生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，涉及一种免振捣生态环保的废弃混凝土全再生利用自 密实混凝土（即一种含有全再生利用废弃混凝土的自密实混凝土）。
【背景技术】
[0002] 自密实混凝土是基于混凝土的施工性能来命名的，是指新拌混凝土具有高流动 度、良好的粘聚性，不离析、不泌水，能在不经振捣或少振捣的情况下自行留平并自行流动 通过钢筋充满模具的混凝土，在传统的坍落度试验中，坍落度达到250mm以上，坍落扩展度 达600mm以上。自密实混凝土能够自行密实，避免了施工中因过振、漏振和扰动模板、钢筋 及预埋件位置等人为因素的影响，保证工程质量，同时施工过程中避免了环境噪音，实现了 人居与施工环境的和谐共处，是国家建设领域大力推广应用技术之一。
[0003] 据统计，欧洲共同体的废弃混凝土排放量从1980年的5500万吨增加至目前的 16200万吨，增长了近两倍；美国每年大约有6000万吨废弃混凝土；日本每年约有1600万 吨废弃混凝土；在德国，每年拆除的废弃混凝土约为0. 3吨/年/人；我国的混凝土用量居 全球之首，1999年用量约为20亿吨，每年拆除建筑垃圾按4000万吨计算，其中34%是混凝 土废块，则由此产生的废弃混凝土就有1360万吨之多，除此之外还有新建房屋产生4000万 吨的建筑垃圾所产生的废弃混凝土。随着混凝土应用技术水平的提高，这些废弃混凝土被 破碎过筛形成再生骨料，再次被用来生产制备混凝土，由于再生骨料的生产主要是破碎过 筛，其工序可以根据要制备的混凝土性能而调整，其生产质量较为稳定和可控，因此也可用 来制备一些新型混凝土，比如自密实混凝土等，极大地提高了再生混凝土的应用技术水平 和使用范围。而再生骨料的生产过程中不可避免地产生了大量废料，如不对其加以利用，既 造成了大量的资源浪费，也影响了当地的生态环境，极大地限制了废弃混凝土的再利用，目 前已有研宄表明，可将其粉磨成再生微粉用于混凝土中，并取得了一些有益的成果。
[0004] 目前将废弃混凝土再利用以用于制备自密实混凝土存在的主要问题为：（1)主要 为使用废弃混凝土生产的再生骨料制备，基本没有采用再生微粉制备自密实混凝土的研宄 应用报道；（2)单独地使用再生粗细骨料或同时使用再生粗细骨料制备自密实混凝土，未 能实现了废弃混凝土全再生制备自密实混凝土。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术的上述不足，提供一种在保证工程质量的前提下，实现废弃 混凝土全再生利用，降低混凝土工程造价，而且具有很好的生态环保效应，符合国家大力提 倡的可持续发展战略的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生态环保的废弃混凝土 全再生利用自密实混凝土，该混凝土按照重量组分计算，包括水泥100份、粉煤灰10-25份、 矿粉10-25份、再生微粉20-40份、聚羧酸减水剂1-2份、再生细骨料230-380份、再生粗骨 料240-400份、水45-60份混合组成。
[0007] 所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于42. 5强度等级。
[0008] 所述的粉煤灰应是I级粉煤灰（一级粉煤灰），用以实现本发明自密实混凝土高 强度。
[0009] 所述的矿粉应是S95或S105矿粉（矿粉分为三个级别：S105, S95, S75.主要是以 矿粉活性指数区分的。S105矿粉活性指数28天多105%，S95矿粉活性指数28天多95%， S75矿粉活性指数28天多75% )。
[0010] 所述的再生微粉为采用废弃混凝土生产再生骨料时产生的废料粉磨而成，其比表 面积不小于400m 2/kg，需水量比不大于100%，7d和28d(28天）活性指数分别不小于70% 和80%。本发明上述规格的再生微粉能有效的改善胶凝材料颗粒级配和粒度分布，更为重 要的是实现废弃混凝土全再生利用。
[0011] 所述的聚羧酸减水剂应为具有高减水率（14%以上）和保水功能的聚羧酸减水 剂，固含量大于22%。
[0012] 所述的再生细骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为II类（压碎值小于 20% )、中砂和2级配区。
[0013] 所述的再生粗骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为5-20mm连续粒级（是指颗 粒由小到大连续分级，每一级骨料都占有一定的比例）的I类（压碎值小于10% )或II 类粗骨料。
[0014] 本发明的优点和有益效果：
[0015] (1)采用100%再生粗、细骨料，未掺入普通骨料，并结合混凝土再生微粉外加其 它材料制备自密实混凝土，有确定的配比和规格要求，彼此相互协同，实现了废弃混凝土全 再生利用，具有很好的生态环保效应；而且正是上述技术特征的采用使得本发明的自密实 混凝土能达到更优的和易性（流动性、粘聚性、保水性）。
[0016] (2)由于再生粗细骨料和再生微粉的生产主要是破碎过筛和粉磨等，可以根据自 密实混凝土性能要求进行原材料的调整生产，其质量较为稳定和可控，有利地保证了自密 实混凝土质量，极大地提高了自密实混凝土应用技术水平。
