一种低出口废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于化工机械领域，尤其涉及一种低出口废气处理装置，包括废气处理装置、废气入口、废气出口、外壳、第一废气处理区、第二废气处理区、第三废气处理区、喷撒器、散射装置、第一隔断、第二隔断、气体通道、搅拌器、雾化处理装置、阻挡装置、增压泵，解决了废气净化不彻底、废气处理液体灌装不方便的问题，具有降低灌装难度、净化更彻底的有益技术效果。
【专利说明】
一种低出口废气处理装置
技术领域
[0001]本发明属于化工机械领域，尤其涉及一种低出口废气处理装置。【背景技术】
[0002]鼓泡塔又称泡沬塔(foaming tower)气相成气泡状的一类气液传质设备或反应设备，例如某一类板式塔(如筛板塔),板h开有许多小孔，沿塔下降的液流与h升的气(汽)流相遇，气体穿过板上小孔讲入板上的液层产牛鼓泡,其至形成气液间界面很大的泡沬层,这类塔不佃可用于蒸馏、吸收等讨稈、还可用于传热或除尘等。又例如把空气通入反应显底部对底您进行搅拌并把氢3传递到细菌上进行反应的发醛鐘，包括气升式、环流式发酵罐，都属于鼓泡塔，由于塔体较大，在装卸和运输都非常不便，尤其是灌装废气处理液体时由于废气出口位置较高，灌装时非常困难，使得废气净化不彻底。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种低出口废气处理装置，以解决上述【背景技术】中现有的废气净化不彻底和废气处理液体灌装不方便的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本发明提供一种低出口废气处理装置，其特征在于，包括废气处理装置、废气入口、废气出口、外壳、第一废气处理区、 第二废气处理区、第三废气处理区、喷撒器、散射装置、第一隔断、第二隔断、气体通道、搅拌器、雾化处理装置、阻挡装置、增压栗，所述废气处理装置内设置一腔体，所述外壳外表面设置有气体入口，所述外壳的顶部设置有烟气出口，所述腔体内设置有第一隔断和第二隔断， 所述第一隔断和所述第二隔断将所述腔体分割成第一废气处理区，第二废气处理区和第三废气处理区，所述第一废气处理区包括雾化处理装置，所述第二废气处理区包括竖直设置的位于所述气体入口上方的喷撒器，所述第三废气处理区包括散射装置，所述散射装置的底部设置有废气出口，所述第三废气处理区的底部容纳有废气处理液体，所述第一隔断与所述第一隔断中间设置气体通道，所述气体通道的顶端贯穿所述第一隔断与第一废气处理区连通，所述气体通道的底端贯穿，所述第二隔断与第三废气处理区连通，所述散射装置底部的废气出口伸入至所述废气处理液体中，所述废气入口经客体连接于第三废气处理区， 所述第三废气处理区经第二隔断连接于第二废气处理区，所述第二废气处理区经第一隔断连接于第一废气处理区，所述第一废气处理区经壳体连接于废气出口，所述喷撒器经壳体连接于第二废气处理区，所述散射装置经壳体连接于第三废气处理区，所述雾化处理装置经壳体连接于第一废气处理区，所述阻挡装置经壳体连接于第一废气处理区，所述增压栗经壳体外表面连接于废气处理装置，所述搅拌器经壳体连接于第三废气处理区。
[0005]进一步，所述壳体为桶装结构。
[0006]进一步，所述喷撒器包括至少一层。
[0007]进一步，所述散射装置具有防腐层。
[0008]进一步，所述废气处理装置放置为横向。
[0009]本发明的有益效果为:1本专利的包括废气处理装置、废气入口、废气出口、外壳、第一废气处理区、第二废气处理区、第三废气处理区、喷撒器、散射装置、第一隔断、第二隔断、气体通道、搅拌器、雾化处理装置、阻挡装置、增压栗，经过第一、第二、第三废气处理区使得废气的残留物处理更彻底，使得混入空气中的有害成分更少，废气净化更彻底。
[0010]2本专利所述第一废气处理区包括雾化处理装置这一技术手段，使得废气不容易通过缝隙扩散，从而净化废气的有益技术效果。
[0011]3本专利具有废气处理液体，通过气泡的物理运动，使得处理过程不产生有害气体，具有环保的有益技术效果。
[0012]4本专利结构简单，易于安装和调试，降低的安装的难度，节省了人工成本。
[0013]5本专利所述喷撒器包括至少一层，使得净化的效果更彻底。
[0014]6本专利废气处理装置放置为横向，使得气体出口处于水平方向，解决了废气处理液体灌装不方便的问题，具有降低灌装难度的有益技术效果。【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构图。【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本发明做进一步描述:图中:1-废气处理装置，2-废气入口，3-废气出口，4-外壳，5-第一废气处理区，6-第二废气处理区，7-第三废气处理区，8-喷撒器，9-散射装置，10-第一隔断，11-第二隔断， 12-气体通道，13-搅拌器，14-雾化处理装置，15-阻挡装置，16-增压栗。
