脱硫系统气液分离器的制造方法
【专利说明】脱硫系统气液分离器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及环保设备领域，特别地，是一种脱硫系统气液分离器。
[0003]
【背景技术】
[0004]在工业生产领域，对于锅炉等设备产生的废气，通常含有较多的硫化物，为了防止对大气的污染，必须通过脱硫除尘系统对废气进行处理，一般地，该系统包括除尘器、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水份，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏；为此，目前的系统中，普遍采用波浪板式气液分离器；该种波浪板式气液分离器的大致结构如图1、图2所示，包括上支承圈11和下支承圈12，以及两支承圈之间的波浪板2，其主要靠波浪板2上的弯折壁对气液混合物进行自然阻挡，从而对液体进行收集，而实际上，在液滴尺寸较小，呈细雾状时，雾珠跟随气流的流动能力较强，因此，大量的雾珠将在相邻的波浪板2之间的弯折通道内随气流绕转，直接通过分离器，而不在波浪板上凝结，由此可见，该种气液分离器的气液分离效率十分有限。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种脱硫系统气液分离器，该气液分离器具有较高的气液分离效率。
[0007]本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该脱硫系统气液分离器包括环形基座，所述环形基座内包括有可绕环形基座的轴线自由旋转的上转盘和下转盘；所述上转盘包括支承环和倾斜板；所述倾斜板具有如下特征:倾斜板沿着支承环的一条直径等距分布，且正交于该直径；以所述支承环的端面为水平面，所述倾斜板倾斜于所述水平面，并且，以所述直径为分界线，各所述倾斜板在该直径两侧的倾斜方向相反；所述下转盘与上转盘的结构相同，而下转盘上的倾斜板与上转盘上的倾斜板的倾斜方向相反，具体地，下转盘上的倾斜板转到与上转盘上的倾斜板平行时，上下转盘上相互对应的倾斜板的倾斜方向相反。
[0008]作为优选，所述上转盘、下转盘的支承圈通过轴承机构与所述环形基座相配合，使上下转盘与环形基座之间具有较小的旋转阻力。
[0009]作为优选，各所述倾斜板的中央固定于沿所述支承环的直径延伸的连接筋上。
[0010]作为优选，所述上转盘的下端和所述上转盘的上端分别蒙有一层过滤网，上转盘的过滤网和下转盘的过滤网之间相距较小的距离，为0.
[0011]本发明的有益效果在于:该脱硫系统气液分离器在工作时，待分离的气液流从所述环形基座的下方流入，并从环形基座的上方流出；此过程中，由于所述上、下转盘上的倾斜板的特殊形态，使得上升气流推动上、下转盘连续旋转，其中，上下转盘的倾斜板始终保持着反向位置，使气流需在上下转盘之间绕转后才能到达环形基座上方，这就使液体可以被阻挡于倾斜板上，该阻挡过程与普通气液分离器基本一致；于此同时，由于上下转盘的连续旋转，使上下转盘上的倾斜板可以各自扫过整个转盘平面，从而易于捕捉处于相邻倾斜板之间随气流流动的液滴；并且，由于上下转盘相互反转，使得无论液滴向哪个方向迀移，均能被上转盘或下转盘的倾斜扇叶扫掠到，即，由于上下转盘的反向旋转，极大地促进了对悬浮液滴的捕捉。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1是普通脱硫系统气液分离器的侧向示意图。
[0014]图2是普通脱硫系统气液分离器的俯向示意图。
[0015]图3是本脱硫系统气液分离器一个实施例的俯向示意图。
[0016]图4是图3实施例中，上转盘中的一片倾斜板的A向示意图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在图3、图4所示的实施例中，该脱硫系统气液分离器包括环形基座I，气液流从该环形基座I的下端进入，上端流出；所述环形基座I内包括有可绕环形基座的轴线自由旋转的上转盘2和下转盘(图3中已被上转盘遮挡);所述上转盘2包括支承环20和倾斜板21 ;所述倾斜板21具有如下特征:倾斜板21沿着支承环20的一条直径等距分布，且正交于该直径，本实施例中，沿该直径制有连接筋3，倾斜板21固定于该连接筋3上；以所述支承环20的端面为水平面，所述倾斜板21倾斜于所述水平面，并且，以所述直径为分界线，各所述倾斜板21在该直径两侧的倾斜方向相反，即，从图3的A向看去，各倾斜板21呈图4所示的形态，则当从下至上的实线箭头所示意的气流冲击倾斜板21时，倾斜板21的两半部分所受到的推力如虚线箭头所示，结合图3分析，可知，该推力恰好可以驱动上转盘2连续旋转。
