效的改善了过滤介质表面滤饼中颗粒的分布情况，过滤压力损失较常规滤饼显著降低；粗颗粒优先在过滤介质表面形成架桥或滤饼支撑，因此只有较少的微细粒会在压力作用下进入过滤介质内部，外层的大部分微细粒仅在粗粒滤饼空隙中转移，不会进入过滤介质内部，大大避免了过滤介质被微细粒堵塞的情况。
[0018]本发明提供的过滤方法，过滤过程中过滤压力损失较常规滤饼显著降低，过滤介质被微细粒堵塞的情况也明显减少，对于提尚过滤效率，降低滤饼水分，提尚过滤质量，延长过滤介质的使用周期都具有非常重大的作用和意义。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例1提供的一种过滤机的结构示意图；
[0020]图2是图1中A部的局部放大图；
[0021]图3是本发明实施例1提供的过滤机的俯视图；
[0022]图4是本发明实施例1提供的过滤机中布料管与过滤板位置关系的结构示意图；
[0023]图5是图4的B-B向剖视图；
[0024]图6是本发明实施例1提供的过滤机中布料管的结构示意图；
[0025]图7是本发明实施例2提供的一种过滤机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面通过具体实施例及附图对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027]实施例1
[0028]见图1-图6所示，一种过滤机，以盘式真空过滤机为基础，包括料浆槽I和部分设置在料浆槽I内的过滤板2，过滤板2由单个过滤片拼接而成圆盘形；在原有的盘式真空过滤机的基础上，在料浆槽I的底部还设置有粗粒料浆收集装置，粗粒料浆收集装置与粗粒料浆槽4连接，粗粒料浆槽4的出口设置有渣浆栗5，渣浆栗5的出口连接粗粒料浆输出总管6，粗粒料浆输出总管6上设置有粗粒料浆输出支管8，粗粒料浆输出支管8与过滤板2 —一对应设置，粗粒料浆输出支管8连接粗粒料浆布料装置，通过粗粒料浆布料装置将粗粒料浆喷洒至过滤板2的位于料浆槽I料浆液面以上的过滤板区域。
[0029]粗粒料浆收集装置包括设置在料浆槽I底部的多个锥形漏斗3，料浆槽I的底部开设有多个开孔，每个开孔下均设有一锥形漏斗3，锥形漏斗3的大口端与开孔连接，锥形漏斗3小口端连接粗粒料浆放料管7，粗粒料浆放料管7与粗粒料浆槽4连接。粗粒料浆因为重力的原因，容易沉积在料浆槽I的槽底，在槽底设置锥形漏斗3，沉积在料浆槽I槽底的粗粒料浆在重力作用下进入锥形漏斗3，然后经粗粒料浆放料管7进入粗粒料浆槽4内。
[0030]粗粒料浆输出总管6设置在料浆槽I的料浆液面以上且沿料浆槽I的长度方向设置，即粗粒料浆输出总管6垂直于过滤板2设置，粗粒料浆输出支管8垂直设置在粗粒料浆输出总管6上且与过滤板2 —一对应设置。粗粒料浆输出支管8上设置有阀门11。
[0031 ] 粗粒料浆布料装置包括分别设置在过滤板2两侧的两根布料管9，两根布料管9均平行于过滤板2的板面设置，两根布料管9与过滤板2板面之间的距离均为1mm ;布料管9位于料浆槽I料浆液面以上，布料管9的一端封堵，布料管9另一端通过三通或弯管与粗粒料浆输出支管8连接，两根布料管9的朝向过滤板2的一侧均开设有出料狭缝12，出料狭缝12为设置在布料管9的朝向过滤板2 —侧的管壁上的开口，出料狭缝12沿布料管9的长度方向设置，出料狭缝12的宽度为5mm。出料狭缝12的长度与过滤板2的径向长度相等，这样出料狭缝12在向过滤板2喷洒粗粒料浆时，可以保证过滤板2的整个板面上均分布有粗粒料浆。
