加之顶部洒水器流出水的冲刷使烟气+灰尘+水流一同扑向水平设置的水膜滤网辊的上表面，烟气中的灰尘被水膜滤网截留形成湿式状态产生了‘含尘水膜’，含尘水膜依靠顶部连续流水的冲刷作用穿越水膜滤网辊到达下面的隔板上，顺隔板的坡度流向边沿；同时滤网中的含尘水膜在旋转喷淋水离心力的作用下，使含尘水横向穿越滤网内部网面抛向机壳内壁，横纵两种清洗方式的交汇完全去除含尘水存在。
[0110]含尘水流在坡形隔板的底部汇合，通过漏口流入在高速除尘器最底部设置的沉灰池中沉淀，可取出灰尘处理、吸出水再循环。
[0111]在设置2层到4层或更多层数水膜滤网辊的情况下，通过层层隔板的作用重复上述除尘降温工艺过程；即:经过顶层除尘降温后的烟气，通过隔板汇集烟气又必须从下一层隔板的进气口进入下一个水膜滤网辊的运行空间，烟气还是先遇到在下层水膜滤网辊中心设置的旋转喷淋圆盘的正面阻挡后形成分流分散，遇到旋转喷淋水……，重复上述过程效果。
[0112]烟气通过多层水膜滤网辊的冲洗喷淋除尘降温后，从除尘器底部出气口输出，通过管道输送进入脱硫除尘单元进行脱硫。
[0113]高速除尘器的余热可通过热交换器实现汇集输出，或是将冷水(循环水)输入高速除尘器热交换管路内实现直接热循环交换后输出。在沉淀池内新流出的含尘水也可专门蓄积、也可形成热交换，或者直接实现余热利用。
[0114]串联的水膜滤网辊的滤网层设计密度从上到下越来越细，形成的除尘能力与细度级别也会越来越高，这也避免了粗大颗粒堵塞细致滤网形成滤网堵塞。
[0115]经过第一次穿越水膜滤网辊后就可通过隔板阻挡实现大颗粒的分离，去除较大的颗粒物，烟气再次穿越下一层密度更高的水膜滤网辊后，则可形成更高的净化率获得，穿越三层到四层水膜滤网辊辊面后，就可基本去除PM20以上颗粒，实现PM2.5颗粒物实现部分去除;温度降低也可层层明显变化。
[0116]如果在除尘烟气容量需求很大的情况下，可并列设置若干个立式高速除尘器共同运行，与方便实现净化容量的变化调控，避免使用过大直径的立式高速除尘器影响结构功能效果的优势发挥。
[0117](2)卧式高速除尘器的结构与功效
[0118]在脱硫塔上设置的各个净化单元的运行工作原理与立式高速除尘器大致相同，都是通过‘烟气进入—融入网膜—湿法固尘—水膜含尘—顶部浇灌—旋转喷淋—尘水甩出出—流出沉积’的除尘作用方式。
[0119]因此，联辊塔上的净化单元也都属于高速除尘器的不同种类，可统称为:卧式高速除尘器，其类型名称包括:顶部浇灌型卧式高速除尘器、旋转喷淋型卧式高速除尘器；以及在同一高速除尘器内并列设置2个或3个或4个或更多个水膜滤网辊的多联辊型浇灌或喷淋型卧式高速除尘器等，这导致本发明提出的高速除尘器的形态类型与规格品种的选择范围是很宽泛的。
[0120]本发明对于立式、卧式高速除尘器的命名方式是按照水膜滤网辊的轴向设置形成区分，立式高速除尘器适合较大型的、具有除尘+降温+余热吸收输出的一体化用途下采用，尤其适合湿法脱硫除尘净化领域，因此在联辊法系统整体设计中其还可称为:除尘降温单
J L ο
[0121](3)高速除尘器的多方面巨大优势与广泛用途
[0122]⑴.高速除尘器命名包含3个含义:高速旋转、高速除尘、高速降温。
[0123]其实高速除尘器的作用原理方法与本质特征也是试图通过高效充分强大的气液接触实现除尘能效提高，因此说高速除尘净化器与净化单元的作用方法与结构性能是一样的，因此其形成的创新优势效果也是一样的，是填补除尘器品种的空白，也是当前广泛亟需的除尘器种类。
[0124]高速除尘器通过简单、高效、省力的微粒灰尘捕获原理方法可快速捕捉包括I微米一PMlO—PM2.5—PM0.1的任何污染排放粉尘微粒，不会形成二次扬尘污染;其通过较小的捕获面积就能拥有很大的捕获能力，这是因为水膜虑网捕获灰尘后会立刻消解去除，除尘过程瞬间完成全过程，无电除尘器的电晕积尘+加清理拍打+清灰重复过程，网面始终处于无尘状态迎接含尘烟气，提高速度十数倍以上，因此与大型电除尘器比较可使设备体积、投资、钢耗、维护费用获得数倍到十数倍以上的减少。
[0125]⑵.与电除尘器比较，高速除尘器的粉尘截留收尘性能与粉尘的特性无关，无比电阻、气体温度、湿度等因素变化的影响，高速除尘器网面可全部截留电除尘器无法捕获的微粒。水膜滤网辊是作用在整个烟气所有涵盖的内容上，使用效果始终稳定，技术简单，容易控制，产生没有干扰的因素；
