一种试验用物料冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料冷却装置，特别是涉及一种试验用物料冷却装置。
【背景技术】
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[0002]冷却装置是物料加工中常用的对颗粒物料去湿、冷却设备。通常的冷却方式是将空气流与热颗粒流形成逆流，通过空气逐步升温增湿、颗粒逐步降温去湿的平衡原理，达到颗粒去湿、冷却的目的。比如饲料加工时冷却颗粒状饲料。
[0003]工业生产常用的冷却器为一个大型的箱体，待冷却物料从箱体顶部连续落下，物料堆积在冷却器底部，箱底底部设置有定时开门装置，开门时间由物料堆积高度控制，当物料堆积高度到达设置值时底部舱门开启放料。风从冷却器底部进入，从冷却器上部排出。
[0004]在饲料加工工艺的相关试验中，一般的常规工业化冷却装置无法很好地使用，这是由于工业冷却装置有以下缺点:
[0005]①达不到冷却效果，且处理量过大不适于试验用
[0006]试验用冷却装置对物料除湿、冷却的效果要求相对高，处理量要求相对低；而一般工业上常用的冷却装置设计往往对处理物料的效果要求相对低，处理量要求相对较高。
[0007]②不同的颗粒饲料间容易交叉污染
[0008]试验用冷却装置常涉及不同批次、不同原料或不同加工条件的颗粒饲料的冷却，如果将这些不同的颗粒饲料依次放入常规的冷却装置，难免会出现后一批次处理的颗粒饲料被上一批次处理的颗粒饲料污染。
[0009]③不易清理
[0010]在使用中，颗粒饲料容易卡在冷却装置内部边角等不易清理的角落，在处理粒径小的颗粒饲料时尤其严重，需要经常清理，不仅增加试验人员的劳动，也易造成交叉污染。
【发明内容】
[0011]本实用新型要解决的技术问题是克服上述常规工业颗粒物料冷却装置缺点，提供一种新型的试验专用的颗粒物料冷却装置。
[0012]本实用新型用以下技术方案达到了发明目的:
[0013]一种试验用物料冷却装置，包括冷却箱、风机、风筒，其特征在于，所述冷却箱包括一组或多组，每组冷却箱是由多个可分层盛放被冷却物的盒体组成的叠层结构，且每组冷却箱均设置有可与风机相连的风筒
[0014]所述冷却箱设置多组，便于进行物料的平行重复试验或对照试验。优选2组。
[0015]所述风机包括一个或多个，既可以每组冷却箱单独设置一个与之相连的风机，也可以仅设置一个分别与各组冷却箱的风筒相连接的多风道风机。
[0016]所述风筒优选设置在冷却箱箱体的下部。
[0017]所述叠层结构是指冷却箱箱体具有上下叠放的多层盒体，所述盒体无盖，盒体底部设置有可通过气流的孔。
[0018]其中任一层或几层盒体均可单独取出，取出后可以重新叠放；在使用中，可用其中任一层或几层，且各层间放置的被冷却物不会相互接触。比如，可采用抽屉式结构。
[0019]所述盒体的形状包括柱状，也包括台状，如可根据需要选择圆柱形、椭圆柱形、棱柱形、圆台形、椭圆台形，或棱台形状。
[0020]每个盒体的高度可根据实际需要，分别设置。
[0021]所述多层为2-6层。
[0022]所述盒体可以设置有便于拉出和插入冷却箱箱体的把手。
[0023]所述盒体设置有防止上下叠放的盒体滑落的装置，比如在盒体的底部和上缘分别设置有凸块和凹槽，保证在叠放时，相邻两层盒体互相啮合。
[0024]在本实用新型的一个实例中，所述盒体的底部设置有可拆卸的衔接框，盒体开孔的底板与衔接框四周衔接后，构成盒体的底托，以承载物料。
[0025]在本实用新型的另一个实例中，所述冷却箱有两组，每组包括3层上下叠放的盒体，每个盒体的形状是底面为正方形的棱柱形，每一组冷却箱的风筒设置在底部，二个风筒与一个双风道风机相连，具体如下:
[0026]一种专用于试验的颗粒物料箱式冷却装置，其特征在于，采用模块化、快插式的叠层结构，能够将若干种不同的颗粒物料3分层盛放于叠层结构的两个冷却箱I的不同层内，双风道风机5通过风筒4向两个冷却箱I的底部通入外界环境中的干冷空气，盛放于冷却箱I内的颗粒物料3即在向上流动的空气作用下实现降温除湿；叠层结构的冷却箱I每层的外侧均安装有把手2，用于人工将冷却箱I中的各个盒体安放或取下。
[0027]所述冷却箱I为2?4层结构，采用模块化设计，每层装有颗粒物料3的盒体即为一个模块。冷却箱最下层设置与风筒4相连的入风口 6，其余各层被颗粒物料3填充。
[0028]相邻两层盒体通过衔接框7相接，衔接框7为正方形框，衔接框7下方为凸块，用于与下一层盒体上方的凹槽拼接，以增加层数。
[0029]盒体侧壁的四个面是箱壳9，盒体底部为正方形的开孔板8，开孔板8用于摆放待冷却的物料，开孔板8和箱壳9围成的无顶长方体结构，颗粒物料3能够从上方倒入或倒出；孔便于干冷气体从各层流通过。
[0030]本实用新型的特点和有益效果:
[0031]1、可同时冷却多个物料样品，物料间不产生交叉污染
[0032]可以将试验用的不同颗粒物料分层填充于冷却箱冷却。这些颗粒物料来源于不同批次、不同原料或不同加工条件等，避免了它们之间的交叉而导致的试验不准确。