[0032]在布料管9上位于出料狭缝12的下部还设置有一引流板10。引流板10的一侧与布料管9固定，另一侧低于出料狭缝12且向过滤板2方向延伸，引流板10的长度与出料狭缝12的长度相等或略大于出料狭缝12的长度。加设引流板10可以使出料狭缝12喷射洒落下来的粗粒料浆经引流再流至过滤板2的位于料浆槽I料浆液面以上的过滤板区域。
[0033]布料管9上设置的出料狭缝12也可以是其他形式的出料口，例如开设在布料管9管壁上的圆孔等。但采用出料狭缝12的形式效果较佳，因为出料狭缝的出料是连续的，在过滤板2的整个径向长度上均有粗粒料浆喷洒，这样出料狭缝12在向过滤板2喷洒粗粒料浆时，可以保证过滤板2的整个板面上均分布有粗粒料浆。
[0034]渣浆栗5的型号为:功率3.7KW，扬程10?15米，高浓度粗粒耐磨型渣浆栗；粗粒料浆输出总管6采用DN50管道；粗粒料浆输出支管8采用DN8分管；粗粒料浆输出支管8在接近过滤板2约1mm处再通过三通连接两根长度为700mm的DN4分管，DN4分管即为布料管9，将DN4分管的远离粗粒料浆输出支管8的一端堵上，在DN4分管上从靠近DN4分管堵着的一端的端头开始往靠近粗粒料浆输出支管8的方向切开宽度为5_、且与过滤板2的径向长度一样长的切口，即得到出料狭缝12，用于粗粒矿浆往过滤板2上喷洒。
[0035]本实施例的过滤方法，采用盘式真空过滤机，在盘式真空过滤机正常过滤的基础上，正常过滤即盘式真空过滤机的过滤板2从料浆槽I中料浆的上表面入浆，与上层的细颗粒吸附结合，而后转动至底层，与沉积在料浆槽I底层的粗粒吸附，而后再从细粒料浆转动出去；此外还增加了步骤:通过粗粒料浆收集装置收集盘式真空过滤机料浆槽I底部的粗粒料浆，将收集到的粗粒料浆输送至粗粒料浆槽4，粗粒料浆槽4内的粗粒料浆通过渣浆栗5输送到位于盘式真空过滤机的料浆槽I料浆液面以上的粗粒料浆输出总管6，然后通过粗粒料浆布料装置，粗粒料浆布料装置中具有一定压力的粗粒料浆经出料狭缝12呈一定角度喷射在过滤板2的位于料浆槽I料浆液面以上的过滤板区域上，优先被过滤板吸附脱水，形成粗粒薄层滤饼，随着过滤板2的转动，带有粗粒滤饼的过滤板2进入过滤机的料浆槽1，对槽内的料浆进行吸附脱水过滤。从出料狭缝12喷射洒落下来的粗粒料浆经引流板10的引流，再流至过滤板2的位于料浆槽I料浆液面以上的过滤板区域。
[0036]由于粗粒料浆优先与过滤板2实现接触吸附，而后过滤板2再吸附料浆槽I中的中细粒料浆，因此形成过滤板2滤饼中有效孔隙由过滤介质表面向滤饼外部孔径逐渐减小的梯级滤饼空隙分布，有效的改善了过滤板2表面滤饼中颗粒的分布情况，过滤压力损失较常规滤饼显著降低；粗颗粒优先在过滤板2的表面形成架桥或滤饼支撑，因此只有较少的微细粒会在压力作用下进入过滤板2的内部，外层的大部分微细粒仅在粗粒滤饼空隙中转移，不会进入过滤板2内部，大大避免了过滤板2被微细粒堵塞的情况。
[0037]实施例2
[0038]见图7所示，本实施例提供的过滤机，与实施例1的区别仅在于，粗粒料浆收集装置包括设置在料浆槽I底部的I个锥形漏斗3，料浆槽I的底部开设有一个开孔，开孔下设锥形漏斗3，锥形漏斗3的大口端与开孔连接，锥形漏斗3小口端连接粗粒料浆放料管7，粗粒料浆放料管7与粗粒料浆槽4连接。
[0039]实施例3
[0040]见图1-图6所示，一种过滤机粗粒料浆布料系统，包括设置在真空过滤机料浆槽底部的粗粒料浆收集装置，粗粒料浆收集装置与粗粒料浆槽4连接，粗粒料浆槽4的出口设置有渣浆栗5，渣浆栗5的出口连接粗粒料浆输出总管6，粗粒料浆输出总管6上设置有粗粒料浆输出支管8，粗粒料浆输出支管8与过滤板2 —一对应设置，粗粒料浆输出支管8上设置