的方向上被制造得更紧凑。
[0032]根据图1至图3，每个气流产生装置7包括鼓风机22，鼓风机22适于从未经处理的环境2中抽吸空气通过相应的空气进口 4，并将空气吹至鼓风机出口 23，鼓风机出口 23进而与过滤组件6的室20相连；因此，鼓风机22被配置为产生相应的被导向穿过过滤组件6的气流F，并通过空气出口 5到达洁净/灭菌环境3。
[0033]适当地，预过滤器24被安装在每个空气进口 4和相应的鼓风机22之间以便从进入鼓风机22自身的空气中除去宏观的污染物。
[0034]如图1所示，空气进口 4存在于与过滤层15和16以及空气出口 5存在的平面垂直的平行的平面上。鼓风机23存在于与空气出口 5之一平行的平面上。在显示的实施例中，空气进口 4是垂直方向的，同时空气出口 5和鼓风机出口 23是水平延伸的。
[0035]在根据附图描述的优选的实施方式中，空气进口 4、空气出口 5和鼓风机出口 23都具有矩形轮廓。
[0036]每个鼓风机22通过相应导管25与过滤组件6相连。在这种方式下，每个导管25顶上都设置了各自的鼓风机22。
[0037]根据图1至图3，加热装置8和喷出装置9有利地被安排在每个导管25内，并且这个导管25包括至少一种出口部分26，出口部分26具有螺旋状配置从而提高相应的气流F和通过喷出装置9注入导管25自身的灭菌剂之间的混合。
[0038]用于每个导管25的螺旋状出口部分26也允许将热量非常均匀地分布至相应的通向过滤组件6的气流F和/或空气和灭菌剂的混合物中。
[0039]根据未显示的可能的另一方式，加热装置8也可以被安排在相对于相应气流F的相应导管25的上游，比如它们可以被整合进入鼓风机22中。
[0040]根据未显示的可能的另一方式，每个导管25也可以完全被配置成螺旋状。
[0041 ] 在阐述的实施例中，每个导管25具有进口部分27，进口部分27将相应的鼓风机出口 23与过滤组件的壁11上形成的相应的开口 28相连；每个导管25的进口部分27具有从相应的鼓风机出口 23到相应的开口 28的逐渐增大部分；另外，每个开口部分27优选具有截头棱锥形状，并且被四个侧壁30限定，每个基本上具有等腰梯形轮廓。
[0042]每个导管25的螺旋状出口部分26在室20中延伸，并限定了位于横向(transversal)于过滤层15和16的平面上的主要出口开口 31。
[0043]更具体的是，每个导管25的主要出口开口 31位于相对于过滤层15倾斜的平面上，并且该平面与过滤层15限定了锐角；在这种方式下，从每个导管25的主要出口开口 31排出的气流F相对于过滤层15具有小于90°的倾角，并且包括相对于过滤层15自身的切向分量。
[0044]导管25的出口部分26被安排在中空体18的室20内部，在室20的相对的拐角或侧壁处；更具体的是，导管25的出口部分26被安装在中空体18的对角上的相对的各自拐角的邻近处。
[0045]每个导管25的出口部分26被曲壁32和两个平行侧壁33限定，曲壁32具有弧形侧面轮廓，并面对中空体18的侧壁21中之一，而两个平行侧壁33在曲壁32的相对侧延伸；侧壁33和曲壁32在相应进口部分27的各自侧壁30的延长部分延伸。
[0046]在显示的实施例中，导管25的曲壁32面对中空体18的相对的侧壁21。
[0047]每个导管25的主要出口开口 31被壁11和相应曲壁32和侧壁33的头部边沿所限定。
[0048]为了增强室20中空气的瑞流性(turbulence)从而在更好地加热和混合空气和灭菌剂后才将得到的混合物供给过滤层15和16，导管25的主要出口开口 31面对中间平面P的各自交叉部分，中间平面P在导管25自身之间延伸并与壁11和过滤层15和16垂直。
[0049]导管25的主要出口开口 31位于彼此偏离的朝向过滤层15和16的各自倾斜的平面上。
