尾砂浆。
[0043]如图1-图3、图6所示，根据本发明实施例的地下浓密机100，地下浓密机100形成在地下且包括圆柱腔部10和与圆柱腔部10的下端相接的圆锥腔部11，圆锥腔部11的下端设有放砂口 12，圆锥腔部11的下端设有与放砂口 12连通的通道6。圆锥腔部11内设有用于搅拌物料的耙架2。
[0044]换言之，地下浓密机100包括圆柱腔部10、圆锥腔部11和耙架2，圆锥腔部11的上端与圆柱腔部10的下端相连，圆柱腔部1和圆锥腔部11连通，圆锥腔部11的下端设有放砂口12，圆柱腔部10的上端具有进料口，进料口位于地面或者地下，耙架2位于圆锥腔部11内用于搅拌物料。
[0045]地下浓密机100在使用过程中，低浓度的尾砂浆从圆柱腔部10的上端的进料口进入到圆柱腔部10内，圆柱腔部10内的尾砂浆进入到圆锥腔部11内，尾砂浆在圆柱腔部10和圆锥腔部11内沉淀浓缩，耙架2搅拌圆锥腔部11内的物料，沉淀浓缩后的尾砂从圆锥腔部11的放砂口 12排出，从放砂口 12排出的尾砂从通道6排出，用于制备充填浆料。
[0046]根据本发明实施例的地下浓密机100，通过设置在地下，因此浓密机的制造不受空间和地形的限制，从而具有制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的优点。
[0047]在本发明的一些实施例中，圆柱腔部10通过在地面内打孔形成，从而使得圆柱腔部10的制造简单。进一步地，如图3所示，圆锥腔部11通过在地面内打孔形成，也就是说，可以通过在地面上直接打孔形成地下浓密机100。具体地，地面上直接打孔后可以在岩壁浇注水泥或者贴金属板作为地下浓密机100的内周壁，省去了打硐室后再进行仓壁的制造、安装的时间和成本，且圆柱腔部10和圆锥腔部11与围岩融为一体，提高了整体的稳定性和安全系数，还能有效缩短施工周期。
[0048]在本发明的另一些实施例中，如图2所示，圆柱腔部10通过在地面内打孔形成，圆柱腔部10的下端与通道6连通，通道6内设有与圆柱腔部10下端相接的圆锥体5，可选地，圆锥体5为金属板制成的圆锥体。
[0049]圆锥体5的内腔形成圆锥腔部11，圆锥体5的下端形成有放砂口12。也就是说，地下浓密机100的圆柱腔部10由地面内打孔直接形成，圆锥腔部11由设在通道6内的圆锥体5限定出，从而使得地下浓密机100的制造简单。
[0050]在本发明的一些实施例中，如图2-图7所示，圆锥腔部11为至少两个，每个圆锥腔部11均与圆柱腔部10连通，每个圆锥腔部11内均设有耙架2。也就是说，每个圆锥腔部11的上端均与圆柱腔部10的下端相连且每个圆锥腔部11与圆柱腔部10连通，每个圆锥腔部11的下端设有放砂口 12，至少两个放砂口 12相互独立、相互备用。从而提高地下浓密机100的可靠性。
[0051]地下浓密机100在使用过程中，低浓度的尾砂浆从圆柱腔部10的上端的进料口进入到圆柱腔部10内，圆柱腔部10内的尾砂浆分成至少两部分分别进入到至少两个圆锥腔部11内，尾砂浆在圆柱腔部10和至少两个圆锥腔部11内沉淀浓缩，每个耙架2搅拌相应的圆锥腔部11内的尾砂浆，沉淀浓缩后的尾砂从每个圆锥腔部11的放砂口 12排出，用于制备充填浆料。
[0052]由此可知，由于地下浓密机100内的经过沉淀浓缩后的尾砂从至少两个放砂口12排出，因此地下浓密机100的排砂速度较快，由此可以提高地下浓密机100的进料量，提高地下浓密机100的处理能力。
[0053]由于本发明的地下浓密机100将传统的一个大型耙架修改为多个小型耙架，改善了单个耙架的受力状况，从而降低了耙架的制作和安装难度，能有效提高耙架的使用寿命。
[0054]传统的浓密机只具有一个放砂口和一套耙架，耙架故障后，设备不能运转，不能保证矿山连续生产作业。本发明的地下浓密机100通过设有至少两个圆锥腔部11，每个圆锥腔部11设有放砂口 12，从而当一个放砂口 12故障时不影响整个设备运转，能更好的保障矿山连续生产，且当设备出现故障时也便于维修。
