一种对钢渣尾料的选矿方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。
【背景技术】
[0002] 攀钢转炉炼钢过程中产生的钢渣年产量在300万吨左右，可从其中直接磁选回收 的渣铁约为2%，目前每年可回收渣铁6万吨。转炉废弃钢渣经破碎、磁选、球磨等工艺可以 制得不同品位的渣铁，其中有50%的渣铁是以球磨磁选粉(后称钢渣尾料)形式存在。这部 分铁主要以颗粒状的渣包铁形式存在，渣中铁呈细小分散的特征，渣铁难以分离，其含金属 铁品位较低（15~35%左右），产品附加值低，目前钢渣尾料主要用作配矿或者重返高炉使 用。在使用过程中，金属铁没有得到充分的利用，在进行炼铁时又将产生大量的废弃物，又 将产生新的污染。
【发明内容】
[0003] 钢渣尾料是转炉废弃钢渣经破碎、磁选、球磨等工艺选出块铁后的含铁粉料，其粒 度在0~5mm，金属铁品位在15~35%。由于现有钢渣尾料粒度较细，其含金属铁品位较低， 没有一种合适的方法将钢渣尾料中的金属铁分离出来。本发明的发明目的在于提供一种钢 渣尾料的选矿方法，该方法可以得到金属铁品位在85%以上的金属铁粉，该金属铁粉可用 作硫酸法生产钛白粉的还原剂。
[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法。该方法包括 以下步骤:对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到粒度40目筛网通过 率占95 %以上、金属铁品位在85 %以上的矿粉。
[0005] 优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在30~35%时，上述钢渣尾料的选矿方法包 括以下步骤：
[0006] a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的矿粉占60%以上时再进行 第二次球磨；
[0007] b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第一次磁选，磁选出金属铁品位 在45~55 %的矿粉进行第三次球磨;选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第二次 磁选，磁选出金属铁品位在60~70 %的矿粉；
[0008] C、将步骤b金属铁品位在60~70%的矿粉进行第四次到第η次球磨，每次球磨结束 后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第η次球磨 后矿粉的金属铁品位达到85 %以上停止球磨；
[0009] d、将第η次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95%以上、 金属铁品位在85%以上的矿粉进行烘干即可。
[0010] 优选的，上述钢渣尾料的选矿方法步骤c中，将每次喷水冲洗走的尾渣收集后再进 行磁选，磁选出的矿粉再返回选矿流程。
[0011]优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在15~30%时，上述钢渣尾料的选矿方法包 括以下步骤：
[0012] a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的矿粉占60%以上再进行第 一次磁选，磁选出金属铁品位达到35%的矿粉进行第二次球磨；
[0013] b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第二次磁选，磁选出金属铁品位 在50~60 %的矿粉进行第三次球磨;选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第三次 磁选，磁选出金属铁品位在65~75 %的矿粉；
[0014] C、将步骤b金属铁品位在65~75%的矿粉进行第四次到第η次球磨，每次球磨结束 后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第η次球磨 后矿粉的金属铁品位达到85 %时停止球磨；
[0015] d、将第η次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95%以上、 金属铁品位在85%以上的矿粉进行烘干即可。
[0016] 优选的，上述钢渣尾料的选矿方法步骤c中，将每次喷水冲洗走的尾渣收集后再进 行磁选，磁选出的矿粉再返回选矿流程。
[0017] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述钢渣尾料的选矿方法选出的40目 筛网通过率达到95%以上、金属铁品位在85%以上的矿粉作为生产钛白粉还原剂的用途。
[0018] 本发明方法通过合理的安排球磨、磁选、重选等步骤和参数，能够从钢渣尾渣中选 出粒度达到40目筛网通过率占95 %以上、金属铁品位在85%以上的金属矿粉，该金属矿粉 可直接用作硫酸法生产钛白粉的还原剂，从而提高了钢渣尾渣的高的附加值。
【具体实施方式】
[0019] 由于现有钢渣尾料粒度较细，其含金属铁品位较低，现有技术没有一种合适的方 法将其中的金属铁分离出来。本发明在此基础上提供了一种钢渣尾料的选矿方法，该方法 能够达到选出40目筛网通过率达到95 %以上、金属铁品位在85 %以上的矿粉。
[0020] 由于钢渣尾料中的金属铁品位大致为15~35%，发明人针对不同的金属铁品位， 通过合理地球磨、磁选多次交叉处理钢渣尾料后，最后再进行重选，最终选出40目筛网通过 率达到95%以上、金属铁品位在85%以上的矿粉。
[0021] 该方法中所述的多次交叉处理，是基于最后矿粉来决定的，只要经过处理后矿粉 达到了40目通过率95%以上、金属铁品位在85%以上即可，而不非得限制于到底是几次。
[0022] 进一步的，发明人经过大量的实验、分析后，针对钢渣尾料中不同的金属铁品位， 最终得到了两种相似的选矿方法。
[0023] 优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在30~35%时，上述钢渣尾料的选矿方法包 括以下步骤：
[0024] a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的矿粉占60%时再进行第二 次球磨；
[0025] b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第一次磁选，磁选出金属铁品位 在45~55 %的矿粉进行第三次球磨;选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第二次 磁选，磁选出金属铁品位在60~70 %的矿粉；
[0026] c、将步骤b金属铁品位在60~70%的矿粉进行第四次到第η次球磨，每次球磨结束 后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第η次球磨 后矿粉的金属铁品位达到85 %以上停止球磨；
[0027] d、将第η次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95%以上、 金属铁品位在85%以上的矿粉进行烘干即可。
[0028] 上述钢渣尾料的选矿方法中，球磨的次数是以球磨结束后矿粉中金属铁品位达到 85%以上所决定的，而不仅仅限制于η到底是几次。
[0029] 优选的，当钢渣尾料中的金属铁品位在15~30 %时，上述钢渣尾料的选矿方法包 括以下步骤：
[0030] a、将钢渣尾料进行第一次球磨，球磨至粒度Imm以下的矿粉占60%时再进行第一 次磁选，磁选出金属铁品位达到35%的矿粉进行第二次球磨；
[0031] b、选择第二次球磨后粒度过20目筛网的矿粉进行第二次磁选，磁选出金属铁品位 在50~60 %的矿粉进行第三次球磨;选择第三次球磨后粒度过30目筛网的矿粉进行第三次 磁选，磁选出金属铁品位在65~75 %的矿粉；
[0032] c、将步骤b金属铁品位在65~75%的矿粉进行第四次到第η次球磨，每次球磨结束 后用水对矿粉进行冲洗，冲洗后沉积的矿粉再进行下一次球磨，以此类推，直至第η次球磨 后矿粉的金属铁品位达到85 %以上停止球磨；
[0033] d、将第η次球磨结束后得到的矿粉进行重选，得到40目筛网通过率达到95%以上、 金属铁品位在85%以上的矿粉进行烘干即可。
[0034]上述钢渣尾料的选矿方法中，球磨的次数是以球磨结束后矿粉中金属铁品位达到 85%以上所决定的，而不仅仅限制于η到底是几次。
[0035]上述钢渣尾料的