r>[0044]作为优选，NOx吸收槽和SO2吸收釜中设有温度控制器。
[0045]与现有技术相比，本发明有如下有点:
[0046](I)本发明所述的方法可最大限度的利用废气;提高废气的二次价值；
[0047](2)H酸生产废气处理效率高，无有毒有害气体排出，使H酸生产更清洁；
[0048](3)—套系统同时处理脱硝尾气和酸析尾气，降低废气处理成本；
[0049](4)多级吸收及反应，废气吸收转化彻底。
【附图说明】
[0050]图1是本发明H酸生产尾气的资源化处理方法流程图；
[0051 ]图2是发明H酸生产尾气的资源化处理系统示意图。
具体实施方案
[0052]如图2所示，一种H酸生产过程中废气综合资源化的系统包括预处理装置、吸收装置、后处理装置。预处理装置包括带有废气进口的冷凝器和与冷凝器气体出口相连的气液分离装置;吸收装置包括与冷凝器相连的NOx吸收装置，与NOx吸收装置液体出口相连的SO2吸收装置，SO2吸收装置带有SO2进气口；NOx吸收装置和SO2吸收装置的气体出口与后处理装置的气体进口相连。
[0053]NOx吸收装置包括3级吸收槽，每个吸收槽有进气口、出气口、吸收液进口、吸收液出口；每级吸收槽设置有真空喷射栗，NOx带着吸收液进入喷射栗混合吸收，且每级吸收槽中可同时开启1-3个真空喷射栗。
[0054]SO2吸收装置包括2级吸收釜，每个吸收釜有进气口、出气口、吸收液进口、吸收液出口；每级吸收釜设置有真空喷射栗，SO2带着吸收液进入喷射栗混合吸收，且每级吸收釜中可同时开启1-2个真空喷射栗。
[0055]后处理装置包括依次串联的2级碱吸收塔和I级水吸收塔。
[0056]如图1所示，系统运行操作如下:
[0057](I )H酸脱硝废气进入预处理装置，先过冷凝器降温至70°C以下，通过进气口 I进入气液分离器，分离得到的液体经输液栗后，通过26号进水口进入SO2吸收装置，分离得到的气体从2号出气口流出气液分离器，通过进气口 3进入三级串联的NOx吸收槽。
[0058](2)步骤(I)中出气口 2流出的气体流入I级NOx吸收槽的3号进气口，I级NOx吸收槽的4号出气口连接2级NOx吸收槽的8号进气口，2级NOx吸收槽的9号出气口连接3级NOx吸收槽的12号进气口 ； 3级NOx吸收槽的14号出气口连接I级碱吸收塔的19号进气口，13号液体入口流入吸收液硫酸，11号液体出口连接2级NOx吸收槽的10号液体入口 ；2级NOx吸收槽的7号液体出口连接I级NOx吸收槽的6号液体入口 ； I级NOx吸收槽的5号出口连接缓冲罐;其中每级吸收槽都配备循环栗和换热器，保证硫酸对NOx的充分吸收。
[0059](3)缓冲罐中储存的半成品硫酸溶液通过15/16号入口打入两级并联的SO2吸收釜，两个SO2吸收釜通过调节阀连通，其中每级吸收釜进气口设置有可同时开启1-2个的真空喷射栗。SO2经17/18号进气口进入SO2吸收釜，与吸收液在反应釜中充分反应，最终合格的亚硝酰硫酸经20/21号出口，从22号入口进入成品中转槽。
[0060]上述处理系统中，NOx吸收装置中设有在线检测系统，该检测系统与SO2进气阀连锁，通过检测吸收液I中硝酸含量控制17/18的二氧化硫气体流量，确定是否需要添加硝酸或硫酸。
[0061]分别在NOx吸收装置的气体出口处和SO2吸收装置的气体出口处设置检测设备，根据检测结果判断后处理装置的进气。
[0062]上述处理系统中，冷凝器可替换为换热器，气液分离器可替换为干燥器。
[0063]本发明所述的处理系统，不仅限于实施例所述系统。凡依本发明构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明的保护范围内。
[0064]实施例1
[0065]H酸生产过程中产生的脱硝尾气，温度为80°C、尾气中氮氧化物的体积浓度为10%。
[0066]I)上述脱硝尾气冷却至25°C后，用98%的浓硫酸吸收，得到吸收液I和尾气I。吸收液I为深黄色，测得其中亚硝酰硫酸的质量浓度为28%、硝酸质量浓度为7%。
[0067]2)将H酸生产过程中产生的酸析尾气(含SO2废气)通入步骤(I)得到的吸收液I中，得到吸收液Π和尾气Π。控制过程中温度为50-55°C，在线监测吸收液Π，当测得亚硝酰硫酸含量为42%、硝酸含量为0.13%时，结束反应。反应过程中吸收液的颜色逐渐变黄，最终为无色透明。
[0068]3)步骤(I)得到的尾气I和(2)得到的尾气Π通入15%的氢氧化钠溶液中，得到吸收液m。吸收液m达到饱和后，浓缩结晶得到达到工业品级的硫酸钠盐。经过氢氧化钠溶液吸收后的气体经过水吸收后直接高空排放，经检测，排放气体中SO2和NOx均达标，
[0069]实施例2
[0070]H酸脱硝过程，脱硝过程产生的氮氧化物气体，尾气呈棕红色，测得气体体积浓度约为13%。
[0071 ] (I)将脱硝尾气通入98%的浓硫酸中吸收，吸收温度为25°C。得到吸收液I和尾气
