用于制备精制工业盐的蒸发设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，包括蒸发罐和加热室，蒸发罐底部具有卤水出口，蒸发罐内部中央设有布料管，布料管具有多个朝上的流出口，加热室具有液体入口和液体出口，加热室的液体入口与卤水出口连通，加热室的液体出口与布料管连通。布料管具有多个朝上的流出口，能够利用卤水从流出口向上的动能来破坏盐花在液位表面张力，使卤水闪发后形成的盐花立即下沉，不在表面大面积形成，从而不提供在蒸发罐表面形成的块盐的浮力以及增加蒸发罐正常生产时的闪发面积，提高蒸发效率。本发明的蒸发设备，大块盐不会形成，系统将更加稳定，延长生产时间，增加产量，降低成本；可采用小功率循环泵电机，降低负荷，提高效率。
【专利说明】
用于制备精制工业盐的蒸发设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于制备精制工业盐的蒸发设备。
【背景技术】
[0002] 盐厂的蒸发罐内的大块盐的产生，经常需要排块盐，对整个生产和设备都产生很 大的影响。蒸发罐之所以会结大块盐，是因为盐卤在闪发的过程中，首先在蒸发罐的液位表 面形成一层薄薄的盐花;其次操作液位的经常变化以及部分卤水闪发飞溅到罐壁。当液位 降低时，粘在蒸发罐壁上的饱和卤水露出来后被高温罐体加热，蒸发、结晶，液位升高时，粘 在罐壁上的盐结晶在饱和溶液中又不溶解，久而久之，盐块越来越大。
[0003] 目前，国内解决大块盐的方法主要有：
[0004] 1)、溶解法:溶解法就是发现有大量大块盐时，向蒸发罐内进淡水，使罐壁上的大 块盐溶解。
[0005] 2)、冲洗法:冲洗法就是在蒸发罐操作液位上方安装带喷头的盘管，卤水从喷头喷 向罐壁，将大块盐冲掉。
[0006] 3)、打磨法:打磨法就是将操作液位附近的罐壁打磨光滑，使盐不易粘上。但不锈 钢没有自润滑性，再光滑还是要粘点盐晶的。
[0007] 目前，盐厂主要采用溶解法解决大块盐，但该方法存在以下几个缺点：
[0008] A、增加循环栗的故障率:大块盐在溶解掉下进入循环栗叶轮处，将对叶轮造成极 大伤害，有时还会引起电机跳闸，影响生产。
[0009] B、减少正常生产的时间：在溶解和外排大块盐过程中，将有大量淡水进入系统溶 解大块盐，这个过程要花费好几个小时后才能正常生产。
[0010] C、生产成本增加:在大块盐和盐花形成过程中，蒸发罐液位的表面蒸发面积必然 减少，大大降低系统的闪发效率，增加能耗，再加上现有的循环栗电机负荷只有50-60%左 右，电机余量放的很大就是为了当块盐掉下来时负荷必然升高，不至于电机超负荷跳闸，然 而在正常生产时，就存在大马拉小车现象，电机效率将大大降低，再加上上面2个缺点，因 此，生产成本必然增加。
【发明内容】
[0011] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有解决大块盐方法的不足，本发明提供 一种用于制备精制工业盐的蒸发设备。
[0012] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制备精制工业盐的蒸发设 备，包括蒸发罐和加热室，所述蒸发罐底部具有卤水出口，所述蒸发罐内部中央设有布料 管，所述布料管具有多个朝上的流出口，所述加热室具有液体入口和液体出口，所述加热室 的液体入口与卤水出口连通，加热室的液体出口与布料管连通。卤水从卤水出口流出蒸发 罐并进入加热室，经加热室加热的卤水通过布料管喷出，回流到蒸发罐。布料管具有多个朝 上的流出口，能够利用卤水从流出口向上的动能来破坏盐花在液位表面张力，使卤水闪发 后形成的盐花立即下沉，不在表面大面积形成，从而不提供在蒸发罐表面形成的块盐的浮 力以及增加蒸发罐正常生产时的闪发面积，提高蒸发效率。
[0013] 所述布料管的流出口在蒸发罐的径向方向均布于所述蒸发罐内。这样，从流出口 流出的卤水能够均匀地破坏蒸发罐内的盐花，使下沉的盐花大小均匀。
[0014] 所述布料管的流出口位于蒸发罐径向的同一平面上。
[0015] 所述布料管具有5个口径相等的流出口。
[0016] 其中1个流出口为位于蒸发罐中心的中心流出口，另外4个流出口为环绕该中心流 出口均布的边缘流出口，且所述边缘流出口的中心轴线与蒸发罐内壁的距离为1.5倍的流 出口直径D。边缘流出口距离蒸发罐的内壁太远，从流出口流出的卤水到达内壁时的动能太 小，将无法使内壁上的盐块掉落;而如果边缘流出口距离蒸发罐的内壁太近，从流出口流出 的卤水将向操作液位h上方喷射，而且向上喷射后卤水又会在操作液位h上方罐壁上结晶盐 块，增加了盐块的产生，降低了二次蒸汽的排出面积，从而降低了闪发效果。流出口直径D计 算公式如下：
[0017]
[0018] D:流出口直径，m;
