比、压碎指标均符合 I类再生细骨料的要求。颗粒级配属2区，细度模数符合中砂标准要求。对比《混凝土用再生 粗骨料》GB/T25177-2010标准，本发明制备的再生瓜米石微扮含量、坚固性、表观密度、吸水 率、空隙率符合I类或Π 类再生粗骨料的要求，颗粒级配符合5~10mm单粒级要求。
[0036] 4、本发明制备的再生砂可应用于再生混凝土及再生干混砂浆
[0037]由于再生砂中含有部分微粉(主要成分:水泥石、石粉和部分水化的胶凝材料），其 吸水率高于天然砂，使得高品质再生砂混凝土的有效水胶比有所降低，从而使同样水胶比 的混凝土，掺再生砂的C30混凝土的强度均高于基准混凝土。针对流动性、大流动性和流态 混凝土，随着混凝土坍落度的提高，再生砂最佳替代率可从5%增大到30%，且再生砂对坍 落度要求较高的混凝土适应性更好。
[0038]当配制干混M10砌筑砂浆时，再生砂替代率可从10%增大到50%，所配制的再生干 混M10砌筑砂浆的稠度、稠度损失率、保水性、凝结时间及28天抗压强度均符合国标《预拌砂 浆》GB/T25181-2010要求，尤其是掺再生砂的M10砌筑砂浆3天及28天抗压强度普遍高于基 准砂浆。
【附图说明】
[0039] 图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0041 ] 实施例
[0042]请参阅图1，一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置，本发明所述废弃混凝土是指 由混凝土生产企业、混凝土工程质量检测单位、水泥道路或混凝土结构工程施工现场产生 的废弃混凝土材料。系统装置包括进料斗1、皮带输入机2、细碎机4、皮带输出机5、筛分机6; 所述进料斗1的输出口与所述皮带输入机2的入口连接，所述皮带输入机2的出口与所述细 碎机4的进料口连接，所述细碎机4的出料口与所述皮带输出机5的入口连接，所述皮带输出 机5的出口与所述筛分机6的进料口连接，且所述皮带输入机2、细碎机4、皮带输出机5以及 所述筛分机6分别与第一动力柜3电连接并通过所述第一动力柜3控制，以实现再生砂及再 生碎石、再生瓜米石和再生细粉的联合生产;还包括通过三通管道分别与所述细碎机4和所 述筛分机6连接的除尘器7,所述除尘器7配备有引风机8和空气压缩机9,且所述除尘器7与 第二动力柜10电连接并通过所述第二动力柜10控制，用于收集所述细碎机4和所述筛分机6 的粉尘制备再生微粉。
[0043] 本实施例方案中所述的细碎机4为水泥行业公认的水泥熟料专用细碎设备，亦称 高效细碎机4。该设备综合了现有的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优点，包括三腔曲面型 破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压，摩擦减少，另外锤头采用钨钛合金组合结构及其其 它特种耐磨材料，因而减少了反击板和锤头的损耗，极大的提高了锤头的使用寿命。
[0044] 本实施例方案中所述筛分机6为标准型直线振动筛。该振动筛的筛箱依靠两台振 动电机做相反方向同步旋转，使支撑在减振器上的整个筛机做直线运动，物料从入料端落 入筛箱后，迅速前进、松散透筛，穿过筛框上不同孔径（l〇mm、5mm、0 · 16mm)的三层筛网后，以 一定的倾斜角（3°)落入不同粒径范围的下料斗，完成筛分作业，进而得到不同粒径范围的 再生碎石10~20mm，再生瓜米石5~10mm，再生砂(0 · 16~5mm)，再生细粉（<0 · 16mm)。
[0045] 本实施例方案中所述除尘器7为标准型矿用滤筒干式除尘器7,另配备标准型空气 压缩机9和引风机8。该设备分别与细碎机4和筛分机6依靠金属管道连接，收尘工作时，开启 抽风机使相应管路形成负压，用于吸收细碎机4和筛分机6产生的粉尘，从而收集成为再生 微扮。该设备为褶式圆筒过滤结构，过滤面积较常规增加了 3~4倍，有效增加了粉尘吸附效 率。粉尘由除尘器7进气口进入，在后置引风机8的作用小，穿过褶式结构的滤筒，粉尘颗粒 被滞留在滤筒表面，洁净气体穿过滤筒进入出风口排出。该套设备克服了喷雾降尘、湿法除 尘等容易造成二次污染的缺陷，尤其是当滤筒上积累的粉尘达到一定阻力后，可通过手动 开关阀控制脉冲阀喷吹压缩空气，各排滤筒清灰依次进行，压缩空气通过喷吹管上正对滤 筒的小孔以高速冲击，在其冲入滤筒内部的同时，使聚积在褶式滤筒外表面的粉尘（即再生 微粉)落入积灰桶。
