材料在单轴搅拌器的搅拌下通过给料机，通过频率控制给料机的转速，进而实现给料机的剂量下料，保证NOx达标排放。
[0048]脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑100%的备用余量。
[0049]3、炉前喷射系统
[0050]根据锅炉实际运行状况，了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，最终确定喷枪的布置方式和安装位置。
[0051]综上所述，本发明提供了一种选择性催化脱硝剂及其应用。本发明的催化脱硝剂具有如下优点:脱硝剂为固体粉末，避免了液体气化不均;脱硝效率高，脱硝后不存在氨逃逸和腐蚀设备的问题。
【附图说明】
[0052]图1为实施例1三聚氰胺铜对NO转化率图。
[0053]图2为实施例1三聚氰胺钴对NO转化率图。
[0054]图3为实施例1的三聚氰胺铜电镜扫描图。
[0055]图4为实施例1的设备示意图。
【具体实施方式】
[0056]以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
[0057]实施例1
[0058]本实施例提供一种新型工业烟气脱除的方法一一高分子选择性催化脱硝技术(PSCR)，【具体实施方式】是，将三聚氰胺钴/铜和过氧酸钾(或过氧酸钠)按照质量比1:1进行混合得到所述的选择性催化脱硝剂。利用如图4所示的高分子选择性催化脱硝设备将所述脱硝剂送至锅炉中。具体过程如下:单元制脱硝系统由提升机将脱硝剂输送致脱硝剂储存仓I，利用脱硝剂剂量分配系统2根据NOx浓度自动调整脱硝剂的用量。通过旋转供料器3给出脱硝剂致加速室41，进行气料混合，混合充分均匀。由罗茨风机42供出高速气体，将物料通过管道输送到炉膛，在800°C?900°C的高温区进行反应。由喷管将脱硝剂喷到锅炉5的烟气道，旋风筒入口处，完成整个脱硝过程。
[0059]三聚氰胺钴的合成步骤为:将多聚甲醛，丁醇、二甲苯、醋酸钴按比例(质量比21:50:8:21)加入反应釜中，开动搅拌，温度控制在95°C左右，反应Ih后，升温回流，常压下脱尽体系中的水后，降温至95°C左右，加入适量苯酐(加入量使pH值控制5?6即可)，控制pH值5?6左右，在搅拌下缓慢加入三聚氰胺(加入质量约为多聚甲醛的2/3)，在此温度下进行解聚，反应Ih后，升温回流，开始醚化反应，经常压分水，使容忍度达到1:4，脱除丁醇，降温终止反应，得到三聚氰胺钴。
[0060]三聚氰胺铜的合成步骤为:将多聚甲醛，丁醇、二甲苯、醋酸铜按比例(质量比21:50:9:20)加入反应釜中，开动搅拌，温度控制在95°C左右，反应Ih后，升温回流，常压下脱尽体系中的水后，降温至95°C左右，加入适量苯酐(加入量使pH值控制5?6即可)，控制pH值5?6左右，在搅拌下缓慢加入三聚氰胺(加入质量约为多聚甲醛的2/3)，在此温度下进行解聚，反应Ih后，升温回流，开始醚化反应，经常压分水，使容忍度达到1: 5，脱除丁醇，降温终止反应，得到三聚氰胺铜。其电镜扫描照片如图3所示。
[0061]图1为包含三聚氰胺铜的不同脱硝剂在不同温度下对NO的消除率。反应条件:500ppm NO，500g脱硝剂，空速=50，OOOh一1。
[0062]其中图1中各曲线所对应的脱硝剂为:
[0063]S1:三聚氰胺铜和过氧酸钾的比例为1:1;
[0064]S2:三聚氰胺铜和过氧酸钠的比例为1:1.2;
[0065]S3:三聚氰胺铜和过氧酸钠的比例为1:1.3;
[0066]S4:三聚氰胺铜和过氧酸钠的比例为0.9:1;
[0067]S5:三聚氰胺铜和过氧酸钾的比例为0.9:1。
[0068]图2为包含三聚氰胺钴的不同脱硝剂在不同温度下对NO的消除率。反应条件:500ppmNO，500g脱硝剂，空速=50，OOOh一1。
[0069]其中图2中各曲线所对应的脱硝剂为:
[0070]S1:三聚氰胺钴和过氧酸钾的比例为1:1;
[0071 ]S2:三聚氰胺钴和过氧酸钠的比例为1:1.2;
[0072]S3:三聚氰胺钴和过氧酸钠的比例为1:1.3;
[0073]S4:三聚氰胺钴和过氧酸钠的比例为0.9:1;
[0074]S5:三聚氰胺钴和过氧酸钾的比例为0.9:1。
【主权项】