[0019] Q:循环流量，m3/h;
[0020] ￥:流速，取1.〇111/8;
[0021] η:流出口数量。
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]所述蒸发罐的内壁上具有特氟龙层。特氟龙的特性是耐温(达290°C)、耐腐蚀、非 常高的自润滑性(不粘性）、比较高的耐磨性(在蒸发罐壁的卤水流速相对比较小，基本对特 氟龙不产生大的摩擦）、无毒无害和比较小的热膨胀性，这刚好适应蒸发罐内盐卤的介质特 性。
[0026]所述蒸发罐内具有操作液位h，所述特氟龙层位于操作液位h上下1-2米范围内。所 述操作液位h是指满足工艺设计要求的罐内正常液位高度。当加热后的料液进入蒸发罐时， 布料管的流出口在蒸发罐操作液位h以下(0.55±0.5m)~(0.65±0.5m)而垂直进料。这样， 能够保证布料管的卤水从流出口向上的动能，从而破坏盐花在液位表面张力，使卤水闪发 后形成的盐花立即下沉，不在表面大面积形成。
[0027]所述特氟龙层位于操作液位h上下1.5米范围内。
[0028] 所述蒸发罐内壁为不锈钢材质，所述特氟龙层涂覆于所述蒸发罐内壁上。
[0029] 还包括循环栗，所述循环栗具有循环栗电机，所述循环栗设置在齒水出口与加热 室之间。
[0030] 本发明的有益效果是，本发明的用于制备精制工业盐的蒸发设备，大块盐不会形 成，系统将更加稳定，延长生产时间，增加产量，降低成本;可采用小功率循环栗电机，降低 负荷，提高效率，成本大大降低；由于不会有大块盐沉落，循环栗出口、加热室进口不再需要 安装挡大块盐网。本发明既解决了蒸发罐内的大块盐，也增加了闪发效率，在盐行业中将会 是一个革命。
【附图说明】
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0032] 图1是蒸发罐内结大块盐的原理示意图。
[0033] 图2是本发明的用于制备精制工业盐的蒸发设备最优实施例的结构示意图。
[0034] 图3是本发明的用于制备精制工业盐的蒸发设备中的蒸发罐的俯视结构示意图。 [0035]图4是图3的A-A剖面不意图。
[0036] 图中100、大块盐，200、盐花，300、罐壁，h、操作液位，1、蒸发罐，1-1、卤水出口，2、 特氟龙层，3、布料管，3-1、流出口，4、加热室，4-1、液体入口，4-2、液体出口，5、循环栗。
【具体实施方式】
[0037] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0038] 如图2-4所示，本发明的一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，包括蒸发罐1、加热 室4和循环栗5,所述蒸发罐1底部具有卤水出口 1-1，所述蒸发罐1内部中央设有布料管3,所 述布料管3具有5个口径相等且朝上的流出口 3-1。所述布料管3的流出口 3-1在蒸发罐1的径 向方向均布于所述蒸发罐1内，且布料管3的流出口 3-1位于蒸发罐1径向的同一平面上。其 中1个流出口3-1为位于蒸发罐1中心的中心流出口，另外4个流出口3-1为环绕该中心流出 口均布的边缘流出口，且所述边缘流出口的中心轴线与蒸发罐1内壁的距离为1.5倍的流出 口 3-1直径D。流出口直径D计算公式如下：
[0039]
[0040] D:流出口直径，m; _] Q:循环流量，m3/h;
[0042] ￥:流速，取1.〇111/8;
[0043] η:流出口数量。
[0044]
[0045]
[0046]
[0047]所述加热室4具有液体入口 4-1和液体出口 4-2,所述加热室4的液体入口 4-1与卤 水出口 1-1连通，加热室4的液体出口 4-2与布料管3连通。所述循环栗5具有循环栗电机，所 述循环栗5设置在卤水出口 1-1与加热室4之间。
[0048] 所述蒸发罐1内壁为不锈钢材质，所述蒸发罐1的内壁上涂覆有特氟龙层2。所述蒸 发罐1内具有操作液位h，所述特氟龙层2位于操作液位h上下1-2米范围内。考虑到卤水在操 作液位h上下所能翻腾的高度，本实施例中作为优选，特氟龙层2位于操作液位h上下1.5米 范围内。
[0049] 如图1，为了使大块盐100能掉下来，那么大块盐100自身重力G必须大于盐花200对 其的浮力f 2和罐壁300对其作用的静摩擦力Π ，则G>fl+f 2。因此，要想不结大块盐100,就必 须增加罐壁300的润滑度（即Π 减小）和破坏液位表面盐花200的张力（即f2减小），才能使盐 不蒸发结晶在罐壁300上和盐花200尽量不漂浮在操作液位h表面。
