化单元内部结构看联辊法没有未净化的遗漏，并且逐步清洁工作介质，其使GGH变为了真正多余无用的程序。
[0143]③联棍法的‘中和稀疏单元—清洁净化单元’程序是达成稳定无尘、无硫、无腐蚀液滴排放的关键条件，也是新生事物，清洁净化单元的工作介质是干净的水应经常更换，可将更换水用于除尘降温单元，或用于石灰石浆液制备。
[0144]喷淋塔、鼓泡法等工艺方法是无法采用中和稀疏与清洁净化程序的，因为成效极低、费用极高。
[0145]④因为联辊法净化单元内部结构是主动快速就地重复攻击过流烟气的作用方式，因此净化单元内的烟道过流截面无需形成喷淋塔的刻意粗大化，烟气密集过流更可有效发挥净化单元的运行方式优势，消除喷淋塔的紊流条件；
[0146]⑤如认为净化能力设计不足，可适当增加脱硫阶段净化单元的设置数量，这与鼓泡法调控原理、方式、效果一致。
【附图说明】
[0147]图1是旋转喷淋型单辊脱硫除尘单元气流方向剖面示意图
[0148]图2是顶部浇灌型四辊净化单元气流方向剖面示意图
[0149]图3是旋转喷淋型四辊高速除尘器气流方向剖面示意图
[0150]图4是一种水膜滤网辊直径向剖面结构示意图
[0151]图5是顶部浇灌型净化单元垂直气流方向的网辊中间部剖面示意图
[0152]图6是立式高速除尘器中部剖面结构及其中气水运行方式展示示意图
[0153]图7是一种设置为3层的联辊塔与内部气流运行过程示意图
[0154]图8是联辊法脱硫除尘净化系统的主体功能装置的工艺路线示意图
[0155]附图标记说明
[0156]1.净化单元与单元机壳;2.网棍内旋转喷淋水流方向；3.净化单元气流通道接口 ；
4.烟气流动方向；5.挡板;6.气流隔离板;7.浆液箱池;8.沉淀石膏结晶排出；9.凹形圆弧体;10.水膜滤网辊或气液混合辊；11.旋转喷淋轴管；12.顶部浇灌出液管口； 13.辊网的轴；14.辊网层；15.辊网骨架；16.驱动气液混合辊电机；17.浇灌循环系统上管路；18.加入管路；19.加入栗；20.浇灌循环栗；21.浆液储存池或补水储存池；22.输气管路;23.虚边箭头表示过流烟气的运动方式;24.隔板进气口；25.滤网串联体的旋转喷淋圆盘;26.隔板与机壳；27.洒水输水管与洒水器;28.平置水膜滤网辊;29.密集排列的热交换管；30.空心箭头显示洒水器出水的运动方式;31.细箭头显示旋转喷淋水的运动方式;32、电动机;33、出气口； 34.齿轮传动结构;35.滤网串联体;36.含尘水沉淀池与循环水提取池;37.上下连接管；38.清洁净化单元；39.联棍塔架;40.净化单元内气流方向；41.装饰挡板;42.脱硫除尘单元;43.中和稀疏单元;44.燃煤锅炉;45.引风机;46.管道式热交换器;47.立式高速除尘器；48.联辊塔;49.烟囱。
【主权项】
1.一种联辊塔装置，其特征在于:其由许多个净化单元(I)串联构成，依次为除尘降温单元4脱硫除尘单元4中和稀疏单元4清洁净化单元4脱水单元;通过净化单元内部结构的主动驱动攻击与调控和通过串联净化单元的接续作业方式达成稳定的清洁排放效果； 净化单元的结构是由气液混合辊(10)和液体箱池(7)配合，在一个净化单元内可设置I个或多个气液混合辊，气液混合辊轴在箱池壁外与电机(16)连接驱动，通过链条、皮带轮或齿轮传动可用I个或2个电机驱动同一净化单元内的气液混合辊一同运行;在水膜滤网辊上加设顶部浇灌循环系统;气液混合辊在高速运行状态下，浇灌循环系统的出液口设在中心轴管(II)内，通过在轴管上分布设置的密集孔洞形成旋转喷淋效果，形成旋转喷淋循环系统。2.如权利要求1所述的联辊塔的净化单元装置，其特征在于:在液体箱池(7)上部设置箱盖并与箱池合并，箱盖内顶部结构为凹形弧面体(9)，在净化单元内并列多个水膜滤网辊可用一个循环电机与提升管路实现循环，其新加入净化单元的浆液的输入方式是通过顶部浇灌循环系统或旋转喷淋循环系统的管路实现输入加入作业，结构是在联辊塔(48)的下部设置浆液储存池或补充储存池(21)，在储存池设置加入管路(18)与加入栗(19)，加入管路与浇灌循环系统的上管路(17)连接并形成配合操作。3.如权利要求1所述的联辊塔的净化单元装置，其特征在于:其在旋转喷淋式净化单元内的水膜滤网辊底部设置气流隔离板(6);在旋转喷淋净化单元内的进气口与出气口处设置挡板(5)。