[0126]而电除尘器电晕分离粉尘的作用方式是作用于粉尘粒子的本身，而不是作用于整个烟气，因此PM2.5—一PMlO颗粒电除尘器是无法通过电晕获得捕捉的，即便是再大些的微粒也是难于捕捉;况且电除尘器的设计效果与实用差距较大，易产生波动，使用一定时期后除尘效果一路下降，排放严重超标。
[0127](3).电除尘器对制造、安装、质量稳定的技术要求很高;运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率降低。
[0128]而高速除尘器制造安装使用技术简单，其几乎无压降、能耗低、也无需电除尘器复杂的工程建设、控制技术、应用技术及导致故障发生的众多原因。
[0129]⑷.高速除尘器与联辊塔上的净化单元都是湿法工艺，除尘与脱硫两个净化空间的温度、湿度状况可实现平稳过渡，高速除尘器可通过调控温度、除尘率的设计来满足脱硫除尘单元的工况要求。
[0130](5).在不同领域应用的高速除尘器可通过调节溶液介质的方式吸附去除不同的特殊污染物，比如:在高效除尘器中加入洗涤剂，就可快速有效去除厨油烟颗粒与降低排放烟气的气味，泡沫可吸附溶解极小的油雾，而电除尘器只能形成厨油烟微粒粘贴电极的去除方式，而对于排放的气味微油烟雾无能为力，排放的油烟比例很大。
[0131 ] (6).高速除尘器比较布袋除尘器的形成优势也十分明显，除尘效果与节能效果都大幅度高于布袋除尘器，也没有布袋除尘器的繁琐问题，包括:净化过流气流效率差、产生巨大阻力与巨大能耗、过程波动不稳定、需定期清灰、二次污染、滤料质量不过关、布袋耗材成本与烟气高温限制、粉尘爆炸，PM1——PM2.5超细颗粒物无法去除等；
[0132]高速除尘器的性能也大幅度优于旋风除尘器、水膜除尘器、水浴除尘器的应用方式效果与净化能力效果。
[0133](7).高速除尘器的除尘清洁度与能力效果是所有除尘器中最高的、最快的；高速除尘器的性价比也是最高的，在炼焦工业，水泥工业、钢铁工业等涉及工业炉窑等领域采用高速除尘器会取得‘节能+减排’的优质效果，是广泛应对PM2.5污染排放的重大创新利器。
[0134]当前火电厂没有经济适用的除尘器品种选择种类，因此产生了‘电袋二合一除尘器’产品，其将两者优势合一，也将缺点合一，而高速除尘器只将优势合并，将两者缺点去除，同比更是省力省事高效清洁降低成本，其消除了布袋除尘器的强大阻力电耗，也消除了电除尘器‘电老虎’称号。
[0135](8).因上述优势原因众多，在联辊法脱硫除尘工艺系统中应用高速除尘器可使系统工艺形成全新的优势效果。
[0136]三、联辊法脱硫除尘净化系统
[0137]本发明涉及的第三个重要发明是称为联辊法脱硫除尘净化系统，其主体工艺流程是:锅炉烟气—引风机—高速除尘器—联辊塔【包含:脱硫除尘单元(阶段)—中和稀疏单元(阶段)—清洁净化单元(阶段)—脱水单元】—烟囱清洁净烟高空排放或在空旷区域低空排放，系统主体核心装置是高速除尘器+联辊塔。
[0138]联辊法脱硫除尘净化系统的优点与特点:
[0139]①如果对‘喷淋塔与联辊塔’、‘电除尘器与高速除尘器’‘喷淋法工艺系统与联辊法工艺系统’进行比对后就可以清楚看出:许多区域的严重雾霾与持续PM2.5—PMlO污染的重要成因之一是占比90%以上的大中型燃煤锅炉、燃煤窑炉采用了‘电除尘器+喷淋塔’的工艺组成方式。
[0140]另外10%的占比包括采用布袋除尘器、旋流板脱硫塔等。在雾霾中伴随的浓重煤烟味道证明，喷淋塔在去除微细颗粒物与脱硫塔去除S02、S03的遗漏空间较大，效率低，电除尘器没有能力去除PMlO—PM2.5，因此仅通过一次过流喷淋塔即大气排放，必然导致许多污染无法节制排放产生的效果。
[0141]用联辊法工艺系统替代可完全消除喷淋法对于S02、S03的接触遗漏与对于超细颗粒物、喷淋石膏液滴微粒的遗漏排放问题。
[0142]②联辊法工艺系统能够实现稳定的清洁排放的原因是其串联的各个净化单元也是卧式高速除尘器，因此联辊法系统从头到尾都在进行高效率、高净化率的除尘、除硫、除雾、除气味、除脱硫残留与反应生成物，从净