一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚氨酯乳液制造领域，具体属于一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中对于聚氨酯乳液的制造，通常都是通过人工的方式，进行投料和对于水以及气的放置和时间掌控，这样对于熟练工的要求，大幅度上升。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，包括循环水箱和物料储存箱，物料储存箱连向一个反应釜，循环水箱的输出总管依次通过一个第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀连向反应釜的第一输入端，反应釜的第一输出端依次通过第一截止阀、第一气动调节阀以及第二截止阀连回循环水箱，反应釜的第二输入端还连接一个蒸汽箱，循环水箱还通过一个回流冷凝器连向反应釜的第三输入端，反应釜的第二输出端连回回流冷凝器接向循环水箱，反应釜的下输出端连向灌装车间。
[0006]第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀外并联一个第三截止阀，第一截止阀、第一气动调节阀以及第二截止阀外并联一个第四截止阀，第四截止阀外并联一条由第二铅封开安全阀和第二气动切断阀串联而成的支路。
[0007]反应釜的第二输入端依次连接第五截止阀、第二气动调节阀、第六截止阀以及第三气动切断阀连向蒸汽箱，第五截止阀、第二气动调节阀以及第六截止阀外并联一个第七截止阀。
[0008]反应藎的下输出端连接一个第一球阀，第一球阀分流连向一个第二球阀和第三球阀，第二球阀连向排污池，第三球阀连向灌装车间。
[0009]第一气动切断阀的输出端还连向反应釜的下输入端，反应釜的下输入端连向蒸汽冷凝水总管。
[0010]采用以上技术方案后:本实用新型在循环水箱与反应釜之间，设置第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀，来控制循环水进入到反应釜的速度和时间，同时由在循环水箱与反应釜之间设置了回流冷凝器，同时在蒸汽箱与反应釜之间设置了第五截止阀、第二气动调节阀、第六截止阀以及第三气动切断阀，提高了控制效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，包括循环水箱I和物料储存箱2，物料储存箱2连向一个反应釜3，循环水箱I的输出总管依次通过一个第一铅封开安全阀4和一个第一气动切断阀5连向反应釜3的第一输入端，反应釜3的第一输出端依次通过第一截止阀6、第一气动调节阀7以及第二截止阀8连回循环水箱1，反应釜3的第二输入端还连接一个蒸汽箱9，循环水箱I还通过一个回流冷凝器10连向反应釜3的第三输入端，反应釜3的第二输出端连回回流冷凝器10接向循环水箱I，反应釜3的下输出端连向灌装车间11。
[0013]第一铅封开安全阀4和一个第一气动切断阀5外并联一个第三截止阀12，第一截止阀6、第一气动调节阀7以及第二截止阀8外并联一个第四截止阀13，第四截止阀13外并联一条由第二铅封开安全阀14和第二气动切断阀15串联而成的支路。
[0014]反应釜3的第二输入端依次连接第五截止阀16、第二气动调节阀17、第六截止阀18以及第三气动切断阀19连向蒸汽箱9，第五截止阀16、第二气动调节阀17以及第六截止阀18外并联一个第七截止阀20。
[0015]反应藎3的下输出端连接一个第一球阀21，第一球阀21分流连向一个第二球阀22和第三球阀23，第二球阀22连向排污池24，第三球阀23连向灌装车间11。
[0016]第一气动切断阀5的输出端还连向反应釜3的下输入端，反应釜3的下输入端连向蒸汽冷凝水总管25。
[0017]采用以上技术方案后:本实用新型在循环水箱与反应釜之间，设置第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀，来控制循环水进入到反应釜的速度和时间，同时由在循环水箱与反应釜之间设置了回流冷凝器，同时在蒸汽箱与反应釜之间设置了第五截止阀、第二气动调节阀、第六截止阀以及第三气动切断阀，提高了控制效果。
【主权项】
1.一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，包括循环水箱(I)和物料储存箱(2)，其特征在于:所述物料储存箱(2)连向一个反应釜(3)，所述循环水箱(I)的输出总管依次通过一个第一铅封开安全阀(4)和一个第一气动切断阀(5)连向反应藎(3)的第一输入端，所述反应釜(3)的第一输出端依次通过第一截止阀(6)、第一气动调节阀(7)以及第二截止阀(8)连回循环水箱(I)，所述反应釜(3)的第二输入端还连接一个蒸汽箱(9)，所述循环水箱(I)还通过一个回流冷凝器(10)连向反应釜(3)的第三输入端，所述反应釜(3)的第二输出端连回回流冷凝器(10)接向循环水箱(I)，所述反应釜(3)的下输出端连向灌装车间(ID。
2.根据权利要求1所述的一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，其特征在于:所述第一铅封开安全阀(4)和一个第一气动切断阀(5)外并联一个第三截止阀(12)，所述第一截止阀(6)、第一气动调节阀(7)以及第二截止阀(8)外并联一个第四截止阀(13)，所述第四截止阀(13)外并联一条由第二铅封开安全阀(14)和第二气动切断阀(15)串联而成的支路。
3.根据权利要求1或2所述的一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，其特征在于:所述反应釜(3)的第二输入端依次连接第五截止阀(16)、第二气动调节阀(17)、第六截止阀(18)以及第三气动切断阀(19)连向蒸汽箱(9)，所述第五截止阀(16)、第二气动调节阀(17)以及第六截止阀(18)外并联一个第七截止阀(20)。
4.根据权利要求1或2所述的一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，其特征在于:所述反应釜(3)的下输出端连接一个第一球阀(21)，所述第一球阀(21)分流连向一个第二球阀(22)和第三球阀(23)，所述第二球阀(22)连向排污池(24)，所述第三球阀(23)连向灌装车间(11)。
5.根据权利要求1或2所述的一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，其特征在于:所述第一气动切断阀(5)的输出端还连向反应釜(3)的下输入端，所述反应釜(3)的下输入端连向蒸汽冷凝水总管(25)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种合成聚氨酯乳液的聚合工艺管道设备，包括循环水箱和物料储存箱，物料储存箱连向一个反应釜，循环水箱的输出总管依次通过一个第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀连向反应釜的第一输入端，反应釜的第一输出端依次通过第一截止阀、第一气动调节阀以及第二截止阀连回循环水箱，反应釜的第二输入端还连接一个蒸汽箱，采用以上技术方案后：本实用新型在循环水箱与反应釜之间，设置第一铅封开安全阀和一个第一气动切断阀，来控制循环水进入到反应釜的速度和时间，同时由在循环水箱与反应釜之间设置了回流冷凝器，同时在蒸汽箱与反应釜之间设置了第五截止阀、第二气动调节阀、第六截止阀以及第三气动切断阀，提高了控制效果。
【IPC分类】B01J19-00
【公开号】CN204544158
【申请号】CN201520200852
【发明人】孙大庆, 周雷, 赵历平, 刘凯波
【申请人】浙江东化实业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月3日