[0051]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0052]如图1、图3和图4所示，本发明的一个实施例提出的一种过滤器10，包括壳体1、金属纤维毡过滤件2和粘胶件4。
[0053]如图2所示，壳体I上设有贯穿两端的过流孔11，该过流孔11自壳体I的一端从壳体I的内部贯穿至壳体I的另一端。其中，过流孔11的一端开口作为进气口 111，过流孔11的另一端开口作为出气口 112。
[0054]在一个具体的应用示例中，如图2所示，上述过流孔11的截面轮廓呈方形形状。当然，在一个替代的实施例中，上述过流孔11的截面轮廓也可以呈圆形、三角形、梯形等等，具体可以根据用户的实际需求进行设置。
[0055]如图1所示，金属纤维毡过滤件2置于过流孔11内。金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合，此处的“周向密封”是指在沿过流孔11孔壁的周向方向上，过流孔11的孔壁均与金属纤维毡过滤件2密封配合，从而使流经过流孔11的空气均要经过金属纤维毡过滤件2过滤。金属纤维毡过滤件2在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，并在第一方向a上形成两个端头，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果，以提高金属纤维毡过滤件2的过滤效率。如图4所示，层状弯折结构的相邻的两层之间形成凹槽201。凹槽201的开口与过流孔11的一端开口相对，比如与过流孔11的进气口 111相对或与过流孔11的出气口 112相对。此处的“相对”是朝向的意思。若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的进气口 111，则从进气口 111进入的空气可以从该凹槽201的开口进入层状弯折结构内进行过滤;若相邻两层之间形成的凹槽201的开口朝向过流孔11的出气口 112，则经过层状弯折结构过滤后的空气从该凹槽201的开口流出到出气口 112，并从出气口 112流出。
[0056]金属纤维毡过滤件2由金属纤维毡材料制成。金属纤维毡，也称金属纤维烧结毡，是一种新型的多孔材料，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、孔隙可控、渗透性能好、强度高等优点。其中，金属纤维毡的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中选取，在此不再赘述。金属纤维毡具有优良的颗粒过滤功能，可以对空气中的颗粒物进行过滤。金属纤维毡的孔径的大小，决定了对颗粒物过滤的效果。金属纤维毡的孔径越小，对颗粒物的过滤效果越好，反之，金属纤维毡的孔径越大，对颗粒物的过滤效果就越差。
[0057]在一个具体的应用示例中，如图4所示，上述的层状弯折结构具有至少三层。其中，任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口并不是均朝向同一侧，这些任意相邻两层之间所形成的凹槽201的开口分为两种，为了方便描述，这两种凹槽201的开口分别取为第一开口 2011和第二开口 2012，第一开口 2011朝向过流孔11的进气口 111，第二开口 2012朝向过流孔11的出气口 112，第一开口 2011和第二开口 2012两者依次间隔排布。
[0058]这里需要说明的是:在一个替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2也可以不是全部置于过流孔11内。在该替代的实施例中，金属纤维毡过滤件2的一部分置于过流孔11内，一部分置于过流孔11外，金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11外的部分可以从过流孔11的孔壁伸出壳体I外部。其中，具体可以根据用户的实际需求进行设置，只要保证金属纤维毡过滤件2与过流孔11的孔壁周向密封配合即可。
[0059]为了方便描述，将金属纤维毡过滤件2的置于过流孔11内的部分取为第一部分，该第一部分上只有一部分在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构，该层状弯折结构也可称为波浪状结构，如此同样带有增大金属纤维毡过滤件2表面积的技术效果。然而，优选的，为了最大限度地增大金属纤维毡过滤件2的表面积，该第一部分整体在第一方向a上沿轨迹弯折形成层状弯折结构。
[0060]上述的金属纤维毡过滤件2在工作时，气流经由凹槽201的开口穿过金属纤维毡过滤件2时，层状弯折结构的相邻的两层由于受气流的压迫容易紧贴在一起，导致气流正常的流动受限，从而影响金属纤维毡过滤件2的过滤效率。为了解决此问题，如图4和图5所示，上述层状弯折结构的至少一组相邻的两层之间通过粘胶件4粘接固定。粘胶件4可以对层状弯折结构的相邻的两层进行固定并提供支撑，以维持相邻的两层所形成的凹槽201的结构形态，使气流能够在凹槽201内正常流动，保证金属纤维毡过滤件2的过滤稳定性。
[0061]这里需要说明的是:前述的层状弯折结构可以是任意相邻的两层之间设有前述的粘胶件4。前述的层状弯折结构也可以是某些相邻的两层之间设有前述的粘胶件4，比如粘胶件4可以是在层状弯折结构的各层之间依次间隔设置，换句话说:层状弯折结构在第一方向上依次形成第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽……等，则只有奇数凹槽即第一凹槽、第三凹槽、第五凹槽……内设置有粘胶件4，或只有偶数凹槽即第二凹槽、第四凹槽……内设置有粘胶件4，如此也可以达到阻止层状弯折结构的相邻的两层贴合的目的。其中，优选的，为了提高层状弯折结构的稳定性，前述的层状弯折结构的任意相邻的两层之间应设有前述的粘胶件4。
[0062]上述层状弯折结构的相邻的两层之间粘胶件4的设置位置以不影响金属纤维毡过滤件2的过滤功能为限。为了方便描述，如图4和图5所示，前述层状弯折结构的一组相邻的两层分别取为第一层2013和第二层2014(即图4中虚线框内的两层)。第一层2013与第二层2014之间形成的凹槽201取为第一凹槽。该第一凹槽内设置有前述的粘胶件4。第一凹槽内的粘胶件4与第一层2013和第二层2014配合，使第一凹槽的开口 2015通过第一层2013和/或第二层2014与金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口 2015相背的一侧2016之间形成过滤通道，即气流可以从第一凹槽的开口 2015进入第一凹槽内部，并且气流可以从第一凹槽的内部经由第一层2013和/或第二层2014流动至金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口2015相背的一侧2016，从而气流可以被第一层2013和/或第二层2014过滤，进而粘胶件4的设置不会使金属纤维毡过滤件2丧失过滤功能。其中，图4中虚线框处的箭头示出了气流从第一凹槽的开口 2015经由第一层2013和第二层2014过滤后，从金属纤维毡过滤件2的与第一凹槽的开口 2015相背的一侧2016流出的示意流动方向。
[0063]这里需要说明的是:前述的第一凹槽不是指特定的一个凹槽201，前述层状弯折结构的任意的一组中间设置有粘胶件4的凹槽201均可称为第一凹槽，相应的，构成该第一凹槽的相邻的两层可以分别被称为第一层2013和第二层2014。
[0064]上述的粘胶件4可以为耐高温绝缘胶，该耐高温绝缘胶可以涂成条状或点状等;耐高温绝缘胶可以连续涂覆，也可以间断涂覆;耐高温绝缘胶可以涂厚也可以涂薄，以形成具有相应形状和体积