[0050] 本发明的布料管具有多个朝上的流出口，能够利用卤水从流出口向上的动能来破 坏盐花在液位表面张力（即f2减小），使卤水闪发后形成的盐花立即下沉，不在表面大面积 形成，从而不提供在蒸发罐表面形成的块盐的浮力以及增加蒸发罐正常生产时的闪发面 积，提高蒸发效率。另外，特氟龙层2增加了罐壁300的润滑度（即Π 减小）。本发明的用于制 备精制工业盐的蒸发设备，大块盐不会形成，系统将更加稳定，延长生产时间，增加产量，降 低成本;可采用小功率循环栗电机，降低负荷，提高效率，成本大大降低；由于不会有大块盐 沉落，循环栗出口、加热室进口不再需要安装挡大块盐网。本发明既解决了蒸发罐内的大块 盐，也增加了闪发效率，在盐行业中将会是一个革命。
[0051] 以下是对本发明的技术方案的试验和论证，具体如下：
[0052] A、在散盐皮带罩的挡板上覆盖一层特氟龙板，通过近十天的观察，发现表面一点 盐都不粘，而旁边的不锈钢表面却有很大的盐块。然后又在进干燥床的下料口底部也做了 同样的试验，同样特氟龙表面也没有盐。由以上两个试验表明，特氟龙对湿盐具有不粘的特 性。
[0053] B、利用铁锅和不粘锅分别进行蒸发实验，所述不粘锅的锅内表面镀了一层特氟龙 涂层。当锅底火开小，则在锅中央有一部分气泡向上，在锅的液位表面很快形成盐花并成片 连接在一起，减少闪发面积，析盐速度很慢。然后，用筷子连续搅动表面，不一会儿盐就很快 析出。当锅底火开大时，则向上的气泡就多，就好像图2-图4中本发明的流入口均布在蒸发 罐1内，水面上的盐花就在气泡的冲力下很快下落，不在表面形成大量盐花。另外，不粘锅壁 的盐结不厚，容易脱落，而铁锅的盐则结的很厚，而且结实，不易脱落。
[0054]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1. 一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:包括蒸发罐（1)和加热室(4)，所 述蒸发罐（1)底部具有卤水出口（ 1-1 )，所述蒸发罐（1)内部中央设有布料管(3 )，所述布料 管(3)具有多个朝上的流出口（3-1)，所述加热室(4)具有液体入口（4-1)和液体出口（4-2)， 所述加热室(4)的液体入口（4-1)与卤水出口（1-1)连通，加热室(4)的液体出口（4-2)与布 料管(3)连通。2. 如权利要求1所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述布料管（3) 的流出口（ 3-1)在蒸发罐(1)的径向方向均布于所述蒸发罐(1)内。3. 如权利要求2所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述布料管（3) 的流出口（3-1)位于蒸发罐(1)径向的同一平面上。4. 如权利要求3所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述布料管（3) 具有5个口径相等的流出口（3-1)。5. 如权利要求4所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:其中1个流出口 (3-1)为位于蒸发罐（1)中心的中心流出口，另外4个流出口（3-1)为环绕该中心流出口均布 的边缘流出口，且所述边缘流出口的中心轴线与蒸发罐（1)内壁的距离为1.5倍的流出口 (3-1)直径0。6. 如权利要求1-5中任一项所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述 蒸发罐(1)的内壁上具有特氟龙层(2)。7. 如权利要求6所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述蒸发罐（1) 内具有操作液位h，所述特氟龙层(2)位于操作液位h上下1 -2米范围内。8. 如权利要求7所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于：所述特氟龙层 (2)位于操作液位h上下1.5米范围内。9. 如权利要求6所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:所述蒸发罐（1) 内壁为不锈钢材质，所述特氟龙层(2)涂覆于所述蒸发罐(1)内壁上。10. 如权利要求1所述的用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于:还包括循环栗 (5)，所述循环栗(5)具有循环栗电机，所述循环栗(5)设置在卤水出口（1-1)与加热室(4)之 间。
【文档编号】B01D1/18GK105854322SQ201610319868
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】赵营峰, 郭超, 夏辉, 朱旭初, 陈留平
【申请人】中盐金坛盐化有限责任公司