[0055]同时与现有的通过提高浓密机的仓体的高度以提高浓密机处理能力的方式相比，根据本发明实施例的地下浓密机100无需增加高度，还可以提高圆柱腔部10的相对高度，增加了地下浓密机100的沉降区间，可以保证地下浓密机100的浓缩造浆效果。
[0056]根据本发明实施例的地下浓密机100，通过设有至少两个圆锥腔部11，从而可以使得地下浓密机100具有处理能力高、浓缩效果好且高度降低的优点，适用于千万吨矿山的充填设施需求，能显著减少投资及占地面积。
[0057]根据本发明的一些实施例，圆柱腔部10的内底面上在相邻圆锥腔部11的上端面的外周沿之间设有用于将尾砂导引到圆锥腔部11内的凸起112。也就是说，在圆柱腔部10的内底面上，相邻圆锥腔部11的上端面的外周沿之间设有凸起112，凸起112将尾砂导引到每个圆锥腔部11内，从而通过设有凸起112，有利于放砂，可以实现长时间的持续、稳定的放砂。
[0058]根据本发明的一些实施例，如图2-图7所示，至少两个圆锥腔部11包括一个中心圆锥腔部Ila和至少两个外周圆锥腔部11b，中心圆锥腔部Ila的中心纵轴线与圆柱腔部10的中心纵轴线重合，外周圆锥腔部Ilb的上端面的中心位于以中心圆锥腔部Ila的上端面的中心为中心的同一圆周上。也就是说，至少两个外周圆锥腔部Ilb排列成环形，至少两个外周圆锥腔部Ilb的上端面位于同一平面上，且至少两个外周圆锥腔部Ilb的上端面的中心位于同一圆周上，上述圆周以中心圆锥腔部I Ia的上端面的中心为圆心，中心圆锥腔部I Ia的上端面的中心与圆柱腔部10的中心位于同一竖直线上。优选地，外周圆锥腔部Ilb为4-6个且沿圆柱腔部10的周向均匀分布。
[0059]可以理解的是，至少两个圆锥腔部11的排列方式不限于此，至少两个圆锥腔部11可以根据实际情况进行排布设置，例如排列成环形、方形等形状。
[0060]进一步地，如图7所示，每相邻的两个外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿和中心圆锥腔部Ila的上端面的外周沿之间设有凸起112，从而每个凸起112将尾砂导引入相应的两个外周圆锥腔部I Ib和中心圆锥腔部11a，有利于放砂。
[0061 ]在本发明的一些实施例中，如图2-图7所示，地下浓密机100的供料管7为至少两个，至少两个供料管7从圆柱腔部10的上端向圆柱腔部10内输送物料，至少两个供料管7分别与至少两个圆锥腔部11一一对应。也就是说，每个圆锥腔部11对应设置一个供料管7。从而通过设置多个供料管7，因此物料可以在地下浓密机100内分布均匀，保证了浓缩效果，同时由于物料在地下浓密机100内分布均匀，从而使得浓缩后的物料可以持续稳定地从放砂口 12排出，在一定程度上提高了地下浓密机100的处理效果。
[0062]在本发明的一些具体实施例中，中心圆锥腔部Ila的上端面的内径为4-8米，外周圆锥腔部Ilb的上端面的内径为7-11米，圆柱腔部10的内径为20-25米。可选地，中心圆锥腔部Ila的上端面的内径为6米，外周圆锥腔部Ilb的上端面的内径为9米，圆柱腔部10的内径为22.5米，圆柱腔部10的高度为18米。
[0063]优选地，圆柱腔部10与圆锥腔部11的高度之和与圆柱腔部10的内径之比为2-5。换言之，圆柱腔部10的内径为D，每个圆锥腔部11的高度为Hl，圆柱腔部10的高度为H2，N个圆锥腔部11的高度之和为册11，(!12+册11)/1)为2-5，~2 I。从而可以提高尾砂的浓缩效果。
[0064]在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图6所示，每个圆锥腔部11的放砂口12均连接有位于通道6内的放砂分支管3，至少两个圆锥腔部11的放砂分支管3均与放砂总管4相连，放砂总管4从通道6内延伸出与外界连通。从而使得地下浓密机100的结构简单。
[0065]下面参考图5和图6详细描述根据本发明具体实施例的地下浓密机100。
[0066]如图5和图6所示，地下浓密机100形成在地下，地下浓密机100包括耙架2、圆柱腔部10、六个圆锥腔部11和六个