饮料加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于饮料加工领域，具体涉及一种饮料加工装置。
【背景技术】
[0002]饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的加工工艺包括制作原料粉末，再将各原料粉末和水进行配制。
[0003]目前在进行饮料配制时，通常是先将各原料粉末一同加入盛有水的配制罐中，再将带有搅拌桨的顶盖盖上，开启搅拌桨的电源，使得各原料粉末在搅拌状态下溶解于水中。然而，将所有原料粉末一同加入，一次加入过多，且加入的原料粉末分散面积较小，容易搅拌不充分而导致粉末结块，不易溶解。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种饮料加工装置，以解决目前饮料配制加工时原料粉末因一次投入过多且加入的原料粉末分散面积较小而导致搅拌不充分、结块的技术问题。
[0005]本方案中的饮料加工装置，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；加料斗上端连通有加料筒，加料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜。
[0006]采用本方案中的饮料加工装置，包括配制罐，配制罐是本发明的主体，用于各原料粉末的搅拌溶解；配制罐顶端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板用于将加入加料斗内的原料粉末分散，使得原料粉末洒入配制罐内的液体中，避免原料粉末结块。
[0007]分散板呈拱形状，其包括上层板、下层板和侧板，其中上层板和下层板呈拱形状，三块板共同形成一个空腔，该空腔与加料斗连通，从而原料粉末可进入该空腔内，并沿着拱形状的下层板向下滑落，向下滑落的过程中穿过分散孔洒入下方的液体中。
[0008]加料斗上端连通有加料筒，原料粉末从加料筒的上端投入，加料筒内设有一组筛板，筛板上均设有多个筛孔，以供原料粉末穿过，一组筛板呈竖向分布，原料粉末从上往下掉落的过程中会受到筛板的阻碍，从而可降缓原料粉末下降的速度；从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜，即一组筛板交错倾斜，使得从上一块筛板的下端穿过的原料粉末会掉落至下一块筛板的上端，而位于筛板上端的原料粉末一部分会穿过筛孔掉落至下一块筛板，另一部分会沿筛板向下滑动，即一边滑动、一边穿过筛孔，从而使得原料粉末能均匀地分散至每一块筛板上，避免原料粉末从筛板的下端掉落以后亦掉落于下一块筛板的下端而无法沿筛板向下滑动，从而导致原料粉末于筛板的底端越积越多，进而大量的原料粉末会从筛板底端掉落，导致原料粉末下降速度过快或直接将筛孔堵住的两种极端情况。
[0009]本发明的技术原理及技术效果为:原料粉末从加料筒的上端投入，并缓慢地穿过各个筛板后依次进入加料斗和分散板的空腔中，再沿着分散板的下层板向下滑动，在滑动的过程中不断地通过分散孔进入配制罐内的液体中进行就搅拌溶解。由于原料粉末进入液体中的速率缓慢，即单位时间内加入液体中的原料粉末较少，且加入液体中前经过了分散步骤，因此原料粉末进入液体中后能够得到充分地搅拌，避免了搅拌不充分而引起的原料粉末结块。
[0010]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述加料斗连接于上层板的中心处。从而加料斗内的原料粉末可以从上层板的最高点上方掉落，进而原料粉末可以分散在整块下层板上，因此，原料粉末分散面积更广。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述侧板呈水平状，且侧板上设有一组分散孔。从而原料粉末还可穿过侧板洒入下方的液体中，避免掉落至下层板边缘的原料粉末堆积于侧板上。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述筛板的上端和加料筒的侧壁连接，下端与加料筒的侧壁之间设有间隙。避免原料粉末滑落至筛板的底端堆积而无法掉落至下一块筛板上。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述筛板上的筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡。由于原料粉末较细，筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡可避免原料粉末停留于筛孔端部由于加工而出现的棱角处，而无法继续掉落。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述搅拌桨有两个，分别位于分散板的两侧。从而可将原料粉末搅拌更充分。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例饮料加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:配制罐1、搅拌桨2、上层板3、下层板4、侧板5、加料斗6、筛板7、加料筒8。
[0017]如图1所示，包括配制罐1，配制罐I内设有两个搅拌桨2，两个搅拌桨2均穿过配制罐I上端并与配制罐I上端转动配合；配制罐I上端位于两个搅拌桨2之间设有加料斗6，加料斗6呈V形状，加料斗6下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐I内，分散板包括上层板3、下层板4以及连接上层板3和下层板4的侧板5，侧板5呈水平状，下层板4和侧板5上均布有一组分散孔，上层板3、下层板4和侧板5共同形成一个空腔，加料斗6底端连接于上层板3的中心处，且加料斗6与空腔连通。
[0018]加料斗6上端连通有加料筒8，加料筒8内设有八块筛板7，八块筛板7呈竖向分布，且从上至下的第一、三、五、七块筛板7向右倾斜，第二、四、六、八块筛板7向左倾斜，每一块筛板7的上端均和加料筒8的侧壁连接，下端均与加料筒8的侧壁之间留有间隙；筛板7上的筛孔孔壁与筛板7上端面圆弧过渡。
[0019]在具体实施过程中，原料粉末从加料筒8的上端投入，并缓慢地穿过各个筛板7后进入加料斗6中，再从加料斗6，即从分散板最顶端的上方进入分散板的空腔内，掉落至分散板的下层板4上，再沿着该下层板4向下滑动，在滑动的过程中不断地通过分散孔进入配制罐I内的液体中进行就搅拌溶解。
[0020] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.饮料加工装置，其特征在于，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；加料斗上端连通有加料筒，加料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜。2.根据权利要求1所述的饮料加工装置，其特征在于:所述加料斗连接于上层板的中心处。3.根据权利要求2所述的饮料加工装置，其特征在于:所述侧板呈水平状，且侧板上设有一组分散孔。4.根据权利要求3所述的饮料加工装置，其特征在于:所述筛板的上端和加料筒的侧壁连接，下端与加料筒的侧壁之间设有间隙。5.根据权利要求4所述的饮料加工装置，其特征在于:所述筛板上的筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡。6.根据权利要求5所述的饮料加工装置，其特征在于:所述搅拌桨有两个，分别位于分散板的两侧。
【专利摘要】本发明属于饮料加工领域，公开了一种饮料加工装置，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；加料斗上端连通有加料筒，加料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜。本发明提供的饮料加工装置，解决了目前饮料配制加工时原料粉末因一次投入过多且加入的原料粉末分散面积较小而导致搅拌不充分、结块的技术问题。
【IPC分类】B01F15/02, B01F1/00, B01F7/16
【公开号】CN105107397
【申请号】CN201510581692
【发明人】孙勇
【申请人】重庆达沃斯食品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日