一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护技术领域，特别涉及一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备。
【背景技术】
[0002]在我国，水泥工业以煤炭为主的能源构成在当前一段时间内不会改变，煤炭燃烧过程中会释放出氮氧化物等气体，同时由于水泥工业规模庞大，水泥工业排放的氮氧化物约占氮氧化物排放总量的7%，治理形势非常严峻。目前我国水泥企业多数采用选择性非催化还原技术控制氮氧化物排放。选择性非催化还原技术是采用氨水或尿素作为还原剂，利用栗和压缩空气喷入水泥窑预热器的850_1050°C的区段与氮氧化物反应，生成没有污染的氮气。但是选择性非催化还原技术需要消耗氨水或尿素，给水泥企业带来了很大的成本压力。
[0003]目前我国有少数企业利用水泥窑协同处置干化污泥等固体废弃物。由于干化污泥中含有的还原性物质含量较高，因此水泥窑在协同处置干化污泥的同时可以降低氮氧化物的排放浓度。干化污泥通过气力输送或压缩空气打散或经撒料盒分散进入分解炉。但是在使用中发现，一方面可以降低氮氧化物的排放浓度的效果有限，另一方面由于污泥的完全燃尽时间较长容易造成排放烟气中一氧化碳浓度较高。而其原因在于，不管采用哪种干化污泥的输送方式，干化污泥进入分解炉后，均很难与烟气接触均匀，从而导致干化污泥脱硝效果不佳以及排放烟气中的一氧化碳浓度较高。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，该设备能够强化干化污泥与烟气的接触效果，降低氮氧化物和一氧化碳的排放浓度。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，包括本体，所述本体的一端为输入端，另一端为输出端;在所述本体内从内至外依次形成有中心风通道、旋流风通道、干化污泥输送通道和轴流风通道;所述中心风通道沿所述本体的中心轴线延伸;所述旋流风通道是形成在所述中心风通道周围的环形通道;所述干化污泥输送通道是形成在所述旋流风通道周围的环形通道;所述轴流风通道是形成在所述干化污泥输送通道周围的环形通道;所述中心风通道、所述旋流风通道、所述干化污泥输送通道和所述轴流风通道的输入端均形成在所述本体的输入端上，所述中心风通道、所述旋流风通道、所述干化污泥输送通道和所述轴流风通道的输出端均形成在所述本体的输出端上;在所述旋流风通道内临近其输出端的部位设有叶片旋流器。
[0006]所述叶片旋流器的叶片倾角为50°或55°或60°。
[0007]本发明具有的优点和积极效果是:
[0008]I)通过旋流风与轴流风的相互作用，使干化污泥与烟气的接触效果大为改善，加快了污泥的燃尽速度，降低了氮氧化物和一氧化碳的排放浓度。
[0009]2)旋流风通道输出的旋流风呈旋流状态，与干化污泥输送通道输出的污泥输送风相作用，加强了干化污泥颗粒的径向扩散，能够避免干化污泥以极高的浓度甚至活塞状进入分解炉。
[0010]3)设置中心风通道，通过中心风辅助调整旋流风与轴流风的混合效果。
[0011]4)通过调整相互作用的旋流风与轴流风，可以有效调节干化污泥与烟气的混合程度和混合距离，有利于维护水泥生产的稳定。
[0012]综上所述，本发明强化了干化污泥与水泥窑烟气的接触效果，在强化脱硝效果的同时加快了干化污泥的燃烧速度，对水泥窑系统的运行没有明显影响，也不会在原系统基础上增大能耗，同样不会增加污染物的排放。试验表明:处置干化污泥的2500t/d的水泥熟料生产线，在采用本发明分散污泥后，氮氧化物排放浓度下降10%?50%，日节约氨水消耗量2?8吨，水泥企业可每天减少氨水采购费用0.2?0.8万元，年减少氨水采购费用60?240万元。另外，尾气中一氧化碳浓度降低，使水泥企业既减少了污染物排放也降低了燃料煤的消耗量。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2为图1的A-A剖视图。
