于精馏塔的顶板上方并位于塔顶产物出口的下方，汽提塔的塔顶出口处于汽提塔的顶板上方，汽提塔的流体入口处于汽提塔的顶板上方和汽提塔的塔顶出口下方，以及精馏塔的流体入口处于精馏塔的底板下方和精馏塔的塔底出口上方。
[0068]本发明的第二实施方式是一种分离进料流的方法，包括将进料流引入具有精馏塔和汽提塔的分馏系统，精馏塔和汽提塔处于直径均匀的单个容器中，精馏塔位于所述汽提塔上方，进料流被引入精馏塔的进料入口，进料入口处于顶板和底板之间，精馏塔在顶部板处具有回流入口，在底板处具有流体入口，在第一板处具有塔顶产物出口，并且在底板处具有塔底产物出口 ；在精馏塔中将进料流分离成塔顶产物流和塔底产物流;将塔底产物流从精馏塔引入汽提塔的流体入口，流体入口在汽提塔的顶部处，汽提塔在顶板处具有塔顶出口和在底板处具有塔底出口 ；在汽提塔中将来自精馏塔的塔底流分成塔顶流和塔底流;将来自汽提塔的塔顶流引入精馏塔的流体入口；将来自精馏塔的塔顶产物流的一部分回流到精馏塔的回流入口 ；在精馏塔再沸器中再加热来自精馏塔的塔底流的至少一部分;和在汽提塔再沸器中再加热来自汽提塔的塔底流的至少一部分。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，其中，所述在精馏塔再沸器中再加热来自精馏塔的塔底流的至少一部分包括使来自精馏塔的塔底流的至少一部分与来自热栗压缩机的流热连通。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，还包括将来自精馏塔的塔顶产物流的第二部分引入反应器内；在分离器塔中分离反应器流出物;和在热栗压缩机中冷凝来自分离器塔的塔顶流以形成压缩流，其中，压缩流的一部分包括来自热栗压缩机的流。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，其中，用于精馏塔再沸器的出口和入口处于精馏塔再沸器的底板下方和将精馏塔与汽提塔分隔开的塔板上方的空间中，精馏塔再沸器出口位于精馏塔再沸器入口的上方。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，还包括在将来自精馏塔的塔顶产物流的一部分回流到精馏塔的回流入口之前冷凝塔顶产物流的该部分。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，其中，所述汽提塔包括并排堆叠布置的分馏塔板，其中，第一叠层的底部与第二叠层的顶部液体连通，以及其中，所述第二叠层的顶部与所述第一叠层的底部蒸气连通，还包括将来自第一叠层的底部的液体栗送到第二叠层的顶部;和将来自所述第二叠层的顶部的蒸气流引导至第一叠层的底部。本发明的一个实施例是直到本段中的第二实施例的本段中先前实施例中的一个、任何或所有，还包括利用阀来控制流向精馏塔再沸器的流率。
[0069]虽然在本发明的前面的详细描述中已经示出了至少一个示例性实施例，但是应该理解的是，存在大量变型。还应理解的是，所述的一个或多个示例性实施例仅仅是示例，并非意在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前面的详细描述将提供本领域技术人员在一个方便的路线图实现本发明的示例性实施例。可以理解，各种改变可在不脱离如所附权利要求中阐述的本发明范围的情况下在示范性实施例描述的元件的功能和布置中进行。
【主权项】
1.一种分馈系统，包括: 精馏塔(400)，其具有在顶板和底板之间的进料入口、在顶板处的回流入口、在底板处的流体入口、在第一板处的塔顶产物出口、和在底板处的塔底产物出口 ； 精馏塔侧再沸器(425)，其与所述精馏塔(400)连通； 汽提塔(405)，其具有在顶板处的流体入口、在顶板处的塔顶馏出物出口、和在底板处的塔底产物出口，所述精馏塔(400)的塔底产物出口与汽提塔(405)的流体入口流体连通，所述汽提塔(405)的塔顶馏出物出口与精馏塔(400)的流体入口流体连通； 与所述汽提塔(405)连通的汽提塔再沸器(455);并且 所述精馏塔(400)和汽提塔(405)处于具有均匀直径的单个容器中，所述精馏塔(400)被定位在所述汽提塔(405)的上方。