[0046]所述废弃混凝土制备再生砂的系统装置安装于混凝土地面，外部为钢结构，所述 钢结构外部设有金属复合板，形成封闭防尘、防噪装置。
[0047]本发明实施例提供的废弃混凝土制备再生砂的系统装置开机操作步骤为：步骤 一、 开启除尘系统：依次启动第二动力柜10上的引风机8、除尘器7按钮，并调节风压；步骤 二、 开启输料系统、细碎和筛分:依次启动第一动力柜3上的输出给料机、筛分机6、细碎机4 和输入给料机按钮。关机操作步骤:步骤一、关闭输料系统、细碎和筛分:依次关闭第一动力 柜3上的输入给料机、细碎机4、筛分机6、输出给料机。步骤二、关闭除尘系统:依次关闭第二 动力柜10上的除尘器7、引风机8。
[0048]本发明实施例提供的废弃混凝土制备再生砂的系统装置通过高效细碎机4、直线 型筛分机6及滤筒式除尘器7的相互结合，可实现主产品再生砂及副产品再生碎石、再生瓜 米石和再生细粉的联合生产。其中10~20mm再生碎石占4%左右；5~10mm再生瓜米石占 20%左右;0.16~5mm再生砂占75% ;小于0.16mm再生细粉占1 %左右。可通过废弃混凝土处 理量选择废弃混凝土的入料粒度和进行高效细碎机4的选型，最大/经济进料粒径可达127/ 70~350/180,比常规建筑废料处置设备要求的50~80mm的入料粒度大；最大出料粒度较 小，可达4~12mm，比常规破碎机20~30mm的出料粒度小，使再生砂主产品的生产效率大幅 度提高。
[0049] 本发明废弃混凝土制备再生砂的方法，包括以下步骤：
[0050] -、加料:将废弃混凝土收集入库，用小型装载机加料到入料斗中，入料斗的出料 口对应皮带输入机2的入口，皮带输入机2向高效细碎机4进行连续加料。根据废料处理量及 高效细碎机4型号选择废弃混凝土的最大/经济进料粒径，小时处理量5~300吨时最大/经 济进料粒径为127/70~300/150;小时处理量300~2000吨时最大/经济进料粒径为350/150 ~350/180。
[0051 ]二、细碎:废弃混凝土通过皮带输入机2喂入高效细碎机4的进料口后，首先物料在 粗碎腔被锤头迎头打击以及物料间相互撞击破碎，然后进入中碎腔"石打石"高效解理重复 破碎，最后进入细碎腔经过滤摩擦破碎使达到要求的物料卸出，由皮带输出机5将卸出的碎 料连续不断输送至筛分机6入料口。
[0052]三、筛分:物料从筛分机6入料端落入筛箱后，迅速前进、松散透筛，穿过筛框上不 同筛网孔径（10mm、5mm、0· 16mm)的三层筛面后，以一定的倾斜角（3°)落入不同粒径范围的 下料斗，完成筛分作业，进而得到不同粒径范围的再生碎石10~20_，再生瓜米石5~10_， 再生砂(0.16~5mm)，再生细粉（<0.16mm)。
[0053]四、除尘:所述细碎、筛分的除尘方法是将除尘器7的三通金属管道分别与细碎机4 出料口和筛分机6出料口相连，通过开启风机及除尘器7将细碎及筛分所产生的粉尘进行回 收，再通过空压机产生的压缩空气对除尘器7进行清灰处理得到再生微粉。
[0054]所述细碎、筛分及除尘处理可以联合生产多种再生材料，其比例为：
[0055] 10~20mm再生碎石占4%左右;5~10mm再生瓜米石占20%左右;0.16~5mm再生砂 占75% ;小于0.16mm再生细粉及再生微粉占1 %左右。
[0056] 五、成品包装:将筛分机6四个下料斗内回收的各类再生材料以及除尘器7积灰桶 中回收的再生微粉进行袋式包装，分别得到再生砂主产品及再生碎石、再生瓜米石、再生细 粉及再生微粉副产品。
[0057]本发明实施例提供的废弃混凝土制备再生砂的方法，采用三腔曲面型破碎腔，通 过"石打石"破碎原理，破碎机中70 %~80 %破碎是在物料间相互撞击产生，因而锤头、衬板 的磨损负荷只有常规破碎机的20%~30%，因而与常规破碎机相比，功耗降低，耐磨件寿命 提高，破碎比增大。
[0058] 实验例1
[0059]使用废弃混凝土制备再生砂的系统装置制备的再生砂，可用于混凝土企业综合利 用废弃混凝土生产再生混凝土。
[0060]用本发明制备的再生砂替代黄砂制备