br>[0130] 将聚締控微多孔膜在二氯甲烧中浸溃规定时间后，除去聚締控微多孔膜，测量浸 溃后的二氯甲烧溶液的质量。另行准备与上述测量得到的质量为相同质量的新的二氯甲 烧，使二氯甲烧从各溶液中蒸发从而完全除去溶剂（干固）后，测定各自的质量。W将新的 二氯甲烧完全除去后的质量增加量为基准，算出使浸溃聚締控微多孔膜后的二氯甲烧溶液 干固后的质量增加量的比，将该比为1.05倍W下的情况判断为耐溶出性良好（无滤液污 染，A)，将该比大于1. 05倍的情况判断为耐溶出性不良度）。
[0131] 连施俩I1
[0132] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 5质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2) 23质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为28质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡69质量份和糞烧（十氨糞）3质量份的 混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。
[0133] 于160°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后在将上述挤出物在水 浴中于25°C下进行冷却的同时，在水浴的表层设置水流，从而在使从在水浴中凝胶化了 的片材中排出而悬浮在水面的混合溶剂不重新附着于片材的同时制作凝胶状片材（基带 化asetape))。将该基带于55°C下干燥10分钟，再于95°C下干燥10分钟从而将糞烧从基 带内除去后，接着一边在加热至85°C的漉上施W20k奸/m的挤压一边进行输送，从基带内 除去一部分液体石蜡。运之后，将该基带在长度方向于l〇〇°C的溫度下W5. 8倍的倍率进行 拉伸，接着在宽度方向于l〇〇°C的溫度下W14倍的倍率进行拉伸，随后立即W118°C进行热 处理（热固定）。
[0134] 接着，在分为2个槽的二氯甲烧浴中分别W各30秒钟对其进行连续浸溃的同时提 取液体石蜡。需要说明的是，将开始浸溃侧作为第1槽、将结束浸溃侧作为第2槽时，清洗 溶剂的纯度为（低）第1槽<第2槽（高）。运之后，于45°C干燥除去二氯甲烧，一边在加 热至ll〇°C的漉上进行输送一边进行退火处理，由此得到聚締控微多孔膜。
[0135] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和送液稳定性也优异。
[0136] 上述制造条件示于表1，所得的聚締控微多孔膜的物性示于表2。需要说明的是， 关于W下的实施例及比较例，也同样地汇总示于表1~4。
[0137] 连施俩I2
[0138] 在实施例1中，一边在加热至40°C的漉上对基带施W40kg#m的挤压一边进行输 送，从基带内除去一部分液体石蜡后，在长度方向于9(TC的溫度下W5. 8倍的倍率进行拉 伸，接着在宽度方向于90°C的溫度下W14倍的倍率进行拉伸，随后立即W124°C进行热处 理（热固定），除此W外，与实施例1相同地得到聚締控微多孔膜。
[0139] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为80 %W上），液体透过性和送液稳定性也优异。
[0140] 连施俩I3 阳141] 在实施例1中，一边在加热至95°C的漉上对基带施W化奸/m的挤压一边进行输 送，从凝胶状片材内除去一部分液体石蜡后，在长度方向于95°C的溫度下W6. 5倍的倍率 进行拉伸，接着在宽度方向于95°C的溫度下W13倍的倍率进行拉伸，随后立即W114°C进 行热处理（热固定），除此W外，与实施例1相同地得到聚締控微多孔膜。
[0142]所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和送液稳定性也优异。 阳1创连施俩I 4
[0144] 在实施例1中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1)4质量份与 质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2) 31质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙 締树脂总量的浓度成为35质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡55质量份和糞烧（十 氨糞）10质量份的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液，将通过挤出而得到的凝胶状片材在长 度方向W5倍进行拉伸，在宽度方向W9倍进行拉伸，随后立即W114°C进行热处理（热固 定），除此W外，与实施例1相同地得到聚締控微多孔膜。
[0145] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和送液稳定性也优异。 阳14引连施俩I 5 阳147] 在实施例1中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1)8质量份与 质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2) 24质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙締 树脂总量的浓度成为32质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡53质量份和糞烧（十氨 糞）15质量份的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液，将通过挤出而得到的凝胶状片材在长度 方向W4倍进行拉伸，在宽度方向W15倍进行拉伸，除此W外，与实施例1相同地得到聚締 控微多孔膜。
[0148] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和送液稳定性也优异。
[0149] 连施俩I 6