1.一种选择性催化脱硝剂，其中，所述脱硝剂包含质量比为1:1的三聚氰胺钴/铜和过氧酸类高分子氧化剂。2.根据权利要求1所述的选择性催化脱硝剂，其中，所述选择性催化脱硝剂为固体粉末;优选所述固体粉末粒度为20?150目。3.根据权利要求1所述的选择性催化脱硝剂，其中，所述含有过氧酸结构的高分子氧化剂为过氧酸盐;其中优选为碱金属的过氧酸盐;其中更优选为过氧酸钠或过氧酸钾;其中最优选为过氧乙酸钠或过氧乙酸钾。4.根据权利要求1?3任意一项所述的选择性催化脱硝剂，其中，所述三聚氰胺钴/铜的制备包括:将多聚甲醛、丁醇、二甲苯和醋酸钴/铜混合均匀进行反应，脱水后加入苯酐，控制反应溶液pH为5-6，搅拌下加入三聚氰胺，进行醚化反应，常压分水，待容忍度达到1:4-10后，终止反应，得到所述三聚氰胺钴/铜； 其中还优选将多聚甲醛、丁醇、二甲苯和醋酸钴/铜混合均匀后是在90-100°C下反应；其中更优选是在95 °C下反应； 其中还优选将多聚甲醛、丁醇、二甲苯和醋酸钴/铜混合均匀后是在90-100 °C下反应0.5-2h;其中更优选反应Ih; 其中还优选将多聚甲醛、丁醇、二甲苯和醋酸钴/铜混合均匀进行反应后，是升温回流，在常压下进行脱水； 其中还优选脱水后先降温至90-95°C，再加入苯酐； 其中还优选醚化反应是在回流下进行反应； 其中还优选搅拌下加入三聚氰胺后，先搅拌0.5-2h，再进行醚化反应;其中更优选搅拌lh； 其中还优选所述醚化反应是在回流下进行； 其中还优选多聚甲醛、丁醇、二甲苯、醋酸钴/铜和三聚氰胺的质量比为21-23:50-55:8-9:13-21:14-16。5.权利要求1?4任意一项所述的选择性催化脱硝剂在烟气脱硝处理中的应用。6.—种高分子选择性催化脱硝设备，其中所述设备包括:脱硝剂储存系统(I)、脱硝剂剂量分配系统(2)、脱硝剂输送供应系统(3)和脱硝剂炉前喷射系统(4)，其中的硝剂储存系统(I)、脱硝剂剂量分配系统(2)、脱硝剂输送供应系统(3)和脱硝剂炉前喷射系统(4)顺序连接，以将脱硝剂由脱硝剂储存系统(I)通过脱硝剂剂量分配系统(2)进行定量，并经由脱硝剂输送供应系统(3)输送到脱硝剂炉前喷射系统(4)，以将脱硝剂喷射到锅炉(5)内；优选所述脱硝剂为权利要求1?4任意一项所述的选择性催化脱硝剂。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述脱硝剂储存系统为密封储存仓，所述储存仓底部为倒锥形，仓顶设施单轴搅拌器(11)。8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述脱硝剂炉前喷射系统包括加速室(41)和罗茨风机(42)，脱硝剂由脱硝剂剂量分配系统(2)经过脱硝剂输送供应系统(3)定量输送到加速室(41)，并由罗茨风机(42)供应的高速气体喷射到锅炉(5)内。9.使用权利要求1?4任意一项所述的选择性催化脱硝剂对烟气进行脱硝处理的方法，其中，所述方法包括将所述的选择性催化脱硝剂粉末喷到锅炉烟气道中，在7000C-9000C下对烟气进行脱硝处理;优选所述脱硝处理的条件还包括:NOx浓度1000mg/m3以下，O2的体积浓度为I?5 %。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述方法是使用权利要求6?8任意一项所述的高分子选择性催化脱硝设备将所述选择性催化脱硝剂粉末喷到锅炉烟气道中； 优选所述方法包括:将所述选择性催化脱硝剂由脱硝剂储存系统(I)通过脱硝剂剂量分配系统(2)进行定量控制，然后经过脱硝剂输送供应系统(3)输送到，加速室(41)进行气料混合，混合均匀后由罗茨风机(42)供应气流将所述脱硝剂输送到锅炉(5)。
【专利摘要】本发明提供了一种选择性高分子催化脱硝剂及其应用和设备。该技术(PSCR)所涉及的脱硝剂包含质量比为1：1的三聚氰胺钴/铜和过氧酸类高分子氧化剂。本发明的催化脱硝剂具有如下优点：脱硝剂为固体粉末，避免了液体气化不均；脱硝效率高，脱硝后不存在氨逃逸和腐蚀设备的问题。
【IPC分类】B01D53/90, B01D53/56, B01J31/22
【公开号】CN105728044
【申请号】CN201610055201
【发明人】刘坚, 周燕, 赵震, 徐春明
【申请人】中国石油大学(北京)
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月27日