[0017]实施例:本实施例包括:废气处理装置1、废气入口 2、废气出口 3、外壳4、第一废气处理区5、第二废气处理区6、第三废气处理区7、喷撒器8、散射装置9、第一隔断10、第二隔断11、气体通道12、搅拌器13、雾化处理装置14、阻挡装置15、增压栗16,所述所述废气处理装置1内设置一腔体，所述外壳4外表面设置有气体入口，所述外壳4的顶部设置有烟气出口，所述腔体内设置有第一隔断10和第二隔断11，所述第一隔断10和所述第二隔断11将所述腔体分割成第一废气处理区5,第二废气处理区6和第三废气处理区7,所述第一废气处理区 5包括雾化处理装置14,所述第二废气处理区6包括竖直设置的位于所述气体入口上方的喷撒器8,所述第三废气处理区7包括散射装置9,所述散射装置9的底部设置有废气出口 3,所述第三废气处理区7的底部容纳有废气处理液体，所述第一隔断10与所述第一隔断10 中间设置气体通道12,所述气体通道12的顶端贯穿所述第一隔断10与第一废气处理区5 连通，所述气体通道12的底端贯穿，所述第二隔断11与第三废气处理区7连通，所述散射装置9底部的废气出口 3伸入至所述废气处理液体中，所述废气入口 2经客体连接于第三废气处理区7,所述第三废气处理区7经第二隔断11连接于第二废气处理区6,所述第二废气处理区6经第一隔断10连接于第一废气处理区5,所述第一废气处理区5经壳体连接于废气出口 3,所述喷撒器8经壳体连接于第二废气处理区6,所述散射装置9经壳体连接于第三废气处理区7,所述雾化处理装14置经壳体连接于第一废气处理区5,所述阻挡装置15经壳体连接于第一废气处理区5,所述增压栗16经壳体外表面连接于废气处理装置1，所述搅拌器13经壳体连接于第三废气处理区7。
[0018]所述壳体为桶装结构。
[0019]所述喷撒器8包括至少一层。
[0020]所述散射装置9具有防腐层。[〇〇21] 所述废气处理装置1放置为横向。
[0022]工作原理:本发明经废气入口，进入第三废气处理区，第三废气处理区的废气处理液体对废气进行净化处理后，根据冒泡原理，气泡经第二废气处理区进行湿化处理，增加了灰尘的重量，保留在第二废气处理区，再经第三废气处理区，喷淋后彻底将废气排除腔体， 流入大气，完成了整个净化过程，通过上述处理解决了废气净化不彻底的问题，由于废气处理装置处于横向，解决了废气处理液体灌装不方便的问题，具有降低灌装难度的有益技术效果。
[0023]利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种低出口废气处理装置，其特征在于包括废气处理装置、废气入口、废气出口、夕卜 壳、第一废气处理区、第二废气处理区、第三废气处理区、喷撒器、散射装置、第一隔断、第二 隔断、气体通道、搅拌器、雾化处理装置、阻挡装置、增压栗，所述废气处理装置内设置一腔 体，所述外壳外表面设置有气体入口，所述外壳的顶部设置有烟气出口，所述腔体内设置有 第一隔断和第二隔断，所述第一隔断和所述第二隔断将所述腔体分割成第一废气处理区， 第二废气处理区和第三废气处理区，所述第一废气处理区包括雾化处理装置，所述第二废 气处理区包括竖直设置的位于所述气体入口上方的喷撒器，所述第三废气处理区包括散射 装置，所述散射装置的底部设置有废气出口，所述第三废气处理区的底部容纳有废气处理 液体，所述第一隔断与所述第一隔断中间设置气体通道，所述气体通道的顶端贯穿所述第 一隔断与第一废气处理区连通，所述气体通道的底端贯穿，所述第二隔断与第三废气处理 区连通，所述散射装置底部的废气出口伸入至所述废气处理液体中，所述废气入口经客体 连接于第三废气处理区，所述第三废气处理区经第二隔断连接于第二废气处理区，所述第 二废气处理区经第一隔断连接于第一废气处理区，所述第一废气处理区经壳体连接于废气 出口，所述喷撒器经壳体连接于第二废气处理区，所述散射装置经壳体连接于第三废气处 理区，所述雾化处理装置经壳体连接于第一废气处理区，所述阻挡装置经壳体连接于第一 废气处理区，所述增压栗经壳体外表面连接于废气处理装置，所述搅拌器经壳体连接于第 三废气处理区。2.根据权利要求1所述的一种低出口废气处理装置，其特征在于所述壳体为桶装结 构。3.根据权利要求1所述的一种低出口废气处理装置，其特征在于所述喷撒器包括至少一层。4.根据权利要求1所述的一种低出口废气处理装置，其特征在于所述散射装置具有防腐层。5.根据权利要求1所述的一种低出口废气处理装置，其特征在于所述废气处理装置放 置为横向。
【文档编号】B01D53/18GK106031839SQ201510113624
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月16日
【发明人】顾孟良
【申请人】天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司