供料管7，每个圆锥腔部11的上端均与圆柱腔部10的下端相连，每个圆锥腔部11的内腔与圆柱腔部10的内腔连通，每个圆锥腔部11的下端具有放砂口12，每个圆锥腔部11内设有耙架2。每个圆锥腔部11对应设置一个供料管7，尾砂输送至供料管7后，通过供料管7的稀释和添加絮凝剂，使尾砂能较均匀的分布在圆柱腔部10内。同时通过采用多个供料管7向地下浓密机100内供料，可以提高絮凝剂与尾砂的混合效果，能够有效降低每吨干尾砂的絮凝剂的消耗量，降低使用成本。可选地，可以将供料管7的直径设置为6m，从而每小时可以处理高达2000?3000m3尾砂料浆。
[0067]如图5和图6所示，六个圆锥腔部11包括一个中心圆锥腔部Ila和五个外周圆锥腔部11b，中心圆锥腔部Ila的中心纵轴线与圆柱腔部10的中心纵轴线重合，五个外周圆锥腔部Ilb的上端面的中心位于以中心圆锥腔部Ila的上端面的中心为中心的同一圆周上。也就是说，五个外周圆锥腔部Ilb排列成环形，五个外周圆锥腔部Ilb的上端面位于同一平面上，且五个外周圆锥腔部Ilb的上端面的中心位于同一圆周上，上述圆周以中心圆锥腔部Ila的上端面的中心为圆心，中心圆锥腔部Ila的上端面的中心与圆柱腔部10的中心位于同一竖直线上。
[0068]当然可以理解的是，圆锥腔部11的个数不限于此，圆锥腔部11可以根据地下浓密机100的实际处理需求进行设定，例如圆锥腔部11还可以为两个、三个、四个或者五个以上。
[0069]如图5所示，外周圆锥腔部Ilb沿圆柱腔部10的周向均匀分布。从而可以使得圆柱腔部10中的尾砂浆均匀分布到外周圆锥腔部Ilb内，进一步保证尾砂浆的浓缩处理效果。
[0070]如图6所示，中心圆锥腔部Ila的高度小于外周圆锥腔部Ilb的高度。当然可以理解的是，中心圆锥腔部Ila的高度还可以大于或者等于外周圆锥腔部Ilb的高度。
[0071]如图5和图6所示，外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿彼此间隔开，中心圆锥腔部Ila的上端面的外周沿与外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿彼此交叠，圆柱腔部10的内底面上，在相邻外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿之间以及中心圆锥腔部Ila的上端面的外周沿与外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿的交叠部设有凸起112。也就是说，相邻的两个外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿之间设有凸起112，中心圆锥腔部Ila的上端面的外周沿与每个外周圆锥腔部Ilb的上端面的外周沿的交叠部均设有凸起112，凸起112可以将尾砂导引到中心圆锥腔部Ila和外周圆锥腔部Ilb内。从而通过设有凸起112，可以便于尾砂进入到圆锥腔部11内，以利于放砂，在保证尾砂浆浓度的基础上，可以实现长时间的持续、稳定的放砂。
[0072]如图6所示，凸起112的横截面的面积沿从圆锥腔部11朝向圆柱腔部10的方向上逐渐较小。也就是说，凸起112的横截面积在从上到下的方向上逐渐增大，从而保证了凸起112的导引作用。
[0073]中心圆锥腔部Ila和每个外周圆锥腔部Ilb的放砂口12均连接有放砂分支管3，中心圆锥腔部Ila和每个外周圆锥腔部Ilb的放砂分支管3均与放砂总管4相连，放砂分支管3位于通道6内，放砂总管4从通道6内延伸出与外界连通。从而使得地下浓密机100的结构简单。
[0074]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0075]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0076]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种地下浓密机，其特征在于，所述地下浓密机形成在地下且包括圆柱腔部和与所述圆柱腔部的下端相接的圆锥腔部，所述圆锥腔部的下端设有放砂口，所述圆锥腔部的下端设有与所述放砂口连通的通道，所述圆锥腔部内设有用于搅拌物料的耙架。2.根据权利要求1所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成。3.根据权利要求2所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆锥腔部通过在地面内打孔形成。4.根据权利要求1所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆柱腔部通过在地面内打孔形成，所述圆柱腔部的下端与所述通道连通，所述通道内设有与所述圆柱腔部下端相接的圆锥体，所述圆锥体的内腔形成所述圆锥腔部，所述圆锥体的下端形成有所述放砂口。5.根据权利要求4所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆锥体为金属板制成的圆锥体。6.根据权利要求1-5中任一项所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆锥腔部为至少两个，每个圆锥腔部均与所述圆柱腔部连通且每个圆锥腔部内均设有所述耙架。7.根据权利要求6所述的地下浓密机，其特征在于，所述至少两个圆锥腔部包括一个中心圆锥腔部和至少两个外周圆锥腔部，所述中心圆锥腔部的中心纵轴线与所述圆柱腔部的中心纵轴线重合，所述外周圆锥腔部的上端面的中心位于以所述中心圆锥腔部的上端面的中心为中心的同一圆周上。8.根据权利要求7所述的地下浓密机，其特征在于，所述外周圆锥腔部沿所述圆柱腔部的周向均匀分布。9.根据权利要求7所述的地下浓密机，其特征在于，所述外周圆锥腔部为4-6个且沿所述圆柱腔部的周向均匀分布。10.根据权利要求7所述的地下浓密机，其特征在于，所述中心圆锥腔部的上端面的内径为4-8米，所述外周圆锥腔部的上端面的内径为7-11米，所述圆柱腔部的内径为20-25米。11.根据权利要求6所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆柱腔部的内底面上在相邻圆锥腔部的上端面的外周沿之间设有用于将尾砂导引到所述圆锥腔部内的凸起部。12.根据权利要求6所述的地下浓密机，其特征在于，所述地下浓密机的供料管为至少两个，所述至少两个供料管从所述圆柱腔部的上端向所述圆柱腔部内输送物料，所述至少两个供料管分别与所述至少两个圆锥腔部一一对应。13.根据权利要求1-12中任一项所述的地下浓密机，其特征在于，所述圆柱腔部与所述圆锥腔部的高度之和与所述圆柱腔部的内径之比为2-5。14.根据权利要求6所述的地下浓密机，其特征在于，每个圆锥腔部的放砂口均连接有位于所述通道内的放砂分支管，所述至少两个圆锥腔部的放砂分支管均与放砂总管相连，所述放砂总管从所述通道内延伸出与外界连通。
【专利摘要】本发明公开了一种地下浓密机，所述地下浓密机形成在地下且包括圆柱腔部和与所述圆柱腔部的下端相接的圆锥腔部，所述圆锥腔部的下端设有放砂口，所述圆锥腔部的下端设有与所述放砂口连通的通道，所述圆锥腔部内设有用于搅拌物料的耙架。根据本发明实施例的地下浓密机，通过设置在地下，因此浓密机的制造不受空间和地形的限制，从而具有制造和安装方便、容量可以增大、成本低且不易受到地形影响的优点。
【IPC分类】B01D21/28, B01D21/02, B01D21/24
【公开号】CN105664545
【申请号】CN201610187821
【发明人】李琳光, 贺茂坤, 谢良, 马俊生, 王宏勋, 王麒
【申请人】中国恩菲工程技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月29日