反，因此会出现滤袋上脱落的粉尘与向上流动的废气混合形成二次扬尘的现象，这不仅增加了除尘器的工作压力，而且降低了除尘效果。另外，现有的除尘器体积都很大，对于制造、运输、安装都十分不方便，特别对于安装现场条件要求苛刻、一般大型运输和吊装设备很难进出的现场，导致使用该袋式除尘器尤为不方便。
【发明内容】
[0005]本发明实施例中提供了一种顺流组合式布袋除尘器及除尘方法，以解决现有技术中的布袋除尘器因有二次扬尘现象导致的工作压力大、除尘效率低的问题，以及体积庞大带来的安装、使用不方便的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案:
[0007]一种顺流组合式布袋除尘方法，包括:
[0008]使用布袋除尘器单元组合形成布袋除尘器，同时所述布袋除尘器单元中的尘气室和净气室为横向并排设置；
[0009]开启与所述净气室相连通的抽气风机，使所述尘气室和所述净气室内形成负压环境;
[0010]将含尘空气通过设置在所述尘气室上部的尘气进风口导入所述尘气室；
[0011 ] 含尘气空气流自上而下流过设置在所述尘气室中的滤袋，大颗粒灰尘因重力自行落入所述尘气室的底部，小灰尘颗粒吸附在所述滤袋的外表面；
[0012]将经所述滤袋过滤形成的洁净空气、通过设置在所述净气室底部的洁净空气出风口导出。
[0013]一种顺流组合式布袋除尘器，包括至少一个布袋除尘器单元，其中:
[0014]所述布袋除尘器单元包括箱体，所述箱体外壁的顶部开设有尘气进风口、底部开设有洁净空气出风口；
[0015]所述箱体内包括竖向设置的花板，所述花板将所述箱体的内腔分隔为尘气室和净气室，所述尘气室与所述尘气进风口相连通，所述净气室与所述洁净空气出风口相连通；
[0016]所述尘气室内设置有纵向排布的滤袋单元，所述滤袋单元包括多个横向平行设置的滤袋，所述滤袋的袋口连接在所述花板上、且所述滤袋的中轴线垂直于所述花板。
[0017]优选地，与所述花板相对应的、所述箱体的侧壁上开设有检修门，所述检修门与所述箱体活动连接。
[0018]优选地，所述滤袋为扁形滤袋。
[0019]优选地，所述扁形滤袋的横截面为矩形，所述扁形滤袋的长度LI为1000-2000mm，所述扁形滤袋的宽度L2为40-50mm，所述扁形滤袋的高度Hl为450_550mm。
[0020]优选地，所述滤袋单元包括8-12条相互平行设置的所述扁形滤袋，相邻的所述扁形滤袋之间的间距L3为45-55mm ;所述尘气室内设置有3_5层纵向排布的所述滤袋单元，相邻两层所述滤袋单元之间的间距H2为30-40mm。
[0021]优选地，所述布袋除尘器单元还包括脉冲反吹滤袋清灰装置，所述脉冲反吹滤袋清灰装置包括:
[0022]设置在所述净气室上方的储气罐；
[0023]与所述储气罐相连通的电磁阀；
[0024]与所述电磁阀相连通的清灰反吹管，所述清灰反吹管平行于所述箱体的高度方向设置，所述清灰反吹管的管壁上开设有喷吹孔，所述喷吹孔与所述滤袋相连通。
[0025]优选地，所述尘气室的下方连通有集尘斗，所述集尘斗下方连通有卸灰螺旋机。
[0026]优选地，所述箱体的侧壁上开设有多层纵向排布的检修门，每一层检修门对应一层或两层所述滤袋单元。
[0027]优选地，所述箱体的底部活动连接有可折叠的支腿。
[0028]优选地，所述滤袋为覆膜针刺租滤袋。
[0029]一种顺流组合式布袋除尘方法，包括:
[0030]选用上述的除尘器；
[0031]开启与所述净气室相连通的抽气风机，使所述尘气室和所述净气室内形成负压环境;
[0032]将含尘空气通过设置在所述尘气室上部的尘气进风口导入所述尘气室；
[0033]所述尘气室经过设置在所述尘气室中的滤袋过滤，形成洁净空气；
[0034]将所述洁净空气设置在所述净气室底部的洁净空气出风口导出。