I。测得吸收液I中亚硝酰硫酸含量约33%，硝酸浓度约为9.3%，尾气I颜色有棕红色变为红色。
[0072](2)用步骤(I)得到的吸收液I吸收酸析尾气，保持吸收过程的温度为50_55°C，得到吸收液Π和尾气Π。测得吸收液Π中，亚硝酰硫酸含量为40.8%、硝酸含量为0.007%。达到工业质量标准，吸收液Π作为工业液亚产品应用。
[0073]步骤(I)得到的尾气I用15%质量分数的氢氧化钠溶液吸收，得到吸收液m和尾气m ο尾气m无色，检测达标，直接排放，吸收液m浓缩结晶，得到亚硝酸盐。
【主权项】
1.一种H酸生产尾气的资源化处理方法，H酸生产尾气包括H酸生产过程中产生的NOx废气和SO2废气，其特征在于，包括以下步骤: (I )Ν0χ气体通过硫酸吸收，得到吸收液I ； (2)用步骤(I)得到的吸收液I吸收SO2气体，得到吸收液Π。2.根据权利要求1所述的H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤I中，先将NOx降温至70°C以下，进行气液分离，再将分离出的气体通入硫酸中。3.根据权利要求1所述的H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤(I)中所述的硫酸为质量浓度高于85%的浓硫酸或发烟硫酸。4.根据权利要求3所述的H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤(I)中所述的浓硫酸的质量浓度为95-98%。5.根据权利要求1所述的一种H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)中，SO2气体的通入量为NOx体系中硝酸摩尔含量的1-1.5倍。6.根据权利要求5所述的H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤(2)所述的吸收温度为80°C以下；当吸收液Π中硝酸质量含量小于0.2%时，结束吸收。7.根据权利要求1所述的一种H酸生产尾气的资源化处理方法，其特征在于，步骤(I)和步骤(2)中未吸收转化的气体进一步吸收处理后高空排放。8.实施权利要求1?7任一方法的H酸生产尾气的资源化处理系统，其特征在于，实施权利要求I所述的资源化的处理系统包括带有NOx气体进口的NOx吸收装置，及带有SO2气体进口的SO2吸收装置;NOx吸收装置包括依次串联的A级NOx吸收槽，A > I;每级NOx吸收槽上部都开有气体进口和气体出口 ；每级NOx吸收槽的侧部都开有液体出口，第I级吸收槽侧部的液体出口与SO2吸收装置的液体进口相连;第A级吸收槽上设有新鲜吸收液的进口 ；第1?(A-1)级吸收槽的侧部开有液体进口； SO2吸收装置包括依次串联或并联的B级SO2吸收釜，B2 I;每级SO2吸收釜内都设有循环管路，上部都开有气体进口和气体出口； SO2吸收釜侧部设有硫酸或硝酸进口 ；每级SO2吸收釜底部开有液体出口，液体出口与成品中转槽的进口相连;每级S02吸收Il底部通过管道连通;每级NOx吸收槽和S02吸收Il上都设有内循环管路，管路上设有强制循环设备。9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于，还包括预处理装置和后处理装置;预处理装置包括带有NOx气体进口的冷凝器及气液分离器;后处理装置包括带有尾气进口的碱液吸收塔，和串联在碱液吸收塔之后的带有气体进口的水吸收塔;冷凝器的液相出口与SO2吸收装置相连，冷凝器的气相出口与NOx吸收装置的进气口相连;碱液吸收塔和水洗塔侧部开有新鲜吸收液的进料口；水洗塔的气体出口与高空大气连通。10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，NOx吸收装置及SO2吸收装置的气相出口都与后处理装置的进气口相连。
【专利摘要】本发明涉及一种H酸生产尾气的资源化处理方法及处理系统，用硫酸溶液吸收脱硝废气，得到的吸收液用于吸收酸析废气，得到亚硝酰硫酸产品，过量的NOx或SO2经过碱吸收，最终回收亚硝酸钠或者亚硫酸钠。本发明所述方法不仅将H酸生产过程中的含NOx和SO2进行回收利用，使废气净化，同时得到了高附加值的产品亚硝酰硫酸。通过本发明所述的处理系统，不仅处理了H酸生产尾气，还产出了亚硝酰硫酸，该产品可以作为染料合成过程中常用的重氮化试剂出售使用。
【IPC分类】B01D53/78, C01B21/094, B01D53/75, B01D53/56, B01D53/50
【公开号】CN105536478
【申请号】CN201610027617
【发明人】谭应龙, 徐雷金, 文庆, 毛兵, 王培城, 张静
【申请人】浙江奇彩环境科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月16日