[0033]2、容易达到试验所需的冷却要求
[0034]因为冷却装置各层可分别冷却处理小批量样品，冷却时间可以任意控制，从而能够达到试验所需的冷却程度或物料含水量。
[0035]3、便于试验中重复组的设置和对照试验
[0036]采用多组冷却箱，这就相当于对某种颗粒物料的处理设置了重复组或对照组。
[0037]4、使用和清理方便
[0038]采用模块化设计，快插式的叠层结构，盛放物料的盒体可拆装，装料倒料都很方便，死角也容易被清理。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
[0040]图2为实施例1冷却箱的箱体的剖面结构示意图；
[0041]图3为一个盒体的剖面结构示意图；
[0042]以上各图中，I —冷却箱,2 —把手，3 —颗粒物料，4 —风筒，5 —双风道风机，6—入风口，7—衔接框，8—开孔板，9—箱壳。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构进一步说明。
[0044]以下实施例中所举的冷却装置只是用于对本实用新型作进一步详细说明，并不对实质内容加以限制。实际上，根据本实用新型的思路，本领域技术人员可以开发出其它多种不同形式的冷却装置。
[0045]一种专用于试验的颗粒物料箱式冷却装置，采用模块化、快插式的叠层结构，能够将若干种不同的颗粒物料3分层盛放于叠层结构的2个冷却箱I的不同层内，双风道风机5通过风筒4向2个冷却箱I的底部通入外界环境中的干冷空气，盛放于冷却箱I内的颗粒物料3即在向上流动的空气作用下实现降温除湿；叠层结构的冷却箱I每层的外侧均安装有把手2，用于人工将冷却箱I最上层安放或取下。
[0046]如图2所示，冷却箱I为4层结构，相邻两层通过衔接框7相接，最下层设置与风筒4相连的入风口 6，其余各层被颗粒物料3填充。
[0047]冷却箱I采用模块化设计，每个装有颗粒物料3的层即为一个模块，每个模块如图3所示，采用由衔接框7、开孔板8和箱壳9围成的无顶长方体结构，颗粒物料3能够从上方倒入或倒出；衔接框7为正方形框，四周固定有由四个面的箱壳9，箱壳9的内部底端为正方形的开孔板8，开孔板8用于承重物料以及干冷气流通过。同时，冷却箱I采用快插式设计，衔接框7下方为凸块，用于拼接于另一模块上方以增加层数。
【主权项】
1.一种试验用物料冷却装置，包括冷却箱、风机、风筒，其特征在于，所述冷却箱包括一组或多组，每组冷却箱是由多个可分层盛放被冷却物的盒体组成的叠层结构，且每组冷却箱均设置有可与风机相连的风筒。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，所述冷却箱是2组。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，所述风机包括一个或多个:或者每组冷却箱单独设置一个与之相连的风机，或者仅设置一个分别与多组冷却箱的风筒相连接的多风道风机。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，所述风筒设置在冷却箱箱体的下部。
5.根据权利要求1所述的冷却装置，所述叠层结构是指冷却箱箱体具有上下叠放的多层盒体。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，所述盒体无盖，且盒体底部设置有可通过气流的孔；且任一层或几层盒体均可单独取出；且取出后可以重新叠放。
7.根据权利要求5所述的冷却装置，所述盒体的形状选自圆柱形、椭圆柱形、棱柱形、圆台形、椭圆台形，或棱台形状。
8.根据权利要求5所述的冷却装置，所述盒体为2-6层，且盒体设置有便于拉出和插入冷却箱箱体的把手。
9.根据权利要求5所述的冷却装置，所述盒体的底部设置有可拆卸的衔接框，盒体开孔的底板与衔接框四周衔接后，构成盒体的底托；且盒体设置有防止上下叠放的盒体滑落的装置。
10.根据权利要求9所述的冷却装置，所述防止上下叠放的盒体滑落的装置是在盒体的底部和上缘分别设置有凸块和凹槽，保证在叠放时相邻两层盒体互相啮合。
【专利摘要】一种试验用物料冷却装置，包括一组或多组冷却箱、风机、风筒，且每组冷却箱均设置有可与风机相连的风筒，其特征在于，所述冷却箱是由多个可分层盛放被冷却物的盒体组成的叠层结构。冷却箱底部设置有可通过气流的孔。任一层或几层盒体均可单独取出并重新叠放。本装置可同时冷却多个物料样品，物料间不产生交叉污染；容易达到试验所需的冷却要求，便于试验中重复组的设置和进行对照试验，而且使用和清理方便。
【IPC分类】B01L7-00
【公开号】CN204338191
【申请号】CN201420785405
【发明人】李军国, 康宏斌, 王红英, 李恒, 李俊
【申请人】中国农业科学院饲料研究所
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月11日