包括浓缩液罐1、加热器2和蒸汽室3，所述加热器2的两端分别具有上管板4和下管板5，所述上管板4具有多个通孔I，所述下管板5具有与所述通孔I相匹配的通孔Π，所述加热器2包括多根与所述通孔I和所述通孔Π相匹配的加热管6，所述加热管6的两端分别位于所述通孔I和所述通孔Π内，
[0043]所述浓缩液罐I的上端通过法兰7与所述下管板5连接，所述上管板4与所述蒸汽室3的下端法兰8连接，所述加热管6的一端穿过所述通孔I与布膜器连通，所述布膜器的上部设有与所述蒸汽室3内壁连接的分液挡板9，所述分液挡板9与所述蒸汽室3内壁之间具有流通蒸汽的间距，所述分液挡板9的上表面设有溜槽10，所述溜槽10的上部空间设有丝网除沫器11，
[0044]所述蒸汽室3的顶部设有二次蒸汽出口12以及以所述蒸汽室3轴线为轴均布的三个喷淋口 13，所述蒸汽室3的侧壁设有循环液进口 14，所述循环液进口 14具有延伸至所述溜槽10上部的所述循环液进口的出液口 15，
[0045]所述加热器2的上部侧壁设有加热蒸汽进口16，所述加热器2的下部侧壁设有冷凝水出口 17和不凝气体排出口 18，
[0046]所述浓缩液罐I的侧壁设有浓缩液溢流出口19，所述浓缩液罐I的下部设有循环液出口 20、进液口 21和视镜22，所述循环液出口 20和所述循环液进口 14之间设有循环栗23。
[0047]所述布膜器为与所述加热管6相匹配的布膜管段24，所述布膜管段24的一端与所述加热管6连通，所述布膜管段24的下端面与所述加热管6的上端面整齐相接，所述布膜管段24的上端与所述蒸汽室3连通，所述布膜管段24的内径比所述加热管6的内径小l-2mm，所述布膜管段24的壁厚为4-7mm，所述布膜管段24的长度为100-300mm，
[0048]所述布膜管段24上设有2-4个层面的与所述布膜管段24内壁相切的切向进料孔，每个层面都与所述布膜管段24的轴线相垂直，每个层面设置有4-6个所述切向进料孔。所述切向进料孔的孔径为3_8mm，所述切向进料孔的内径边缘与所述布膜管段24的内径边缘相切。
[0049]位于液面以下同一层面内的所有所述切向进料孔的流量为:
[0050]V = 0.487*3600nd2(2gH)1/2，单位为 m3/h，
[0051]其中，η为同一层面内的所述切向进料孔的数量，
[0052]d为同一层面内的所述切向进料孔的孔径，单位为m，
[0053]H为位于液面以下的所述层面与液面之间的垂直距离，单位为m，
[0054]g为重力加速度，单位为m/s2，
[0055]位于液面以下的各层面的所述切向进料孔的流量之和等于所述布膜管段的流量。
[0056]所述布膜管段24设有与所述加热管6连接的连接部，所述连接部呈管状，所述连接部的内径与所述加热管6的外径相匹配，所述连接部与所述加热管的连接方式为点焊、承插、丝扣、粘结中的一种。
[0057]所述加热器2内设置有多块与所述加热器2的轴线垂直的、交替排列的圆缺型隔板25。所述圆缺型隔板25的圆缺部分26是蒸汽通道。
[0058]所述分液挡板9呈盘状。
[0059]所述丝网除沫器11的直径等于所述蒸汽室3的内壁直径。
[0060]所述的加热管6为石墨管。
[0061 ] 实施例2
[0062]—种逆流式降膜蒸发器，其与实施例1所不同之处在于，所述加热管6为内壁光滑的金属管。
[0063]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:包括浓缩液罐、加热器和蒸汽室，所述加热器的两端分别具有上管板和下管板，所述上管板具有多个通孔I，所述下管板具有与所述通孔I相匹配的通孔Π，所述加热器包括多根与所述通孔I和所述通孔Π相匹配的加热管，所述加热管的两端分别位于所述通孔I和所述通孔Π内， 所述浓缩液罐的上端通过法兰与所述下管板连接，所述上管板与所述蒸汽室的下端法兰连接，所述加热管的上端穿过所述通孔I与布膜器连通，所述布膜器的上部设有与所述蒸汽室内壁连接的分液挡板，所述分液挡板与所述蒸汽室内壁之间具有蒸汽流通的间距，所述分液挡板的上表面设有溜槽，所述溜槽的上部空间设有丝网除沫器， 所述蒸汽室的顶部设有二次蒸汽出口以及以所述蒸汽室轴线为轴均布的多个喷淋口，所述蒸汽室的侧壁设有循环液进口，所述循环液进口具有延伸至所述溜槽上部的所述循环液进口的出液口， 所述加热器的上部侧壁设有加热蒸汽进口，所述加热器的下部侧壁设有冷凝水出口和不凝气体排出口， 所述浓缩液罐的侧壁设有浓缩液溢流出口，所述浓缩液罐的下部设有循环液出口和进液口，所述循环液出口和所述循环液进口之间设有循环栗。