所有特征形成本发明的主题或任意组合。
【附图说明】
[0028]在唯一的附图中
[0029]图1示出了本发明的选择性变体的示例性实施例即本发明的用液体吸收剂从粗合成气体流选择性和逐步分离伴生气体的工艺的流程图。
[0030]附图标记列表
[0031]I预洗涤器
[0032]2主洗涤器
[0033]3用于粗合成气体的管道
[0034]4冷却器
[0035]5预洗涤器的第一阶段
[0036]6预洗涤器的第二阶段
[0037]7在主洗涤器中加载的吸收剂的部分流
[0038]8 塔底
[0039]9部分流吸收剂
[0040]10热再生装置[0041 ]11部分流吸收剂
[0042]12部分流吸收剂
[0043]13再生装置
[0044]14 水
[0045]15石脑油产物
[0046]16 废水
[0047]17用于吸收剂的管道
[0048]18含硫气体
[0049]19预清洗后的粗合成气体
[0050]20主洗涤器的第一吸收阶段
[0051]21主洗涤器的第二吸收阶段
[0052]22主洗涤器的第三吸收阶段(精洗)
[0053]23吸收剂
[0054]24 塔底
[0055]25部分流吸收剂
[0056]26部分流吸收剂
[0057]27再生装置
[0058]28 CO2流
[0059]29吸收剂
[0060]30吸收剂[0061 ]31再生装置
[0062]32吸收剂
[0063]33 CO2流、还可能包含N2
[0064]34吸收剂
[0065]35含硫气体
[0066]36纯化的合成气体
【具体实施方式】
[0067]参照图1，现将更详细地描述本发明。装置表示选择性吸收工艺的执行且包括作为主要部件的两阶段预洗涤器I和三阶段主洗涤器2。清洗和吸收阶段每个均大致由填充床构成，用吸收剂甲醇冲洗该填充床。在每个这些阶段中执行吸收步骤。经由管道3，粗合成气体经由冷却器4被引入预洗涤器2，冷却器的温度范围为-5°C到_30°C，压力范围为25到33巴。通过调节工艺参数设计气体侧的预洗涤器I的第一阶段5，工艺参数特别是供应的吸收剂团块流11，其被操作以从气体中主要吸收芳烃。气体侧的第二阶段6被设计为分离硫醇。在第二阶段6中，在主洗涤器2中加载的部分吸收剂流7被用作吸收剂。在通过第二阶段6的填充床之后，在塔底8收集甲醇。吸收剂的部分流9被传送到热再生装置10中，且部分流11被导引通过第一阶段5以进一步加载和然后通过管道12进入再生装置13。此处，首先通过水14来以提取的方式分离烃和供应石脑油产物15以进行进一步、未示出的处理。在进一步的步骤中，然后通过精馏分离水和吸收剂。分离的水16被供应给废水处理，再生的吸收剂经由管道17被供应给热再生装置10。在精馏期间在再生装置13中获得的气体18含有硫化合物且被供应给未示出的硫回收装置。
[0068]预洗涤器I中处理的粗合成气体经由管道19被传送到主洗涤器2中。在这里，粗合成气体依次穿过吸收阶段20用于分离H2S和C0S，随后穿过吸收阶段21用于分离⑶2，且最后穿过吸收阶段22用于精洗。
[0069]仅用热再生装置10中处理的吸收剂执行阶段22中的精洗，其经由管道23被引入阶段22。部分加载在阶段22中的吸收剂随后用于阶段21中的CO2吸收。在塔底24收集被部分加载在阶段21中的吸收剂。部分流从塔底24经由管道25供应以进一步在阶段20中加载。于底部24收集的吸收剂的余留部分经由管道26被装载到再生装置27中。通过管道28，通过降压从吸收剂分离CO2并被供应以用于进一步、未示出的处理。通过管道29，装置27中再生的吸收剂的一部分被引入阶段21用于再加载，经由管道30将再生的吸收剂的其它部分传送到再生装置31中。被加载在主洗涤器2的三个吸收阶段中的吸收剂的部分流同样经由管道32被引入再生装置31中，且与流30—起被通过降压从CO2释放，其中CO2被从再生装置31作为流33排出以用于进一步处理。当在吸收剂中得到特别低CO2值时，额外地在装置31中执行例如用氮气对吸收剂的汽提。在再生装置31中，含硫组分特别是H2S和COS不被从吸收剂移除;这将仅在热再生装置10中进行，经由管道34将吸收剂传送到热再生装置10中。含硫气体特别是H2S、C0S和硫醇作为流35被供应以用于优选地在非示出的硫回收装置中进一步处理。
