一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]下面分别结合附图，对本发明实施例提供的一种流体细化装置的控制系统进行说明。
[0048]图1为本发明实施例中一种流体细化装置的控制系统的结构示意图，如图所示，本实施例中流体细化装置包括控制平台101、流体调节设备102和流体分析设备103。其中，
[0049]流体调节设备102的输入端与控制平台101连接，输出端与流体细化装置104的流体输入端连接。本实施例中流体调节设备102，用于调节送入流体细化装置104的流体的压力。
[0050]流体分析设备103的输出端与控制平台101连接，输入端与流体细化装置104的流体输出端连接。本实施例中流体分析设备103，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体的粒径、组分和流量。[0051 ]控制平台101，用于控制流体调节设备102和流体分析设备103的运行，以及显示流体分析设备103的分析结果，实现对流体细化装置104的远程控制。
[0052]图2为本发明实施例中控制平台101的结构示意图，如图所示，本实施例中控制平台101包括第一处理模块1011、第二处理模块1012和人机交互界面1013，其中，
[0053]第一处理模块1011的信号接口与流体调节设备102连接。本实施例中第一处理模块1011，用于向流体调节设备102发送输送流体的压力值。
[0054]第二处理模块1012的信号接口与流体分析设备102连接。本实施例中第二处理模块1012，用于向流体分析设备102发送启/停指令，以及接收流体分析设备102输出的分析结果。同时，本实施例中启/停指令包括第一启/停指令、第二启/停指令和第三启/停指令。
[0055]人机交互界面103，用于设置上述压力值、启/停指令，以及显示分析结果。
[0056]图3为本发明实施例中第一处理模块1011的结构示意图，如图所示，本实施例中第一处理模块1011包括第一子处理模块10111和第二子处理模块10112，其中，
[0057]第一子处理模块10111，用于向流体调节设备102发送输送液体的压力值。
[0058]第二子处理模块10112，用于向流体调节设备102发送输送气体的压力值。
[0059]图4为本发明实施例中第二处理模块1012的结构示意图，如图所示，本实施例中第二处理模块1012包括第三子处理模块10121、第四子处理模块10122和第五子处理模块10123，其中，
[0060]第三子处理模块10121，用于向流体分析设备103发送第一启/停指令，若流体分析设备103接收到第一启/停指令中的启动指令，则分析经过流体细化装置104细化后的流体的粒径，并将粒径发送至第三子处理模块10121;若接收到第一启/停指令中的停止指令，则不分析流体的粒径。
[0061]第四子处理模块10122，用于向流体分析设备103发送第二启/停指令，若流体分析设备103接收到第二启/停指令中的启动指令，则分析经过流体细化装置104细化后的流体的流量，并将流量发送至第四子处理模块10122;若接收到第二启/停指令中的停止指令，则不分析流体的流量。
[0062]第五子处理模块10123，用于向流体分析设备103发送第三启/停指令，若流体分析设备103接收到第三启/停指令中的启动指令，则分析经过流体细化装置104细化后的流体的组分，并将组分发送至第五子处理模块10123;若接收到第三启/停指令中的停止指令，则不分析流体的组分。
[0063]图5为本发明实施例中一种流体细化装置的控制系统的具体结构示意图，如图所示，本实施例中，
[0064]1、流体调节设备102包括第一流体调节设备1021和第二流体调节设备1022。其中，
[0065]第一流体调节设备1021与流体细化装置104的液体输入端连接。本实施例中第一流体调节设备1021接收第一子处理模块10111的输出信号，用于调节输送液体的压力。第一流体调节设备1021包括增压器，该增压器用于向进入流体细化装置104的液体增压，本实施例中增压器可以米用公开号为CNl 01994724A的发明专利申请公开的一种液体压力和流量输出可控的增压器。
[0066]第二流体调节设备1022与流体细化装置104的气体输入端连接。本实施例中第二流体调节设备1022接收第二子处理模块10112的输出信号，用于调节输送气体的压力。第二流体调节设备1022包括增压器，该增压器用于向进入流体细化装置104的气体增压，本实施例中第二流体调节设备1022可以采用涡轮增压器。
[0067]2、流体分析设备103包括粒径分析仪1031、流量计1032、气体分析仪和液体分析仪1033。其中，
[0068]粒径分析仪1031，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体粒径。
[0069]流量计1032，用于测量经过流体细化装置104细化后的流体流量。
[0070]气体分析仪，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体组分。本实施例中气体分析仪可以采用高分辨激光气体分析仪，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体中气体组分。
[0071]液体分析仪，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体中液体组分。本实施例中液体分析仪可以采用蘸粘式光纤液体分析仪，用于分析经过流体细化装置104细化后的流体中液体组分。
[0072]图6为本发明提供的也可用于现有技术ZL200910176640.7号发明专利的流体细化装置结构示意图，如图所示，该流体细化装置包括液体输入端1041、气体输入端1042、流体输出端1043、螺旋件1044、中心轴1045、叶片1046、垫片1047、管壳1048和圆盘1049。其中，
[0073]螺旋件1044安装在管壳1048内，螺旋件1044由多个的垫片1047组成，垫片1047由中间的圆盘1049、圆盘四周凸起的叶片1046构成，螺旋件1048的旋转通道由叠加后垫片1047与叶片1046之间的空隙构成；叶片1046有四片并在圆盘1049圆周上相互垂直。圆盘1049中间有轴孔，轴孔中穿有中心轴1045，垫片1047通过中心轴1045固定在一起，管壳1048按液体的流入方向分为液体输入端1041、气体输入端1042和流体输出端104，从液体输入端1041和气体输入端1042开始，中心轴1045上的后一个垫片1047与前一个垫片1047错开一个角度，螺旋件1044上的垫片1047错开角度相同。
[0074]本实施例中流体细化装置的控制系统，其第一流体调节设备1021与液体输入端1041连接，第二流体调节设备1022与气体输入端1042连接，流体分析设备103与流体输出端1043连接。
[0075]本发明提供的一个流体细化装置的优选实施例中:
[0076]其中心轴1045用GCrl5和GCrl5SiMn合金制成，此种材料值得的轴适用于温度为-40?130°C的工作环境，也可以采用耐腐蚀轴承钢，适用于温度为-253?350°C的工作环境。
[0077]叶片1046用具有高强度、高弹性、弹性后效小的复合材料PdAgCuAuPtZn30-14-10-10-1制成。
[0078]管壳1048为X42级管线用低合金钢制成，按质量百分比计，其中，碳、锰、磷和硫的最高含量分别为0.29、1.25、0.030和0.030，具有高强度、高韧性、良好的焊接性，及耐腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。
[0079]本发明中以图5所示流体细化装置的控制系统为例，对其工作过程进行说明:
[0080]一、流体调节
[0081 ] 1、流体细化装置104对液体进行细化时:
[0082]在控制平台101的人机交互界面1013中设置输送液体的压力值，第一处理模块1011的第一子处理模块10111将该压力值发送至第一流体调节设备1021，液体在第一流体调节设备1021输出的压力下流经流体细化