2.根据权利要求1所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述布膜器为与所述加热管相匹配的布膜管段，所述布膜管段的一端与所述加热管连通，所述布膜管段的下端面与所述加热管的上端面整齐相接，所述布膜管段的另一端与所述蒸汽室连通，所述布膜管段的内径比所述加热管的内径小l-2mm，所述布膜管段的壁厚为4-7mm，所述布膜管段的长度为100-300mm，所述布膜管段上设有多个层面的与所述布膜管段内壁相切的切向进料孔，每个层面都与所述布膜管段的轴线相垂直，每个层面设置有多个所述切向进料孔。3.根据权利要求2所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:位于液面以下同一层面内的所有所述切向进料孔的流量为: V = 0.487*3600nd2 (2gH)1/2，单位为 m3/h， 其中，η为同一层面内的所述切向进料孔的数量， d为同一层面内的所述切向进料孔的孔径，单位为m， H为位于液面以下的所述层面与液面之间的垂直距离，单位为m， g为重力加速度，单位为m/s2， 位于液面以下的各层面的所述切向进料孔的流量之和等于所述布膜管段的流量。4.根据权利要求2或3所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述布膜管段上设有2-4个层面的与所述布膜管段内壁相切的所述切向进料孔，每个层面设置有4-6个所述切向进料孔，所述切向进料孔的孔径为3-8mm。5.根据权利要求4所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述布膜管段设有与所述加热管连接的连接部，所述连接部呈管状，所述连接部的内径与所述加热管的外径相匹配，所述连接部与所述加热管的连接方式为点焊、承插、丝扣、粘结中的一种。6.根据权利要求1所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述加热器内设置有多块与所述加热器的轴线垂直的、交替排列的圆缺型隔板。7.根据权利要求1所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述分液挡板呈盘状。8.根据权利要求1所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述丝网除沫器的直径等于所述蒸汽室的内壁直径。9.根据权利要求1所述的一种逆流式降膜蒸发器，其特征在于:所述的加热管为金属管或石墨管。
【专利摘要】本发明公开了一种逆流式降膜蒸发器，包括浓缩液罐、加热器和蒸汽室，所述加热器的两端分别具有上管板和下管板，所述上管板具有多个通孔Ⅰ，所述下管板具有与所述通孔Ⅰ相匹配的通孔Ⅱ，所述加热器包括多根与所述通孔Ⅰ和所述通孔Ⅱ相匹配的加热管，所述加热管的上端穿过所述通孔Ⅰ与布膜器连通，所述布膜器的上部设有与所述蒸汽室内壁连接的分液挡板，所述分液挡板与所述蒸汽室内壁之间具有流通蒸汽的间距，所述分液挡板的上表面设有溜槽，所述溜槽的上部空间设有丝网除沫器。本发明显著改善传热状态，增强沸腾给热，提高传热系数，比现行并流式降膜蒸发器提高传热系数25％左右，降低循环泵电耗1-2倍，并且具有占地面积小，加热管垂直不弯曲等特点。
【IPC分类】B01D1/26, B01D1/30, B01D1/22
【公开号】CN105536273
【申请号】CN201610112599
【发明人】许达人
【申请人】许达人
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月29日