存粉末状活性焦的顶置料仓6通过管路相通。第一仓式栗8与再生塔顶置料仓7通过第三管路相接通，第三管路的始端设有出料阀15，末端设有自动进料阀16。第二仓式栗9的进口设有自动进料阀17，第二仓式栗9的出口设有出料阀18。
[0026]冶炼烟气首先进入喷淋洗涤塔1，对烟气进行降温除尘。合格的烟气进入脱硫塔2，粉末状活性焦临时储存在顶置料仓6中，打开氮气阀门12，通过0.4Mpa~0.6Mpa氮气将粉末状活性焦由顶部喷枪10高速喷射，在脱硫塔内形成悬浮流化状态，此时冶炼烟气垂直穿过流化状态的床层，烟气与活性焦粉末充分接触，完成脱硫过程，大部分活性焦随烟气进入后续的布袋除尘器4，经过净化后通过风机5排出。少量的活性焦由于重力沉降至脱硫塔2底部，吸附饱和的活性焦粉末一同进入仓式栗8，通过自动进料阀14控制第一仓式栗料位，打开出料阀15将第一仓式栗8内吸附饱和的活性焦输送至再生塔顶置料仓7。再生塔顶置料仓7内吸附饱和的活性焦通过第二喷枪11高速喷射至再生塔3内，吸附饱和的活性焦进入再生塔3进行解析，解析完成后落入第二仓式栗9，通过自动进料阀17控制第二仓式栗料位，打开出料阀18将第二仓式栗内活性焦输送至脱硫塔顶置料仓6。由此完成了粉末状活性焦从吸附到解析的循环过程。
[0027]实施例1
正常生产时，冶炼烟气(二氧化硫浓度为2000mg/Nm3，气量为110000Nm3/h，温度200°C，含尘量80mg/Nm3)首先进入喷淋洗涤塔1，对烟气进行降温除尘。合格的烟气(温度130°C，含尘量30 mg/Nm3)进入脱硫塔2，粉末状活性焦临时储存在顶置料仓6中，打开氮气阀门12，通过氮气将粉末状活性焦由顶部喷枪10高速喷射，烟气与活性焦粉末充分接触，并将脱硫塔内温度控制在80°C _120°C，完成脱硫过程，大部分活性焦随烟气进入后续的布袋除尘器4，经过净化后通过风机5排出。少量的活性焦由于重力沉降值脱硫塔底部，吸附饱和的活性焦粉末一同进入第一仓式栗8，通过自动进料阀14控制仓式栗料位，打开出料阀15将第一仓式栗8内活性焦输送至再生塔顶置料仓7。
[0028]吸附饱和的活性焦进入再生塔3加热到300°C进行解析，解析完成后进过再生塔底部低温段进行降温，待温度降至130°C以下后落入第二仓式栗9，通过自动进料阀17控制第二仓式栗料位，打开出料阀18将仓式栗内活性焦输送至脱硫塔顶置料仓6。
[0029]实施例2
系统开车时，首先确认氮气管道压力正常后，确认脱硫塔顶置料仓6、再生塔顶置料仓7料位，后开启收尘系统，正常开启风机5，开启布袋收尘器4，开启氮气阀门12，氮气阀门
13。正常开启活性焦粉尘循环系统，通过氮气将粉末状活性焦由顶部喷枪10高速喷射入脱硫塔内，大部分活性焦进入后续的布袋除尘器4，经过净化后通过风机5排出。少量的活性焦由于重力沉降至脱硫塔底部，活性焦粉末进入第一仓式栗8，通过自动进料阀14控制第一仓式栗料位，打开出料阀15将第一仓式栗内活性焦输送至再生塔顶置料仓7。活性焦进入再生塔后落入第二仓式栗9，通过自动进料阀17控制第二仓式栗料位，打开出料阀18将第二仓式栗内活性焦输送至脱硫塔顶置料仓6。确认物料循环正常后，开启喷淋洗涤塔1，打开烟气进脱硫塔阀门，含尘烟气与活性焦粉末直接接触，完成脱硫过程，烟气得到净化。当活性焦吸附饱和后，开启再生系统对活性焦进行解析，开启电加热器将再生塔加热段内粉末活性焦加热至300°C以上，解析出浓度为10%?15%的二氧化硫烟气送往化工制酸系统，解析完成的活性焦通过气力输送至脱硫塔顶部料仓，实现活性焦的循环利用。
【主权项】
1.一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，包括喷淋洗涤塔(1)，其特征在于:喷淋洗涤塔(1)的出气口与脱硫塔(2)的进口相接通，脱硫塔(2)的上方设有储存粉末状活性焦的顶置料仓(6)，顶置料仓(6)设有将其内的粉末状活性焦高速喷射至脱硫塔(2)内的第一喷枪(10)，脱硫塔(2)的出气口与布袋除尘器(4)进口相通，布袋除尘器(4)底端的出口与第一仓式栗(8 )相接通，第一仓式栗(8 )与再生塔顶置料仓(7 )相接通，再生塔顶置料仓(7)的底端与再生塔(3)的进口相接，再生塔(3)的出口与第二仓式栗(9)相接通，第二仓式栗与储存粉末状活性焦的顶置料仓通过管路相通。2.