[0150] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1)6质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2) 22质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为28质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡69质量份和糞烧（十氨糞）3质量份的 混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。 阳151] 于160°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后在将上述挤出物在水 浴中于25°C下进行冷却的同时，在水浴的表层设置水流，从而在使从在水浴中凝胶化了的 片材中排出而悬浮在水面的混合溶剂不重新附着于片材的同时制作凝胶状片材（基带）。 将该基带于55°C下干燥10分钟，再于95°C下干燥10分钟从而将糞烧从基带内除去后，接 着一边在加热至85°C的漉上施W 20k奸/m的挤压一边进行输送，从基带内除去一部分液体 石蜡。运之后，将该基带在长度方向于l〇〇°C的溫度下W 5. 8倍的倍率进行拉伸，接着在 宽度方向于l〇〇°C的溫度下W 14倍的倍率进行拉伸，随后立即W 118°C进行热处理（热固 定）。
[0152] 接着，在分为2个槽的二氯甲烧浴中分别W各30秒钟连续地浸溃该基带的同时提 取液体石蜡。需要说明的是，将开始浸溃侧作为第1槽、将结束浸溃侧作为第2槽时，使清 洗溶剂的纯度满足（低）第1槽<第2槽（高）。运之后，于45°C干燥除去二氯甲烧，一边 在加热至ll〇°C的漉上进行输送一边进行退火处理，由此得到聚締控微多孔膜。
[0153] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和耐破膜性也优异。 阳154] 连施俩I7 阳155] 在实施例6中，一边在加热至40°C的漉上对基带施W40kgf/m的挤压一边进行输 送，从基带内除去一部分液体石蜡后，在长度方向于90°C的溫度下W5. 8倍的倍率进行拉 伸，接着在宽度方向于90°C的溫度下W14倍的倍率进行拉伸，随后立即W124°C进行热处 理（热固定），除此W外，与实施例6相同地得到聚締控微多孔膜。
[0156] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为80 %W上），液体透过性和耐破膜性也优异。
[0157] 连施俩I8
[0158] 在实施例6中，一边在加热至95°C的漉上对基带施W化奸/m的挤压一边进行输 送，从基带内除去一部分液体石蜡后，在长度方向于95°C的溫度下W6. 5倍的倍率进行拉 伸，接着在宽度方向于95°C的溫度下W13倍的倍率进行拉伸，随后立即W114°C进行热处 理（热固定），除此W外，与实施例6相同地得到聚締控微多孔膜。
[0159] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和耐破膜性也优异。
[0160] 连施俩I9 阳161] 在实施例6中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 5质量份与 质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2) 30质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙 締树脂总量的浓度成为35质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡55质量份和糞烧（十 氨糞）10质量份的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液，将通过挤出而得到的凝胶状片材在长 度方向W5倍进行拉伸，在宽度方向W9倍进行拉伸，随后立即W114°C进行热处理（热固 定），除此W外，与实施例6相同地得到聚締控微多孔膜。
[0162] 所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和耐破膜性也优异。 阳16引 连施例10 阳164] 在实施例6中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締牌1)8质量份与 质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2) 22质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙締 树脂总量的浓度成为30质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡55质量份和糞烧（十氨 糞）15质量份的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液，将通过挤出而得到的凝胶状片材在长度 方向W4倍进行拉伸，在宽度方向W15倍进行拉伸，除此W外，与实施例6相同地得到聚締 控微多孔膜。
[0165]所得的聚締控微多孔膜具有优异的捕集性能（粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率 为90 %W上），液体透过性和耐破膜性也优异。 阳16引 比巧俩I1
[0167] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 5质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2) 20质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为25质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡70质量份和糞烧（十氨糞）5质量份的 混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。 阳168] 于148°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后将上述挤出物在水浴 中于20°C下进行冷却，制作凝胶状片材（基带）。将该基带于60°C下干燥8分钟，再于95°C 下干燥15分钟从而将糞烧从片材内除去后，接着将该基带在长度方向于90°C的溫度下W6 倍的倍率进行拉伸，接着在宽度方向于l〇5°C的溫度下W9倍的倍率进行拉伸，随后立即W 126°C进行热处理（热固定）。
[0169] 接着，在将其于二氯甲烧浴中浸溃10秒钟的同时进行液体石蜡的提取。运之后， 于50°C干燥除去二氯甲烧，一边在加热至120°C的漉上进行输送一边进行退火处理，由此 得到聚締控微多孔膜。
[0170] 所得的聚締控微多孔膜的泡点低，透水性能过度地高，粒径为3nm的胶体金粒子 的捕集率小于80%，捕集性能不充分。
[0171] 比巧俩I2 阳172] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 10质量份与质均分子量为 35万的线性低密度聚乙締（PE2) 24质量份混合而得到的聚乙締组合物。W