颗粒，降低了操作负荷;采用水洗法处理 微颗粒，可以有效利用能源，减少排放压力。
[0048] 下面，对本发明用以下实施例进行说明，但不限于以下实施例。
[0049] 实施例1:
[0050] 几种不同亲水性可逆叔胺辅助溶剂萃取油砂沥青方法。
[0051]分别采用三种亲水性可逆溶剂:三乙胺、N，N_二甲基环己胺、N，N_二甲基苄胺、N-乙基哌啶。甲苯为萃取剂。
[0052] 5L亲水性可逆叔胺与5L水分别从胺回收罐24和水回收罐25通入反应釜126中，打 开反应爸机械搅拌，转速300rpm，打开二氧化碳进气阀门，从反应爸中下部通入二氧化碳， 气速为5L/min，通气反应lh后关闭二氧化碳通气阀门，停止搅拌，反应液通入一级萃取釜 27。油砂5kg送入一级萃取釜27与叔胺盐溶液和15L甲苯混合，于25°C下，进行混合搅拌萃取 25min，降低搅拌速度，经一级静置槽29液固分离后将上层有机溶剂相送入相送往溶剂/沥 青油储罐34进行储存，同时将一级静置29槽中底部的残砂和叔胺盐溶液送入二级萃取釜30 中，加入3倍固体等质量的循环溶剂于25°C下，进行洗涤萃取25min，然后进入二级静置槽 31，有机溶剂相送往溶剂/沥青油储罐34进行储存，叔胺盐溶液送入反应釜Π 33，二级静置 槽31底部残砂送入水洗釜32，同时向釜中加入5L水，搅拌水洗lOmin，水洗后静置20min，底 部残砂由出料口排出，上部液相送至反应釜Π 33。反应釜Π 33中叔胺盐溶液在70°C下通入 空气，气速为5L/min，通气lh后静置20min，上层有机相送至可逆溶剂回收罐1，下层水相送 至水(或醇）回收罐2。存于溶剂/沥青油储罐34的溶剂/沥青油混合物21经输油管道送往炼 厂精制单元35。
[0053]表1几种不同亲水性可逆叔胺辅助油砂萃取沥青回收率
[0055] 实施例2:
[0056] 几种不同亲水性可逆仲胺辅助溶剂萃取油砂沥青方法。
[0057]分别采用三种亲水性可逆溶剂：二丙胺、3-仲丁胺基乙酸丙酯、N-丙基仲丁基胺、 二仲丁基胺。甲苯为萃取剂。
[0058] 5L亲水性可逆仲胺与5L水分别从胺回收罐24和水回收罐25通入反应釜126中，打 开反应爸机械搅拌，转速300rpm，打开二氧化碳进气阀门，从反应爸中下部通入二氧化碳， 气速为5L/min，通气反应lh后关闭二氧化碳通气阀门，停止搅拌，反应液通入一级萃取釜 27。油砂5kg送入一级萃取釜27与叔胺盐溶液和15L甲苯混合，于25°C下，进行混合搅拌萃取 25min，降低搅拌速度，经一级静置槽29液固分离后将上层有机溶剂相送入相送往溶剂/沥 青油储罐34进行储存，同时将一级静置29槽中底部的残砂和叔胺盐溶液送入二级萃取釜30 中，加入3倍固体等质量的循环溶剂于25°C下，进行洗涤萃取25min，然后进入二级静置槽 31，有机溶剂相送往溶剂/沥青油储罐34进行储存，叔胺盐溶液送入反应釜Π 33，二级静置 槽31底部残砂送入水洗釜32，同时向釜中加入5L水，搅拌水洗lOmin，水洗后静置20min，底 部残砂由出料口排出，上部液相送至反应釜Π 33。反应釜Π 33中叔胺盐溶液在70°C下通入 空气，气速为5L/min，通气lh后静置20min，上层有机相送至可逆溶剂回收罐1，下层水相送 至水(或醇）回收罐2。存于溶剂/沥青油储罐34的溶剂/沥青油混合物21经输油管道送往炼 厂精制单元35。
[0059]表2几种不同亲水性可逆仲胺辅助油砂萃取沥青回收率
[0061 ] 实施例3:
[0062]几种不同有机溶剂的亲水性可逆叔胺辅助油砂分离方法。