[0035]由以上技术方案可见，本发明实施例提供的一种顺流组合式布袋除尘器及除尘方法，所述布袋除尘器包括至少一个布袋除尘器单元，其中:每个所述布袋除尘器单元包括箱体，所述箱体外壁的顶部开设有尘气进风口、底部开设有洁净空气出风口 ；所述箱体内包括将所述箱体的内腔分隔为左右分布的尘气室和净气室的花板，所述尘气室与所述尘气进风口相连通，所述净气室与所述洁净空气出风口相连通；所述尘气室内设置有纵向排布的滤袋单元，所述滤袋单元包括多个相互平行设置的滤袋，所述滤袋的袋口连接在所述花板上、且所述滤袋的中轴线垂直于所述花板。一方面，本实施例提供的布袋除尘器为组合式的模块化设计，可以按照生产需求组合布袋除尘器单元，以满足多种工况的要求，具有安装、运输方便的效果，使用过程可分单元进行维护，检修不需全部停机，具有不影响整个系统工作的优势；另一方面，本实施例提供的布袋除尘器，尘气室和净气室为左右分布设计，且含尘空气从箱体上部引入、清洁空气由箱体下部抽出，使得含尘气流自上而下流过滤袋，促使滤袋上的粉尘随含尘气流在重力作用下落入集灰斗，从而减少二次扬尘和滤袋再吸附现象，以降低清灰频率，减小滤层通过阻力，降低压缩空气消耗，并能延长滤袋使用寿命。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本发明实施例提供的一种布袋除尘器单元的结构示意图；
[0038]图2为图1中的布袋除尘器单元的左视图；
[0039]图3为图1中的滤袋单元的基本结构示意图；
[0040]图4为本发明实施例提供的另种布袋除尘器单元的结构示意图；
[0041]图5为本发明实施例提供的一种顺流组合式布袋除尘器的结构示意图；
[0042]图1-5中，具体符号为:
[0043]1-箱体，2-尘气进风口，3-洁净空气出风口，4-花板，5-尘气室，6_净气室，7_滤袋，8-检修门，9-储气罐，10-电磁阀，11-清灰反吹管，12-卸灰螺旋机，13-支腿，14-集尘斗，15-洁净空气抽出管道，16-集尘管道，17-抽气离心机，L1-扁形滤袋的长度，L2-扁形滤袋的宽度，L3-相邻扁形滤袋之间的间距，Hl-扁形滤袋的高度，H2-相邻两层滤袋单元之间的间距。
【具体实施方式】
[0044]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0045]本实施提供一种顺流组合式布袋除尘方法，是使用布袋除尘器单元组合形成布袋除尘器、同时所述布袋除尘器单元中的尘气室和净气室为横向并排设置，开启与所述净气室相连通的抽气风机，使所述尘气室和所述净气室内形成负压环境，将含尘空气通过设置在所述尘气室上部的尘气进风口导入所述尘气室，含尘气空气流自上而下流过设置在所述尘气室中的滤袋，大颗粒灰尘因重力自行落入所述尘气室的底部，小灰尘颗粒吸附在所述滤袋的外表面，将经所述滤袋过滤形成的洁净空气、通过设置在所述净气室底部的洁净空气出风口导出。
[0046]本实施提供还提供了利用上述方法制成的布袋除尘器，如图1至图5所示，分别为本发明实施提供的布袋除尘单元、滤袋单元和布袋除尘器的基本结构示意图。
[0047]参见图1，为本发明实施例提供的一种布袋除尘器单元基本结构示意图，所述布袋除尘器单元包括箱体1，所述箱体I外壁的顶端开设有尘气进风口 2、底部开设有洁净空气出风口 3 ;所述箱体I内包括竖向设置的花板4，所述花板4将所述箱体I的内腔分隔为尘气室5和净气室6，所述尘气室5与所述尘气进风口 2相连通，所述净气室6与所述洁净空气出风口 3相连通；所述尘气室5内设置有纵向排布的滤袋单元，所述滤袋单元包括多个横向平行设置的滤袋7，所述滤袋7的袋口连接在所述花板4上、且所述滤袋7的中轴线垂直于所述花板4。当然，如图4所示，所述尘气进风口 2还可以设置在所述箱体I顶部的侧壁上。所述箱体I的底部活动连接有可折叠的支腿13，可折叠支腿设计，可以方便所述布袋除尘器单元的运输工作。
[0048]上述布袋除尘单元，所述尘气室5和所述净气室6为左右分布的设计，含尘空气从所