一种滚动轴承式破碎机止推机构的制作方法

文档序号:8687732阅读:193来源:国知局
一种滚动轴承式破碎机止推机构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石破碎设备的技术领域,特别是一种滚动轴承式破碎机止推机构的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]随着中国工业化的进程,所需要的化石燃料和矿产资源越来越多,矿用碎石机的需求很大,不同的破碎机均有其优缺点,PF-1系列反击式破碎机能处理边长100?500毫米以下物料,其抗压强度最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点;PF-1I系列反击式破碎机,适用于破碎中硬物料,如水泥厂的石灰石破碎,具有生产能力大,出料粒度小的优点。颚式破碎机,是一级破碎的首选设备,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点,因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。冲击式破碎机,俗称制砂机,是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术,结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备,其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用,是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备,故得到广泛应用。反击式破碎机,具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点,广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。圆锥破碎机,具有结构简单、性能稳定、不易故障、维修方便快捷、生产能力大、高效、高质,且具有多种腔形的中细破碎、双保险控制的液压与润滑系统,故广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等。复合式破碎机,是一种融锤破,反击破于一体的新型高效细碎设备,具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时,可明显降低入磨粒度,提高磨机产量,是一种较理想的节能破碎设备。锤式破碎机,具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀等特点,该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。单段破碎机,具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点,被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。对辊破碎机,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。第三代破碎机俗称新型制砂机,广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂,砂石冶金等行业。适用中细碎普氏硬度< 5?16的各种矿石和岩石。
[0003]矿石破碎设备上需要用到止推结构,现有的止推机构,结构复杂,制造效率低,设备维修保养成本较高,噪声较大,生产成本高,维修率高,严重影响开工率,市场需要一种维修保养方便,部件寿命长,保养成本低,工作可靠,润滑效果好,噪声小的矿石破碎止推结构。【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种滚动轴承式破碎机止推机构,能够使矿石破碎设备中的止推机构结构简化,提高制造效率,减少人力劳动强度,设备维修保养成本较低,噪声较小,能够很好的减少生产成本,降低设备维修率,提高开工率。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提出了一种滚动轴承式破碎机止推机构,包括活塞体、滚动轴承、主轴和中止推板,所述活塞体和主轴上分别安装有滚动轴承,所述滚动轴承之间设置有中止推板。
[0006]作为优选,所述中止推板上端和下端分别设置有凹台,所述活塞体和主轴上分别上设置有凸台。
[0007]作为优选,所述凸台上安装有滚动轴承。
[0008]作为优选,所述凹台与滚动轴承侧面配合安装。
[0009]作为优选,所述凸台与中止推板的上下端面之间设置有间隙。
[0010]作为优选,所述活塞体上设置有油道,所述活塞体上的凸台与中止推板之间设置有间隙,所述油道与间隙连通。
[0011]作为优选,所述中止推板上下两面分别设置有防脱圈台,所述防脱圈台的高度为I ?3mm0
[0012]作为优选,所述中止推板上设置有油道。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将活塞体、滚动轴承和中止推板应用在矿石破碎设备上的额止推机构中,能够简化矿石破碎设备中的止推机构结构,通过应用标准件,减少部件制造成本,提高制造效率,减少人力劳动时间,设备维修保养成本较低,润滑充分,噪声较小,能够很好的减少生产成本,降低设备维修率,提高开工率,设备投资成本较低。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构实施例1的主视图;
