分离器4-1，分离出的物料 通过第二输料绞龙16落入成品筛7,成品筛7中的物料经第Ξ输料绞龙17进入拌料罐18 ; 一级旋风分离器4-1分离出的部分物料和气体进入除尘器5,除尘器5将物料再次捕集后， 通过第Ξ输料绞龙17送入拌料罐18 ;净化后的气体则通过风机6引出排放。 阳〇W 实施例3 参阅图4,本发明提供了一种淀粉质原料的粉碎系统，包括滚筒筛1、料仓2、粉碎机3、 旋风分离器4、除尘器5和风机6,滚筒筛1与提升机21连接，提升机21与原料库22连接， 原料经滚筒筛1筛选后进入料仓2,料仓2通过第一输料绞龙8与粉碎机3连接，粉碎机3 通过管道I9与旋风分离器4连接，旋风分离器4包括一级旋风分离器4-1和二级旋风分 离器4-2, 一级旋风分离器4-1和二级旋风分离器4-2通过管道IV24连接，一级旋风分离 器4-1和二级旋风分离器4-2的出料口分别通过第二输料绞龙16与成品筛7连接，成品筛 7的出料口通过第Ξ输料绞龙17与拌料罐18连接，二级旋风分离器4-2通过管道II10与 除尘器5连接，除尘器5的出料口通过第Ξ输料绞龙17与拌料罐18连接，除尘器5通过管 道III11连接风机6,管道III11上设置风阀23,第一输料绞龙8通过出料管道12与粉碎机3 的风选管道13连接，粉碎机3的风选管道13与粉碎机3的进料口 14连接，粉碎机3的进 料口 14位于粉碎机3的上部，风选管道13的风选口 15朝下，风选管道13为倒U型，出料 管道12的出料口与风选管道13的连接部位位于风选管道13的风选口 15与风选管道13 的顶部之间。
[0042] 该实施例中，所用粉碎机3为细粉碎机3 ;第一输料绞龙8、第二输料绞龙16和第 Ξ输料绞龙17均水平设置。为了适应拌料需求，可在拌料罐18的上部设置加水绞龙20,与 第Ξ输料绞龙17配合，可W控制拌料速度。
[0043] 该实施例中，管道I9、管道II10、管道III11和管道IV24的直径均为DM50 ;风选 管道13的直径为DN350。
[0044] 该实施例所描述的淀粉质原料的粉碎系统，其工作过程为：原料经提升机21输送 进滚筒筛1，经滚筒筛1筛选后，合格原料进入料仓2,经第一输料绞龙8进入出料管道12， 再经出料管道12进入风选管道13,经过风选管道13后，石块等重质杂质被分离，分离后的 原料进入细粉碎机3,经粉碎后，粉料通过管道I9进入一级旋风分离器4-1，分离出的物料 通过第二输料绞龙16落入成品筛7,成品筛7中的物料经第Ξ输料绞龙17进入拌料罐18 ; 一级旋风分离器4-1分离出的气体和部分物料通过管道IV24进入二级旋风分离器4-2,经 分离后，物料通过第二输料绞龙16落入成品筛7,成品筛7中的物料经第Ξ输料绞龙17进 入拌料罐18 ;二级旋风分离器4-2分离出的部分物料和气体进入除尘器5,除尘器5将物料 再次捕集后，通过第Ξ输料绞龙17送入拌料罐18 ;净化后的气体则通过风机6引出排放。
[0045] 上述实施例所描述的淀粉质原料的粉碎系统相比与改进前的工艺，优化了工艺组 成，减少了粗粉碎机的使用；管道由W前的DN600改进为DM50,提高了管道速度；风选管道 由W前的800*400改进为DN350,提高了风选速度；风选管道的进料口有之前的上部进料改 进为下部进料，利于石块等杂质的分离；改进W后的系统，处理量得到提高，耗能减少。
[0046] 通过调试对颗粒状木馨和粉状木馨的粉碎试验，该生产线完全能够达到20吨W上的产量。
[0047] 本发明淀粉质原料的粉碎系统与改进前的工艺比较，如表1和表2所示，淀粉质原 料W木馨为例，表中所列数据均为多次试验的平均值。 W4引表1单产和电耗情况比较
表2机物料和电耗情况比较
上述数据仅为本发明部分有益效果的详细表示，本发明的其它有益效果可由本发明的 技术方案得出。 W例最后说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种淀粉质原料的粉碎系统，包括滚筒筛、料仓、粉碎机、旋风分离器、除尘器和风 机，其特征在于：原料经所述滚筒筛筛选后进入料仓，所述料仓通过第一输料绞龙与所述粉 碎机连接，所述粉碎机通过管道I与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器通过管道II与 所述除尘器连接，所述除尘器通过管道III连接风机，所述第一输料绞龙通过出料管道与所 述粉碎机的风选管道连接，所述粉碎机的风选管道与所述粉碎机的进料口连接，所述粉碎 机的进料口位于所述粉碎机的上部，所述风选管道的风选口朝下，所述风选管道为倒U型， 所述出料管道的出料口与所述风选管道的连接部位位于所述风选管道的风选口与所述风 选管道的顶部之间。2.如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述旋风分离器的 出料口通过第二输料绞龙与成品筛连接，所述成品筛的出料口通过第三输料绞龙与拌料罐 或成品储罐连接。3.如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述除尘器的出料 口通过所述第三输料绞龙与拌料罐或成品储罐连接。4.如权利要求2所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述旋风分离器包 括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器通过管道IV 连接，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的出料口分别通过所述第二输料绞龙与所述 成品筛连接。5.如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述滚筒筛与提升 机连接，所述提升机与原料库连接。6. 如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机为细粉 碎机。7.如权利要求2所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述第一输料绞龙、 第二输料绞龙和第三输料绞龙均水平设置。8.如权利要求2或3所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述拌料罐的 上部连接加水绞龙。9.如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述风选口的下部 设置物料收集箱。10.如权利要求1所述的一种淀粉质原料的粉碎系统，其特征在于：所述管道III上设置 风阀。
【专利摘要】本发明提供了一种淀粉质原料的粉碎系统，属于粉碎处理技术领域。一种淀粉质原料的粉碎系统，原料经滚筒筛筛选后进入料仓，料仓通过第一输料绞龙与粉碎机连接，粉碎机通过管道Ⅰ与旋风分离器连接，旋风分离器通过管道Ⅱ与除尘器连接，除尘器通过管道Ⅲ连接风机，第一输料绞龙通过出料管道与粉碎机的风选管道连接，粉碎机的风选管道与粉碎机的进料口连接，粉碎机的进料口位于粉碎机的上部，风选管道的风选口朝下，风选管道为倒U型，出料管道的出料口与风选管道的连接部位位于风选管道的风选口与风选管道的顶部之间。本发明通过上述各部件的有机配合，实现了对淀粉质原料的有效除杂和粉碎，可以达到每小时20吨以上的处理量，提高粉碎效率。
【IPC分类】B02C23/02, B07B4/02, B02C21/00, B02C23/30
【公开号】CN105381856
【申请号】CN201510941972
【发明人】尤保常, 张新超, 张海涛, 孙沛勇, 段常锁, 赵朋, 陈献伟, 刘春燕
【申请人】河南天冠企业集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月16日