2.根据权利要求1所述的分馏系统，其中，所述汽提塔包括并排堆叠布置的分馏塔板(A，B)，其中，第一叠层(A)的底部与第二叠层(B)的顶部液体连通，所述第二叠层(B)的顶部与所述第一叠层(A)的底部蒸气连通。3.根据权利要求2所述的分馏系统，其中，在所述第二叠层(B)的顶部设有盲塔板(490)以防止在第二叠层(B)与精馏塔(400)之间直接的液体和蒸气连通。4.根据权利要求1至3中任一项所述的分馏系统，其中，所述精馏塔(400)通过储液器塔板(410)与所述汽提塔(405)隔开。5.根据权利要求1至3中任一项所述的分馏系统，其中，用于所述精馏塔再沸器(425)的热源的至少一部分是来自热栗压缩机(70)的流(43)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的分馏系统，其中，所述精馏塔(400)包括多个高性能塔板。7.一种分离进料流的方法，包括: 将进料流(10)引入分馏系统，所述分馏系统包括精馏塔(400)和汽提塔(405)，所述精馏塔(400)和所述汽提塔(405)处于具有均匀直径的单个容器中，精馏塔(400)定位在汽提塔(405)的上方，进料流(10)被引入精馏塔(400)的进料入口内，该进料入口处于顶板和底板之间，精馏塔(400)具有在顶板处的回流入口、在底板处的流体入口、在第一板处的塔顶产物出口、和在底板处的塔底产物出口 ； 在精馏塔(400)中将进料流(10)分离成塔顶产物流(460)和塔底流； 将塔底流从精馏塔(400)引入所述汽提塔(405)的流体入口内，该流体入口位于汽提塔(405)的顶部，所述汽提塔(405)具有在顶板处的塔顶馏出物出口、和在底板处的塔底产物出口； 将来自精馏塔(400)的塔底流在汽提塔(405)中分离成塔顶流和塔底流(445); 将来自汽提塔的塔顶流弓I入精馏塔(400)的流体入口 ； 将来自精馏塔(400)的塔顶产物流(460)的一部分(480)回流到精馏塔(400)的回流入P; 在精馏塔再沸器(425)中再加热来自精馏塔(400)的塔底流的至少一部分(435); 在汽提塔再沸器(455)中再加热来自汽提塔(405)的塔底流(445)的至少一部分(450)。8.根据权利要求7所述的方法，其中，在精馏塔再沸器(425)中再加热来自精馏塔(400)的塔底流的至少一部分(435)包括: 使来自精馏塔(400)的塔底流的至少一部分(435)与来自热栗压缩机(70)的流(430)热连通。9.根据权利要求8所述的方法，还包括: 将来自精馏塔(400)的塔顶产物流(460)的第二部分(20)引入反应器(25)内； 在分离器塔(50)中分离反应器流出物(30);和 在形成压缩流的热栗压缩机(70)中冷凝来自分离器塔(50)的塔顶流(65)，其中，所述压缩流的一部分包括来自热栗压缩机(70)的流(430)。10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，所述汽提塔(405)包括并排堆叠布置的分馏塔板(A，B)，其中，第一叠层(A)的底部与第二叠层(B)的顶部液体连通，所述第二叠层(B)的顶部与所述第一叠层(A)的底部蒸气连通，所述方法还包括: 将来自所述第一叠层(A)的底部的液体(485)栗送至所述第二叠层(B)的顶部;和 将来自所述第二叠层(B)的顶部的蒸气流引导至所述第一叠层(A)的底部。
【专利摘要】本发明描述了一种分馏系统，其利用与汽提塔一起容纳在同一个直径均匀的容器中的单个精馏塔。所述分馏系统包括精馏塔和汽提塔。精馏塔和汽提塔处于直径均匀的单个容器中，并且精馏塔定位在汽提塔的上方。还描述了使用分馏系统分离进料流的方法。
【IPC分类】B01D3/00
【公开号】CN105579107
【申请号】CN201480050787
【发明人】S·T·金, S·科祖普, X·X·朱
【申请人】环球油品公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年8月13日
【公告号】CA2921546A1, EP3036023A1, US20150052941, WO2015026586A1