反应釜上的分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜上的分布器。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种反应釜上的分布器，能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]反应釜上的分布器，其特征在于:包括分布体，在所述分布体的上端形成进料端，在所述进料端的外壁设有活动转轴；在所述分布体的内部设有一分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层；在所述进料腔的四周设有循环腔；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述循环腔内填充液体，还设有分别独立设置的制冷器和加热器，以及与制冷器和加热器分别连接的温度检测仪。
[0007]对本实用新型做进一步优选，在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，在所述第一隔板的中央处设有锥形分布体。
[0008]对本实用新型进一步优选，在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述分散腔的顶壁上设有多个为锥形状的分散体，所述分散体为倾斜5-30度设置。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型包括分布体，在所述分布体的上端形成进料端，在所述进料端的外壁设有活动转轴；这样通过驱动电机与活动转轴连接，实现分布体能够转动进行分散作业，能加速物料的分布。为了提高分布效果，本实用新型在所述分布体的内部设有一分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层；在所述进料腔的四周设有循环腔；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；当物料进入分布腔，借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业，实现物料进行分布，不同的物料被层层分布出来，对釜体内部的物料反应有帮助，同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。
[0012]2、本实用新型还设有循环室，所述循环腔内填充液体，还设有分别独立设置的制冷器和加热器，以及与制冷器和加热器分别连接的温度检测仪，这样的结构是为了对于一些物料进行保护，防止其过早反应，导致釜体内部的产品质量下降。同时本实用新型通过独立设置的制冷器和加热器进行控制，操作控制简便。
[0013]3、本实用新型还设有第一隔板和第二隔板，这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽，实现对物料的良好分布作业。
[0014]由上可知，本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
[0015]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]参考附图1，本实施例公开了一种反应釜上的分布器，其特征在于:包括分布体1，在所述分布体I的上端形成进料端2，在所述进料端2的外壁设有活动转轴3 ;在所述分布体I的内部设有一分布腔，所述分布腔包括进料腔4和分散腔5，在所述分散腔5的下方依次设有第一分布层6和第二分布层7 ;在所述进料腔4的四周设有循环腔8 ;在所述分布体I的底部形成多个分布孔或分布槽9。为了对于一些物料进行保护，防止其过早反应，导致釜体内部的产品质量下降本实用新型中所述循环腔8内填充液体，还设有分别独立设置的制冷器10和加热器11，以及与制冷器10和加热器11分别连接的温度检测仪12。
[0019]本实用新型中在所述第一分布层6与所述分散腔5之间设有第一隔板13，在所述第一隔板13上设有多个分布孔或分布槽9，在所述第一隔板13的中央处设有锥形分布体15，在所述第二分布层7与所述第一分布层6之间设有第二隔板14，在所述第二隔板14上设有多个分布孔或分布槽9。这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽9，实现对物料的良好分布作业。
[0020]本实用新型中所述分散腔5的顶壁上设有多个为锥形状的分散体16，所述分散体16为倾斜5-30度设置，这些分散体16实现对分散腔5内部的物料进行打散，利于隔板进行对物料的分布作业。
[0021]本实用新型在实际作业过程中，当物料从进料端2进入后，已经经过进料腔4和分散腔5，由于锥形分布体15的设置，极大的增加了物料在此处的分散，均匀分布到分散腔5的四周，同时分散体16的设置，可以很好对物料进行打散，由于分布体I会旋转，故此分布体I进行旋转的时候分散体16就实现对物料的分布。而第一隔板13上设置的分布孔或分布槽9可以很好对物料进行分散，尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果，经过第一隔板13和第二隔板15以及分布体I底部，3次不同的分布，实现物料从分布体I出来能均匀分布到釜体底部，加速物料的反应。
[0022]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.反应釜上的分布器，其特征在于:包括分布体，在所述分布体的上端形成进料端，在所述进料端的外壁设有活动转轴；在所述分布体的内部设有一分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层；在所述进料腔的四周设有循环腔；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。
2.根据权利要求1所述反应釜上的分布器，其特征在于:所述循环腔内填充液体，还设有分别独立设置的制冷器和加热器，以及与制冷器和加热器分别连接的温度检测仪。
3.根据权利要求1所述反应釜上的分布器，其特征在于:在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽，在所述第一隔板的中央处设有锥形分布体。
4.根据权利要求1所述反应釜上的分布器，其特征在于:在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。
5.根据权利要求1所述反应釜上的分布器，其特征在于:所述分散腔的顶壁上设有多个为锥形状的分散体，所述分散体为倾斜5-30度设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜上的分布器，其包括分布体，在所述分布体的上端形成进料端，在所述进料端的外壁设有活动转轴；在所述分布体的内部设有一分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层；在所述进料腔的四周设有循环腔；在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽；本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。
【IPC分类】B01J4-00
【公开号】CN204564081
【申请号】CN201520137418
【发明人】徐挺
【申请人】徐挺
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月11日