聚乙締树脂总量 的浓度成为34质量％的方式，与预先准备好的分散有21质量份无机粉体（二氧化娃微粉， 平均粒径为1ym)的45质量份液体石蜡的粉体分散溶液混合，制备聚乙締溶液。 阳173] 于200°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后利用已冷却至150°C 的压延漉（calenderroller)成型厚度为100ym的凝胶状片材（基带）。运之后，利用二 氯甲烧从该基带中提取液体石蜡，并利用氨氧化钢水溶液提取二氧化娃微粉后，接着将该 基带在长度方向于120°C的溫度下W4. 9倍的倍率进行拉伸，接着在宽度方向于128°C的溫 度下W1. 8倍的倍率进行拉伸，随后立即W128°C进行热处理（热固定），由此得到聚締控 微多孔膜。
[0174] 所得的聚締控微多孔膜的泡点低，并且透水性能过度地高，粒径为3nm的胶体金 粒子的捕集性能不充分。
[01巧]比巧俩I3 阳176] 在实施例1中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 32质量份 与质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2)8质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙 締树脂总量的浓度成为40质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡60质量份的混合溶剂 混合，制备聚乙締溶液，将拉伸后的热处理（热固定）溫度设定为105°C，除此W外，与实施 例1相同地得到聚締控微多孔膜。
[0177] 所得的聚締控微多孔膜的泡点过度地高，并且透水性能过度地低而不充分，不适 合用作液体过滤器用基材。
[017引 比巧俩I4
[0179] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 3质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2) 27质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为30质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡45质量份和糞烧（十氨糞）25质量份 的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。
[0180] 于148°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后将上述挤出物在水浴 中于2(TC下进行冷却，制作凝胶状片材（基带）。将该基带于6(TC下干燥8分钟，再于95°C 下干燥15分钟从而将糞烧从基带内除去后，接着将该基带在长度方向于90°C的溫度下W 5. 5倍的倍率进行拉伸，接着在宽度方向于105°C的溫度下W11倍的倍率进行拉伸，随后立 即W125°C进行热处理（热固定）。 阳181] 接着，一边在二氯甲烧浴中对其浸溃10秒钟，一边提取液体石蜡。运之后，于50°C 干燥除去二氯甲烧，一边在加热至120°C的漉上进行输送一边进行退火处理，由此得到聚締 巧微多孔胺。
[0182] 所得的聚締控微多孔膜不仅泡点低，而且拉伸伸长率高，粒径为3nm的胶体金粒 子的捕集率小于80%，捕集性能不充分。
[0化引 比巧俩I5 阳184] 在比较例4中，使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締牌1)6质量份与 质均分子量为56万的高密度聚乙締（PE2) 24质量份混合而得到的聚乙締组合物，W聚乙締 树脂总量的浓度成为30质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡67. 5质量份和糞烧（十 氨糞）2. 5质量份的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液，将通过挤出而得到的凝胶状片材在长 度方向W6倍进行拉伸，在宽度方向W9倍进行拉伸，W130°C进行热处理（热固定），除此 W外，与比较例4相同地得到聚締控微多孔膜。
[01化]所得的聚締控微多孔膜的泡点低，粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率小于80%， 捕集性能不充分。 WM] 比巧俩I6 阳187] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1)4质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2)6质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为10质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡55质量份和糞烧（十氨糞）35质量份 的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。
[0188] 于160°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后在将上述挤出物在水 浴中于25°C下进行冷却的同时，在水浴的表层设置水流，从而在使从在水浴中凝胶化了的 片材中排出而悬浮在水面的混合溶剂不重新附着于片材的同时制作凝胶状片材（基带）。 将该基带于55°C下干燥10分钟，再于95°C下干燥10分钟从而将糞烧从基带内除去后，接 着一边在加热至85°C的漉上施W20k奸/m的挤压一边进行输送，从基带内除去一部分液体 石蜡。运之后，将该基带在长度方向于l〇〇°C的溫度下W6倍的倍率进行拉伸，接着在宽度 方向于100°C的溫度下W14倍的倍率进行拉伸，随后立即W135°C进行热处理（热固定）。
[0189] 接着，在分为2个槽的二氯甲烧浴中分别W各30秒钟对其进行连续浸溃的同时， 提取液体石蜡。需要说明的是，将开始浸溃侧作为第1槽、将结束浸溃侧作为第2槽时，清 洗溶剂的纯度为（低）第1槽<第2槽（高）。运之后，于45°C干燥除去二氯甲烧，一边在 加热至11(TC的漉上进行输送一边进行退火处理，由此得到聚締控微多孔膜。