[0017] (3)相比于同等效果的自密实混凝土，本发明的生态环保废弃混凝土全再生利用 自密实混凝土成本低廉，生态环保效应更加显著，符合国家大力提倡的可持续发展战略。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0019] 实施例1
[0020] 制所述生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 lm3,取水泥350kg，粉煤 灰70kg(如灵寿县天岩矿产品加工厂销售的I级粉煤灰），矿粉35kg，再生微粉70kg，聚羧 酸减水剂4kg(如山东博克化学股份有限公司销售的BSK-101聚羧酸减水剂），再生细骨料 820kg，再生粗骨料860kg，水190kg，将上述材料通过混凝土搅拌机搅拌混合，即可制得生 态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其工作性和28d强度见表1。
[0021] 实施例2
[0022] 制所述生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 lm3,取水泥300kg，粉煤 灰45kg，矿粉60kg，再生微粉90kg，聚羧酸减水剂4. 5kg，再生细骨料820kg，再生粗骨料 920kg，水170kg，将上述材料通过混凝土搅拌机搅拌混合，即可制得生态环保的废弃混凝土 全再生利用自密实混凝土，其工作性和28d强度见表1。
[0023] 实施例3
[0024] 制所述生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土 lm3,取水泥300kg，粉 煤灰75kg，矿粉30kg，再生微粉60kg，聚羧酸减水剂3kg，再生细骨料820kg，再生粗骨料 950kg，水145kg，将上述材料通过混凝土搅拌机搅拌混合，即可制得生态环保的废弃混凝土 全再生利用自密实混凝土，其工作性和28d强度见表1。
[0025] 表1生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土工作性和28d抗压强度
[0026]
【主权项】
1. 一种生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在于：该混凝土按照 重量组分计算，包括水泥100份、粉煤灰10-25份、矿粉10-25份、再生微粉20-40份、聚羧 酸减水剂1-2份、再生细骨料230-380份、再生粗骨料240-400份、水45-60份混合组成。
2. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于42. 5强度等级。
3. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的粉煤灰为I级粉煤灰。
4. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的矿粉为S95或S105矿粉。
5. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的再生微粉为采用废弃混凝土生产再生骨料时产生的废料粉磨而成，其比表面积 不小于400111 2/1^，需水量比不大于100%，7(1和28(1活性指数分别不小于70%和80%。
6. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的聚羧酸减水剂为具有高减水和保水功能的聚羧酸减水剂，固含量大于22%。
7. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的再生细骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为II类、中砂和2级配区。
8. 根据权利要求1所述的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，其特征在 于：所述的再生粗骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为5-20mm连续粒级的I类或II类 粗骨料。
【专利摘要】本发明公开了一种生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，按照重量组分计算，包括水泥100份、粉煤灰10-25份、矿粉10-25份、再生微粉20-40份、聚羧酸减水剂1-2份、再生细骨料230-380份、再生粗骨料240-400份、水45-60份混合组成。本发明粗骨料仅采用再生粗骨料，细骨料仅采用再生细骨料，矿物掺合料同时掺用了再生骨料生产中产生的废料粉磨而成的再生微粉，实现了废弃混凝土全再生利用，具有很好的生态环保效应。
【IPC分类】C04B28-04, C04B28-00, C04B18-16
【公开号】CN104788054
【申请号】CN201510168584
【发明人】徐亦东, 何智海, 沈建生
【申请人】浙江大学宁波理工学院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月10日