[0070]在主洗涤器2的头部处，纯化的合成气体被作为流36排放并被供应以用于进一步使用。
[0071]工业实用性
[0072]本发明提供有利的工艺，其产生较少由于硫醇引起的环境问题，并通过从吸收剂分离芳烃和高级烃得到较长服务寿命的吸收剂。因此本发明适用于工业。特别地在已经通过煤的固定床压力气化产生的粗合成气体的处理中获得这些优点。
【主权项】
1.一种用液体吸收剂从粗合成气体流逐步分离伴生气体的工艺，所述液体吸收剂被逆流引导通过所有处理步骤且经由再生装置被循环，其中在其中一个吸收步骤中，主要分离H2S、COS和C02，且在下一步骤中，在气体的流动方向上实行伴生气体残余物的分离(精洗)，其特征在于:在分离H2SXOS和CO2之前，执行主要用于分离芳烃的吸收步骤，且随后执行主要用于分离甲硫醇的吸收步骤。2.—种用液体吸收剂从粗合成气体流选择性和逐步分离伴生气体的工艺，所述液体吸收剂被逆流引导通过所有处理步骤且经由再生装置被循环，其中在其中一个选择性吸收步骤中，主要分离H2S和C0S，且在下一步骤中，在气体的流动方向上主要分离C02，并且在最后步骤中实行伴生气体残余物的分离(精洗)，其特征在于:在分离H2S和COS之前，执行主要用于分离芳烃的吸收步骤，且随后执行主要用于分离甲硫醇的吸收步骤。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于经由填充床且/或经由规整填料实行所述粗合成气体与所述吸收剂之间的接触。4.根据权利要求1、2或3所述的工艺，其特征在于使用甲醇作为吸收剂。5.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于以在20和40巴之间的压力执行所述吸收。6.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于通过降低所述吸收剂中的压力且/或用氮气汽提来实行在所述再生装置中分离C02。7.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于:通过热再生，实行在用于分离硫醇的步骤中以及在用于分离H2S与COS的步骤中从被加载的所述吸收剂分离硫醇、H2S与COS08.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于:在芳烃分离步骤中加载的所述吸收剂被用水清洗以用于再生，然后通过用水精馏且然后通过减压和随后的加热被从气体释放。9.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于:在用于分离芳烃的吸收步骤中使用的所述吸收剂的量小于用于分离甲硫醇的吸收步骤中使用的所述吸收剂的量。10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其特征在于通过煤的固定床压力气化来获得所述粗合成气体流。11.用于执行根据前述权利要求中的至少一项所述的工艺的装置，其特征在于:用于在气体流动方向上执行开始两个吸收步骤的装置包括两阶段预洗涤器或两个空间分开的预清洗阶段。
【专利摘要】本发明涉及用于粗合成气体的纯化的工艺和装置。用液体吸收剂从粗合成气体流逐步分离伴生气体的工艺，液体吸收剂被逆流引导通过所有处理步骤且经由再生装置被循环，其中或者伴生气体H2S、COS和CO2被在共同吸收步骤中分离，或者在其中一个选择性吸收步骤中主要分离H2S和COS，且在下一步骤中，在气体的流动方向上主要分离CO2，且在最后步骤中，实行伴生气体残余物的分离(精洗)，其中在分离H2S和COS之前，执行主要用于分离芳烃的吸收步骤，且随后执行主要用于分离甲硫醇的吸收步骤。
【IPC分类】C10K1/10, B01D53/14
【公开号】CN105688601
【申请号】CN201510916188
【发明人】曼弗雷德·迈尔
【申请人】乔治·克劳德方法的研究开发空气股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日
【公告号】DE102014118345A1, WO2016091393A1