[0190] 所得的聚締控微多孔膜的压缩率过度地高，送液稳定性及耐破膜性不充分，不适 合用作液体过滤器用基材。
[0191] 比巧俩I7 阳192] 使用将质均分子量为460万的超高分子量聚乙締（PE1) 2质量份与质均分子量为 56万的高密度聚乙締（PE2) 28质量份混合而得到的聚乙締组合物。W聚乙締树脂总量的浓 度成为30质量％的方式，与预先准备好的液体石蜡45质量份和糞烧（十氨糞）25质量份 的混合溶剂混合，制备聚乙締溶液。
[0193] 于148°C的溫度下将该聚乙締溶液从模中W片状挤出，然后将上述挤出物在水浴 中于20°C下进行冷却，制作凝胶状片材（基带）。将该基带于60°C下干燥8分钟，再于95°C 下干燥15分钟从而将糞烧从基带内除去后，接着将该基带在长度方向于90°C的溫度下W5. 5倍的倍率进行拉伸，接着在宽度方向于105°C的溫度下W11倍的倍率进行拉伸，随后立 即W130°C进行热处理（热固定）。
[0194] 接着，一边在二氯甲烧浴中对其浸溃10秒钟，一边提取液体石蜡。运之后，于50°C 干燥除去二氯甲烧，一边在加热至120°C的漉上进行输送一边进行退火处理，由此得到聚締 控微多孔膜。
[0195] 所得的聚締控微多孔膜的压缩率过度地高，粒径为3nm的胶体金粒子的捕集率小 于80%，捕集性能不充分，并且送液稳定性不充分，不适合用作液体过滤器用基材。 阳1M] 比巧俩I8 阳197] 从质均分子量为500万的高分子量聚乙締（特性粘度[n] = 16. 5dl/g)和石蜡 (paraffinwax)(烙点为69°C)的混合物成型T模片材（Tdiesheet)。其中，原料的混合 比率W高分子量聚乙締：石蜡=3 : 7进行。接着，在8(TC的正癸烧中提取石蜡10分钟， 然后在60°C的空气烘箱（airoven)中进行干燥。此外，提取及干燥在将片材的长度上的方 向固定的状态下进行。然后，进行双轴拉伸从而得到多孔膜。
[0198] 所得的聚締控微多孔膜的透水性能过度地高，并且压缩率过度地高，送液稳定性 不充分，因此不适合用作液体过滤器用基材。 阳1W] 比巧俩I9
[0200]由质均分子量为500万的高分子量聚乙締（特性粘度[n] = 16. 5dl/g)制成厚 度为45ym的吹胀膜（inflationfilm)(牵伸比为8. 7,吹胀比为8)。接着，在将该膜的四 角固定的状态下，在128°C的正构烧控（n-paraffin)(烙点为28.rC)中处理2分钟后，在 正己烧中浸溃2小时，完全地提取正构烧控，在空气烘箱中将正己烧干燥，进而W1. 5m/min 的拉伸速度在空气中进行固定宽度的单轴拉伸，得到多孔膜。 阳20U 所得的聚締控微多孔膜的泡点低，透水性能过度地高，粒径为3nm的胶体金粒子 的捕集性能及送液稳定性不充分，因此不适合用作液体过滤器用基材。 阳20引比巧例10 阳203] 将质均分子量为440万（粘均分子量为200万）的高分子量聚乙締20质量份与 粒状硬脂醇80质量份的干混料供给至挤出机，一边于240°C下进行混炼一边连续地从宽度 为550mm、模具间隙（dieclearance)为0. 4mm的T模中挤出，得到厚度为150ym的片材。 将该片材在60°C的异丙醇浴中提取硬脂醇，得到厚度为120ym的聚乙締制多孔膜。将该膜 在膜的长度方向于l〇〇°C拉伸成3. 5倍，接着在与膜的长度方向垂直的方向于125°C拉伸成 9. 1倍，得到膜厚为10ym的多孔膜。 阳204] 所得的聚締控微多孔膜的泡点低，透水性能过度地高，粒径为3nm的胶体金粒子 的捕集率小于80%，捕集性能不充分，因此不适合用作液体过滤器用基材。 阳2化]
阳206]
阳207] 阳20引
【主权项】
1. 液体过滤器用基材，所述基材由聚烯烃微多孔膜形成， 所述聚稀经微多孔膜的透水性能为0. 10~0. 50ml/min?cm2， 所述聚烯烃微多孔膜的泡点为〇. 50MPa以上且为0. 80MPa以下。2. 如权利要求1所述的液体过滤器用基材，其中，对于所述聚烯烃微多孔膜而言，以 120°C进行1小时热处理后的宽度方向的热收缩率为15%以上。3. 如权利要求1或2所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的厚度为 7 ~15um〇4. 如权利要求1~3中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 长度方向的拉伸伸长率大于55 %、且为200 %以下。5. 如权利要求1~4中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 缓冲率大于30%。6. 如权利要求1~5中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 孔关闭温度高于140 °C。7. 如权利要求1~6中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 压缩率小于15%。8. 如权利要求1~7中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 孔隙率为46~54%。9. 如权利要求1~8中任一项所述的液体过滤器用基材，其中，所述聚烯烃微多孔膜的 长度方向的拉伸伸长率（MD拉伸伸长率）与宽度方向的拉伸伸长率（TD拉伸伸长率）之比 (MD拉伸伸长率/TD拉伸伸长率）为0. 8~4. 0。
【专利摘要】本发明提供一种液体过滤器用基材，其由聚烯烃微多孔膜形成，其中，所述聚烯烃微多孔膜的透水性能为0.10～0.50ml/min·cm2，所述聚烯烃微多孔膜的泡点为0.50MPa以上且为0.80MPa以下。
【IPC分类】B01D71/26, C08J9/00, C08J9/26, B01D69/02
【公开号】CN105188896
【申请号】CN201480026017
【发明人】大野隆央, 古谷幸治
【申请人】帝人株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年5月2日
【公告号】US20160096152, WO2014181760A1