4.一种立式高速除尘器，其特征在于:其中心旋转结构是由多个水膜滤网辊(28)水平重叠设置并在中间轴向固定串联形成一体化结构体，上述称为滤网串联体的各层水膜滤网辊之间有一定的隔离空间，在隔离空间内设有使上下气流水流分离的隔板(26)，在机壳的最下部与最上部的隔板是上下机壳，隔板是内外圆形的梯形圆柱体状态形成中间高边延低的坡度，隔板中间为进气口(24)，在下部机壳称为出气口(33);隔板的边沿与高速除尘器的外壳内壁形成固定连接;在拥有降温与热交换输出热量需求下，在外壳内壁附热交换管排列管路，因此隔板底边与排列管路内壁连接天然形成Λ排列漏口就成为含尘水的流出通道;滤网串联体(35)通过电机在其下部驱动形成较高速度的旋转，驱动电机(32)通过齿轮(34)或链条的转移驱动方式使电机不直接在滤网串联体的底部设置;在机壳或隔板进风口出风口(33)中间设置滤网串联体的轴承支撑支架;在滤网串联体的底部中心位置设置进水口，喷淋进水通过进水口通往滤网串联体各层的旋转喷淋圆盘(25)产生喷淋网辊面的作用，旋转喷淋盘为凸圆形结构具有分散气流作用，旋转喷淋圆盘与滤网串联体一体化其内充满喷淋水;在各层水膜滤网辊的上都分布设置洒水器(27);隔板进气口(24)的直径与旋转喷淋圆盘(25)的直径大致相当。5.—种立式高速除尘器的运行方法，其特征在于:高灰尘高热量烟气(23)通过引风机(45)的输送，从进气口(24)输入机壳内遇到旋转喷淋圆盘(25)阻挡分流，使烟气向旋转喷淋圆盘的边沿分散与旋转喷淋圆盘周边喷出的旋转喷淋水(31)相遇，通过重力下沉加之顶部洒水器流出水(30)的冲刷，使烟气+灰尘+水流一同扑向水平设置的水膜滤网辊(28)的侧面，烟气灰尘被水膜滤网辊截留形成湿式状态产生了‘含尘水膜’，含尘水膜依靠顶部连续流水的冲刷作用穿越水膜滤网辊到达下面的隔板(26)上顺隔板的坡度流向隔板的边沿；同时滤网中的含尘水膜在旋转喷淋水的离心力作用下使含尘水向穿越滤网内部抛向机壳内壁，横纵两种清洗方式的交汇完全去除含尘水存在;含尘水流在坡形隔板的底部汇合，通过漏口流入在高速除尘器最底部设置的沉灰池中沉淀，可取出灰尘处理、吸出水再循环； 在设置2层到4层或更多层数水膜滤网辊的情况下，通过层层隔板的作用重复上述除尘降温工艺过程;烟气通过上述各层水膜滤网辊的冲洗喷淋除尘降温后，从底部出气口输出，通过管道输送进入脱硫除尘单元；串联的水膜滤网辊的滤网层设计密度从上到下越来越细;在除尘净化烟气容量很大的情况下，并列设置若干个高速除尘器共同运行，与实现净化容量的变化调控。6.—种卧式高速除尘器，其特征在于:其内部结构和运行方式与联辊塔净化单元描述相同，类型种类与名称包括:顶部浇灌型卧式高速除尘器、旋转喷淋型卧式高速除尘器；以及在同一高速除尘器机壳内并列设置2个或3个或4个或更多个水膜滤网辊的多联辊型浇灌或喷淋型卧式高速除尘器。7.—种联辊法脱硫除尘净化系统，其特征在于:其系统是锅炉烟气—引风机—高速除尘器—联辊塔—烟囱清洁净烟高空排放或在空旷区域低空排放组成主体工艺流程，系统主体核心是高速除尘器+联辊塔装置。
【专利摘要】本发明涉及三种关联技术：①联辊塔：其由许多个净化单元串联构成，净化单元由气液混合辊(或称：水膜滤网辊)和液体箱池配合，通过电机驱动旋转并结合顶部浇灌或旋转喷淋形成高效充分快速重复的气液接触；不同功效净化单元依次实施除尘降温→高效脱硫→中和稀疏→清洁净化的接续作业，并通过模块化生产、运输、安装、维护使投资运行费用大为降低；②高速除尘器属全新种类除尘器，有立式、卧式结构形态规格众多，可梯次除尘滤除大中小微细颗粒物；③联辊法脱硫除尘净化系统，由高速除尘器+联辊塔组成，具有流程简化、节电省力，完全消除PM10-PM2.5和残余SO2、SO3、反应生成物排放，可在火电、钢铁、水泥、化工、厨油烟净化等广泛领域实现清洁排放。
【IPC分类】B01D53/80, B01D50/00, B01D53/50
【公开号】CN105597475
【申请号】CN201610135825
【发明人】陈晓通
【申请人】陈晓通
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月10日