[0019]所述下转盘与上转盘2的结构相同，而下转盘上的倾斜板与上转盘上的倾斜板的倾斜方向相反，具体地，下转盘上的倾斜板转到与上转盘上的倾斜板平行时，上下转盘上相互对应的倾斜板的倾斜方向相反。则易知，同向气流在推动上转盘正向旋转时，则同时推动下转盘反向旋转；从而使上下转盘连续反向旋转。
[0020]上述的脱硫系统气液分离器，所述上转盘、下转盘的支承圈通过轴承机构与所述环形基座I相配合，使上下转盘与环形基座之间具有较小的旋转阻力。
[0021]另外，还可以在所述上转盘的下端和所述上转盘的上端分别蒙有一层过滤网，上转盘的过滤网和下转盘的过滤网之间相距较小的距离，为0.按此方案，当各层过滤网上形成较小的液滴时，由于两层过滤网的快速反向旋转，使得两层过滤网上的小液滴可以快速汇合凝聚成大液滴，从而易于掉落分离，在较大程度上提高了气液分离效率。
[0022]上述脱硫系统气液分离器在工作时，待分离的气液流从所述环形基座I的下方流入，并从环形基座I的上方流出；此过程中，由于所述上、下转盘上的倾斜板21的特殊形态，使得上升气流推动上、下转盘连续旋转，其中，上、下转盘的倾斜板始终保持着反向位置，使气流需在上下转盘之间绕转后才能到达环形基座上方，这就使液体可以被阻挡于倾斜板21上，该阻挡过程与普通气液分离器基本一致；于此同时，由于上下转盘的连续旋转，使上下转盘上的倾斜板可以各自扫过整个转盘平面，从而易于捕捉处于相邻倾斜板之间随气流流动的液滴；并且，由于上下转盘相互反转，使得无论液滴向哪个方向迀移，均能被上转盘或下转盘的倾斜扇叶扫掠到，即，由于上下转盘的反向旋转，极大地促进了对悬浮液滴的捕捉。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱硫系统气液分离器，其特征在于:包括环形基座(1)，所述环形基座(I)内包括有可绕环形基座的轴线自由旋转的上转盘(2)和下转盘；所述上转盘(2)包括支承环(20)和倾斜板(21);所述倾斜板(21)具有如下特征:倾斜板(21)沿着支承环(20)的一条直径等距分布，且正交于该直径；以所述支承环(20)的端面为水平面，所述倾斜板(21)倾斜于所述水平面，并且，以所述直径为分界线，各所述倾斜板(21)在该直径两侧的倾斜方向相反；所述下转盘与上转盘(2)的结构相同，而下转盘上的倾斜板与上转盘上的倾斜板的倾斜方向相反，具体地，下转盘上的倾斜板转到与上转盘上的倾斜板平行时，上下转盘上相互对应的倾斜板的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的脱硫系统气液分离器，其特征在于:所述上转盘、下转盘的支承圈通过轴承机构与所述环形基座(I)相配合，使上下转盘与环形基座之间具有较小的旋转阻力。3.根据权利要求1或2所述的脱硫系统气液分离器，其特征在于:各所述倾斜板(21)的中央固定于沿所述支承环(20 )的直径延伸的连接筋(3 )上。4.根据权利要求1或2所述的脱硫系统气液分离器，其特征在于:所述上转盘的下端和所述上转盘的上端分别蒙有一层过滤网，上转盘的过滤网和下转盘的过滤网之间相距较小的距离，为0.
【专利摘要】本发明提供一种脱硫系统气液分离器，包括环形基座，所述环形基座内包括有可绕环形基座的轴线自由旋转的上转盘和下转盘；所述上转盘包括支承环和倾斜板；所述倾斜板具有如下特征：倾斜板沿着支承环的一条直径等距分布，且正交于该直径；以所述支承环的端面为水平面，所述倾斜板倾斜于所述水平面，并且，以所述直径为分界线，各所述倾斜板在该直径两侧的倾斜方向相反；所述下转盘与上转盘的结构相同，而下转盘上的倾斜板与上转盘上的倾斜板的倾斜方向相反，具体地，下转盘上的倾斜板转到与上转盘上的倾斜板平行时，上下转盘上相互对应的倾斜板的倾斜方向相反。该气液分离器具有较高的气液分离效率。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/78, B01D45/08, B01D53/48
【公开号】CN105582748
【申请号】CN201510666147
【发明人】朱虹斐
【申请人】朱虹斐
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月16日