[0015]图中:1、本体，2、本体的输入端，3、中心风通道，4、旋流风通道，5、干化污泥输送通道，6、轴流风通道，7、叶片旋流器，8、本体的输出端。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0017]请参见图1?图2，一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，包括本体1，所述本体I的一端为输入端，另一端为输出端;在所述本体I内从内至外依次形成有中心风通道3、旋流风通道4、干化污泥输送通道5和轴流风通道6;所述中心风通道3沿所述本体I的中心轴线延伸;所述旋流风通道4是形成在所述中心风通道3周围的环形通道;所述干化污泥输送通道5是形成在所述旋流风通道4周围的环形通道;所述轴流风通道6是形成在所述干化污泥输送通道5周围的环形通道;所述中心风通道3、所述旋流风通道4、所述干化污泥输送通道5和所述轴流风通道6的输入端均形成在所述本体的输入端2上，所述中心风通道3、所述旋流风通道4、所述干化污泥输送通道5和所述轴流风通道6的输出端均形成在所述本体的输出端8上;在所述旋流风通道4内临近其输出端的部位设有叶片旋流器7。
[0018]在本实施例中，所述叶片旋流器7的叶片倾角为50°或55°或60°。
[0019]上述污泥分散设备主要用于将干化污泥输送到水泥窑的分解炉中，利用干化污泥释放出来的还原性物质还原烟气中的氮氧化物。
[0020]本发明的工作原理:
[0021 ] 污泥输送风通过干化污泥输送通道5，从外部采用气力输送干化污泥进入分解炉。进入旋流风通道4内的气流在叶片旋流器旋转叶片的作用下产生旋转，形成旋流风后进入分解炉。叶片旋流器7中切向叶片的数量和尺寸应根据水泥窑的生产能力和干化污泥的处置能力确定。通过轴流风通道6的轴流风和通过中心风通道3的中心风直接沿轴向进入分解炉。污泥输送风通过干化污泥输送通道喷出后，受内侧旋流风影响，有向外沿径向扩散的趋势;受外侧轴流风的裹挟，又有保持轴向前行的趋势，因此通过调整轴流风和旋流风的输入风量和输入风压，可以调整干化污泥颗粒在分解炉内的扩散状态。污泥输送风与轴流风和旋流风不断混合，从而强化了干化污泥颗粒与烟气的混合程度。通过调整输入中心风通道3内的中心风的风量和风压，可以对干化污泥的扩散状态进行辅助调节，这也有利于污泥与分解炉内烟气的接触。
[0022]尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，其特征在于，包括本体，所述本体的一端为输入端，另一端为输出端;在所述本体内从内至外依次形成有中心风通道、旋流风通道、干化污泥输送通道和轴流风通道;所述中心风通道沿所述本体的中心轴线延伸；所述旋流风通道是形成在所述中心风通道周围的环形通道;所述干化污泥输送通道是形成在所述旋流风通道周围的环形通道;所述轴流风通道是形成在所述干化污泥输送通道周围的环形通道；所述中心风通道、所述旋流风通道、所述干化污泥输送通道和所述轴流风通道的输入端均形成在所述本体的输入端上，所述中心风通道、所述旋流风通道、所述干化污泥输送通道和所述轴流风通道的输出端均形成在所述本体的输出端上;在所述旋流风通道内临近其输出端的部位设有叶片旋流器。2.根据权利要求1所述用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，其特征在于，所述叶片旋流器的叶片倾角为50°或55°或60°。
【专利摘要】本发明公开了一种用于水泥窑脱硝的污泥分散设备，包括本体，本体的一端为输入端，另一端为输出端；在本体内从内至外依次形成有中心风通道、旋流风通道、干化污泥输送通道和轴流风通道；中心风通道、旋流风通道、干化污泥输送通道和轴流风通道的输入端均形成在本体的输入端上，中心风通道、旋流风通道、干化污泥输送通道和轴流风通道的输出端均形成在本体的输出端上；在旋流风通道内临近其输出端的部位设有叶片旋流器。本发明强化了干化污泥与水泥窑烟气的接触效果，在强化脱硝效果的同时加快了干化污泥的燃烧速度，对水泥窑系统的运行没有明显影响，也不会在原系统基础上增大能耗，同样不会增加污染物的排放。
【IPC分类】B01D53/56, B01D53/83, B01D53/62
【公开号】CN105435625
【申请号】CN201511030692
【发明人】唐新宇, 王永刚, 程兆环, 胡芝娟, 彭学平
【申请人】天津中材工程研究中心有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月30日