如权利要求1所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:再生塔为列管式再生塔，再生塔顶置料仓(7)设有将其内的物料高速喷射至再生塔(3)内的第二喷枪(11)。3.如权利要求2所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:第二喷枪(11)进口与再生塔顶置料仓(7)底端通过连接管相接，该连接管上设有氮气控制阀(13)，第二喷枪(11)出口通至再生塔(3)内的顶部。4.如权利要求1-3任一项所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:第一喷枪(10)的进口与储存粉末状活性焦的顶置料仓(6)的底端通过第一管路相接，第一管路中安装有氮气阀门(12)，喷枪(10)的喷口通至脱硫塔(2)内的顶部。5.如权利要求4所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:布袋除尘器(4)底端的出口与第一仓式栗(8)通过第二管路相接通，第二管路的下段设有自动进料阀(14)。6.如权利要求5所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:脱硫塔(2)底端的出口与第二管路的中段相通。7.如权利要求5或6所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:第一仓式栗(8)与再生塔顶置料仓(7)通过第三管路相接通，第三管路的始端设有出料阀(15)，末端设有自动进料阀(16)。8.如权利要求7所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:第二仓式栗(9)的进口设有自动进料阀(17)，第二仓式栗(9)的出口设有出料阀(18)。9.如权利要求8所述的一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统，其特征在于:布袋除尘器(4)上部的出气口设有用于将净化后的气体外排的风机(5)。10.一种采用如权利要求1所述系统处理低浓度二氧化硫烟气的方法，其特征在于:具体包括以下步骤: A.冶炼烟气首先进入喷淋洗涤塔(1)，对烟气进行降温除尘，降温除尘后的烟气进入脱硫塔(2)，粉末状活性焦临时储存在顶置料仓(6)中，打开第一管路中安装的氮气阀门(12)通过0.4Mpa~0.6Mpa氮气将粉末状活性焦由顶部第一喷枪(10)高速喷射，在脱硫塔(2)内形成悬浮流化状态，此时冶炼烟气垂直穿过流化状态的床层，烟气与活性焦粉末充分接触，完成脱硫过程，大部分活性焦随烟气进入后续的布袋除尘器(4)，经过净化后通过风机(5)排出； B.少量的活性焦由于重力沉降至脱硫塔(2)底部，脱硫塔(2)内吸附饱和的活性焦粉末一同进入第一仓式栗(8)，将第一仓式栗(8)内吸附饱和的活性焦输送至再生塔顶置料仓(7);C.再生塔顶置料仓(7)内吸附饱和的活性焦通过第二喷枪(11)高速喷射至再生塔(3)内进行解析，解析完成后落入第二仓式栗(9)，将第二仓式栗内活性焦输送至脱硫塔顶置料仓，活性焦的循环利用，由此完成了粉末状活性焦从吸附到解析的循环过程。
【专利摘要】本发明涉及一种粉末状活性焦处理低浓度二氧化硫烟气的系统及方法，包括喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔的出气口与脱硫塔的进口相接通，脱硫塔的上方设有储存粉末状活性焦的顶置料仓，顶置料仓设有将其内活性焦喷射至脱硫塔内的第一喷枪，脱硫塔与布袋除尘器相通，布袋除尘器出口与第一仓式泵相接通，第一仓式泵与再生塔顶置料仓相接通，再生塔顶置料仓与再生塔的进口相接，再生塔的出口与第二仓式泵相接通，第二仓式泵与储存活性焦顶置料仓管路相通。本发明提高脱硫效率的同时，降低了加工活性焦颗粒的成本，同时在物料输送过程中采用密闭的气力输送，减少了现场设备数量，运行稳定，提高了工作效率。
【IPC分类】B01D53/12
【公开号】CN105289204
【申请号】CN201510816452
【发明人】唐照勇, 瞿尚君, 邵志超, 李燕梅, 叶新军, 高泽磊, 杨煦, 李福雷
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日