[0050]根据图1和图2，每个导管25的出口部分26进一步包括在相应曲壁32上形成并位于与相应主要出口开口 31相反的辅助出口开口 35。辅助出口开口 35允许部分相应的气流F到达过滤层15和16的拐角区域。
[0051]在显示的实施例中，每个辅助出口开口 35呈现出比相应的主要出口开口 31小的尺寸。
[0052]根据图2和图3，加热装置8包括用于每个气流F的蛇形的加热元件36，加热元件36在相应导管25的进口部分27中从其侧壁30横向凸出，加热元件36适用于将来自于相应鼓风机22中的空气在其到达过滤层15和16之前加热。
[0053]尤其是，加热元件36包括电阻(本身已知，未显示)，并向相应导管25的出口部分26倾斜，因此向过滤层15和16倾斜。
[0054]相应导管25内部的加热元件36的这种布置的目的是为了实现对相应气流F的均匀加热。
[0055]根据图2和图3，喷出装置9包括用于每个气流F的喷出管道38，喷出管道38在相应导管25的进口部分27中从其侧壁30横向凸出，并提供至少一种径向出口孔39，出口孔39具有横截于相应气流F的轴。在显示的实施例中，每个喷出管道38提供了两个系列的截然相反的径向出口孔39。
[0056]尤其是，喷出管道38向相应导管25的出口部分26倾斜，因此向过滤层15和16倾斜。
[0057]另外，喷出管道38与加热元件36从相同的相应的进口 27的侧壁30处延伸。
[0058]如图2和图3所示，每个喷出管道38的出口孔39优选位于相同的平面，该平面横向于相应的气流F延伸，并与壁11限定了锐角，因此与平行于该壁11的过滤层15和16也限定了锐角。
[0059]在相应的导管25中的每个喷出管道38的特定布置的目的是增强从出口空39出来的灭菌剂和相应的气流F的混合。
[0060]通过未显示的且本身已知的灭菌剂容器，向喷出管道38提供汽化的、气态的或液态的灭菌剂。
[0061]每个加热元件36和相应的喷出管道38被放置于相对于相应气流F的相应鼓风机出口 23的下游和过滤层15和16的上游。
[0062]此外，每个加热元件36和相应的喷出管道38被安排成彼此相邻。尤其是，每个喷出管道38被放置在相对于相应气流F的相对应的加热元件36的下游。
[0063]根据图3，每个导管25内部也提供了导流板元件40，导流板元件40横向于相应气流F延伸，并且适用于扰乱气流F从而产生空气的湍流运动。
[0064]尤其是，每个导流板元件40被安排在相应的加热元件36的上游以及相应鼓风机出口 23的紧邻的下游。
[0065]每个导流板元件40从相应的导管25的进口部分27的一个侧壁31凸出。
[0066]在使用时，在正常工作操作期间，鼓风机22从未经处理的环境2中抽吸空气，并产生相应的导向洁净/无菌环境3的气流F。预过滤器24从导向鼓风机22内部的空气中过滤出大体积的污染物。
[0067]空气在鼓风机22的各自鼓风机出口 23排出，并沿着相应导管25前进。气流F通过相应导管25的螺旋状出口部分26进入中空体18的相应的室20。
[0068]导管25的螺旋状出口部分26的使用和在室20的相对的侧面的这种出口部分26的具有面对的以及交叉的主要出口开口 31的特定布置在室20内产生空气的湍流。实际上，从主要出口开口 31中的一个排出的空气与从另一个主要出口开口 31排出的气体的流动相反，从而增强了气流F的湍流性和混合。然后空气因此通过过滤层15和16。
[0069]在通过这些过滤层15和16期间，没有被预过滤器24过滤出来的污染物从流向空气出口 5的空气中去除。因此，洁净/无菌空气从过滤设备I中排出并进入洁净/无菌环境3ο
[0070]在灭菌循环中，当设备I需要被灭菌时，设备I的功能基本上与上述的相同。除了鼓风机22的启用外，相应的加热元件36和相应的喷出管道38也要被启用。尤其是，每个加热元件36加热相应的气流，当每个喷出管道38从灭菌剂容器中接收汽化的、气态的或液态的灭菌剂，并将灭菌剂通过出口孔39注入到流过相应导管25的加热