[0063]分别采用六种有机溶剂进行萃取，单一有机溶剂采用甲苯、二甲苯;复合溶剂采用 甲苯和正庚烷体积比1:3;丙酮和正庚烷体积比1:3;乙酸乙酯和正庚烷体积比1:3的溶剂。 [0064] 5L三乙胺与5L水分别从胺回收罐24和水回收罐25通入反应釜126中，打开反应釜 机械搅拌，转速300rpm，打开二氧化碳进气阀门，从反应爸中下部通入二氧化碳，气速为5L/ min，通气反应lh后关闭二氧化碳通气阀门，停止搅拌，反应液通入一级萃取釜27。油砂5kg 送入一级萃取釜27与叔胺盐溶液和15L溶剂混合，于25°C下，进行混合搅拌萃取25min，降低 搅拌速度，经一级静置槽29液固分离后将上层有机溶剂相送入相送往溶剂/沥青油储罐34 进行储存，同时将一级静置29槽中底部的残砂和叔胺盐溶液送入二级萃取釜30中，加入3倍 固体等质量的循环溶剂于25°C下，进行洗涤萃取25min，然后进入二级静置槽31，有机溶剂 相送往溶剂/沥青油储罐34进行储存，叔胺盐溶液送入反应釜Π 33，二级静置槽31底部残砂 送入水洗釜32,同时向釜中加入5L水，搅拌水洗lOmin，水洗后静置20min，底部残砂由出料 口排出，上部液相送至反应釜Π 33。反应釜Π 33中叔胺盐溶液在70°C下通入空气，气速为 5L/min，通气lh后静置20min，上层有机相送至叔胺回收罐1，下层水相送至水回收罐2。存于 溶剂/沥青油储罐34的溶剂/沥青油混合物21经输油管道送往炼厂精制单元35。
[0065]表3几种不同有机溶剂的亲水性可逆叔胺辅助油砂萃取沥青回收率
[0068] 实施例4:
[0069] 几种不同亲水性可逆叔胺用量辅助油砂分离方法。
[0070] 有机溶剂采用乙酸乙酯：正庚烷=1:3,亲水性可逆叔胺用量与油砂比例（V/W)分 别为 1:2、1:1、2:1、3:1、4:1。
[0071] 5L三乙胺与5L水分别从胺回收罐24和水回收罐25通入反应釜126中，打开反应釜 机械搅拌，转速300rpm，打开二氧化碳进气阀门，从反应爸中下部通入二氧化碳，气速为5L/ min，通气反应lh后关闭二氧化碳通气阀门，停止搅拌，反应液通入一级萃取釜27。油砂5kg 送入一级萃取釜27与一定体积的叔胺盐溶液和15L溶剂混合，于25°C下，进行混合搅拌萃取 25min，降低搅拌速度，经一级静置槽29液固分离后将上层有机溶剂相送入相送往溶剂/沥 青油储罐34进行储存，同时将一级静置29槽中底部的残砂和叔胺盐溶液送入二级萃取釜30 中，加入3倍固体等质量的循环溶剂于25°C下，进行洗涤萃取25min，然后进入二级静置槽 31，有机溶剂相送往溶剂/沥青油储罐34进行储存，叔胺盐溶液送入反应釜Π 33，二级静置 槽31底部残砂送入水洗釜32，同时向釜中加入5L水，搅拌水洗lOmin，水洗后静置20min，底 部残砂由出料口排出，上部液相送至反应釜Π 33。反应釜Π 33中叔胺盐溶液在70°C下通入 空气，气速为5L/min，通气lh后静置20min，上层有机相送至叔胺回收罐1，下层水相送至水 回收罐2。存于溶剂/沥青油储罐34的溶剂/沥青油混合物21经输油管道送往炼厂精制单元 35〇
[0072] 表4几种不同亲水性可逆叔胺用量辅助油砂萃取沥青回收率
[0073]
[0074] 实施例5:
[0075] 几种有机溶剂用量的亲水性可逆叔胺辅助油砂分离方法。
[0076]有机溶剂采用乙酸乙酯：正庚烷=1:3,亲水性可逆叔胺水溶液5L，有机溶剂用量 与油砂比例(V/W)分别为2:1、3:1、4:1、5:1、6:1。<