[0016]图2是中止推板的主视剖面图;
[0017]图3是本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构实施例2的主视图;
[0018]图4是本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构实施例3的主视图。
[0019]图中:2-活塞体、21-油道、3-滚动轴承、4-主轴、41-凸台、5-中止推板、51-凹台ο
【【具体实施方式】】
[0020]实施例1:参阅图1和图2,本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构,包括活塞体2、滚动轴承3、主轴4和中止推板5,所述活塞体2和主轴4上分别安装有滚动轴承3,所述滚动轴承3之间设置有中止推板5。所述中止推板5上端和下端分别设置有凹台51,所述活塞体2和主轴4上分别上设置有凸台41。所述凸台41上安装有滚动轴承3。所述凹台51与滚动轴承3侧面配合安装。所述凸台41与中止推板5的上下端面之间设置有间隙。所述活塞体2上设置有油道21,所述活塞体2上的凸台41与中止推板5之间设置有间隙,所述油道21与间隙连通。
[0021]实施例2:参阅图3,本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构,包括活塞体2、滚动轴承3、主轴4和中止推板5,所述活塞体2和主轴4上分别安装有滚动轴承3,所述滚动轴承3之间设置有中止推板5。所述凸台41上安装有滚动轴承3。所述凹台51与滚动轴承3侧面配合安装。所述凸台41与中止推板5的上下端面之间设置有间隙。所述活塞体2上设置有油道21,所述活塞体2上的凸台41与中止推板5之间设置有间隙,所述油道21与间隙连通。所述中止推板5上下两面分别设置有防脱圈台,所述防脱圈台的高度为I?3mm ο
[0022]实施例3:参阅图4,本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构,包括活塞体2、滚动轴承3、主轴4和中止推板5,所述活塞体2和主轴4上分别安装有滚动轴承3,所述滚动轴承3之间设置有中止推板5。所述凸台41上安装有滚动轴承3。所述凹台51与滚动轴承3侧面配合安装。所述凸台41与中止推板5的上下端面之间设置有间隙。所述活塞体2上设置有油道21,所述活塞体2上的凸台41与中止推板5之间设置有间隙,所述油道21与间隙连通。所述中止推板5上下两面分别设置有防脱圈台,所述防脱圈台的高度为I?3mm。所述中止推板5上设置有油道21。
[0023]本实用新型一种滚动轴承式破碎机止推机构,通过将活塞体2、滚动轴承3和中止推板5应用在矿石破碎设备上的额止推机构中,能够简化矿石破碎设备中的止推机构结构,通过应用标准件,减少部件制造成本,提高制造效率,减少人力劳动时间,设备维修保养成本较低,润滑充分,噪声较小,能够很好的减少生产成本,降低设备维修率,提高开工率,设备投资成本较低。
[0024]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:包括活塞体(2)、滚动轴承(3)、主轴(4)和中止推板(5),所述活塞体(2)和主轴(4)上分别安装有滚动轴承(3),所述滚动轴承(3)之间设置有中止推板(5)。
2.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述中止推板(5)上端和下端分别设置有凹台(51),所述活塞体(2)和主轴(4)上分别上设置有凸台(41)。
3.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述凸台(41)上安装有滚动轴承(3)。
4.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述凹台(51)与滚动轴承(3)侧面配合安装。
5.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述凸台(41)与中止推板(5)的上下端面之间设置有间隙。
6.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述活塞体(2)上设置有油道(21),所述活塞体(2)上的凸台(41)与中止推板(5)之间设置有间隙,所述油道(21)与间隙连通。
7.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述中止推板(5)上下两面分别设置有防脱圈台,所述防脱圈台的高度为I?3mm。
8.如权利要求1所述的一种滚动轴承式破碎机止推机构,其特征在于:所述中止推板(5)上设置有油道(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚动轴承式破碎机止推机构,包括活塞体、滚动轴承、主轴和中止推板,所述活塞体和主轴上分别安装有滚动轴承,所述滚动轴承之间设置有中止推板。本实用新型能够使矿石破碎设备中的止推机构结构简化,提高制造效率,减少人力劳动强度,设备维修保养成本较低,噪声较小,能够很好的减少生产成本,降低设备维修率,提高开工率。
【IPC分类】B02C2-00
【公开号】CN204396050
【申请号】CN201420851265
【发明人】陈利华, 赵孟军, 陈连方, 陈炳敏, 李国强
【申请人】浙江浙矿重工股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日
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