一种烟气脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硝装置。
【背景技术】
[0002]目前烟气脱硝普遍采用选择性催化还原(Selective Catalytic Reduct1n SCR)技术、非选择性催化还原(Selective Non-Catalytic Reduct1n SNCR)技术，在减排氮氧化物和改善环境方面发挥着积极的作用，但是也出现了一些新的问题，存在较高的运行成本、高腐蚀性、控制系统复杂、较高的场地要求、要求较多的钢结构等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]针对现有结构的技术问题，本实用新型目的是在于提供一种烟气脱硝装置，其运行成本低、控制系统简单、占地少、价格低、性价比高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种烟气脱硝装置，其至少包括:锅炉、设置在锅炉下游的锅炉省煤器、设置在锅炉省煤器下游的空气预热器、以及设置在锅炉省煤器与空气预热器之间的SCR反应器，其中锅炉包括位于下方且由多个喷枪组成的喷枪区、和SNCR反应区。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述SCR反应器包括位于上方的飞灰整流器、位于飞灰整流器下方的SCR反应区、设置在SCR反应区中的催化剂层、以及位于催化剂层下方的氨逃逸监测仪和氮氧化物分析检测仪。
[0007]所述喷枪均匀分布且为雾化喷枪，每个喷枪有多个接口，每个喷枪之间的间距为300mm-800mmo
[0008]所述催化剂层设置有声波吹灰器或蒸汽吹灰器。
[0009]其包括输出与喷枪相连通的输入回路，且该输入回路包括尿素溶液输送管道、除盐水输送管道、以及将上述两输送管道汇合且与喷枪相连通的混合器。
[0010]其进一步包括与喷枪相连通且输送雾化压缩空气的第二管道、和与喷枪相连通且输送冷却风压缩空气的第三管道。
[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0012](I)脱硝效率高，单一的SNCR工艺脱硝效率低，大于80%以上。
[0013](2)催化剂用量小，SCR工艺由于采用催化剂，大大降低了反应温度并提高了脱硝效率，但催化剂昂贵，需要定期更换，运行费用高。本实用新型烟气脱硝工艺，采用了 SNCR初步脱硝，降低了对催化剂的需求。
[0014](3)SCR反应器体积小，空间适应性强。SCR反应器设置在省煤器与空预器之间。不需要复杂的钢结构，同时还具有节省投资和不受场地限制。
[0015](4)脱硝系统阻力小，由于SCR反应器体积小，其前部烟道较短，大大降低了系统压降。
[0016](5)减少SO2向303的转化，降低腐蚀程度。烟气中的SO 3的含量增加，将会生成更多的NH4HSO4。NH4HSO4的黏结性强，会堵塞催化剂，腐蚀设备。
[0017](6)省去SCR旁路的设计，从而降低了控制系统的复杂程度和对场地的要求。
[0018](7)简化还原剂喷射系统，加大了炉膛还原剂的喷入区间，提高了 SNCR阶段的脱硝效率。
[0019](8)可以方便地使用更为安全的尿素作为脱硝还原剂。SCR+SNCR工艺通过直接将尿素溶液喷入炉膛，直接利用锅炉的高温，将尿素溶液分解为氨，从而省去了热解装置，既方便又安全。
[0020](9)降低由于煤种引起的催化剂大量失效的压力。
[0021](10)有利于实现达标排放，满足国家的节能减排指标，系统设置SNCR反应区和SCR反应区，可利用SNCR逃逸的氨作为SCR反应器的脱硝还原剂。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0023]图1为本实用新型中锅炉的主视图。
[0024]图2为本实用新型中锅炉省煤器、空气预热器、SCR反应器的结构图。
[0025]图3为本实用新型中输入回路的结构图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0027]参照图1-3所示，本实用新型提供一种烟气脱硝装置的具体实施例，其包括锅炉10、设置在锅炉10下游的锅炉省煤器20、设置在锅炉省煤器20下游的空气预热器30、以及设置在锅炉省煤器20与空气预热器30之间的SCR反应器40，其中锅炉10包括位于下方且由多个喷枪4组成的喷枪区、和SNCR反应区12。
[0028]SCR反应器40包括位于上方的飞灰整流器41、位于飞灰整流器41下方的SCR反应区42、设置在SCR反应区42中的催化剂层43、以及位于催化剂层43下方的氨逃逸监测仪44和氮氧化物分析检测仪45。
[0029]喷枪4均匀分布且为雾化喷枪，每个喷枪有多个接口，每个喷枪之间的间距为300mm-800mmo
[0030]催化剂层43设置有声波吹灰器或蒸汽吹灰器。
[0031]优选地，其还包括输出与喷枪4相连通的输入回路，且该输入回路包括尿素溶液输送管道1、除盐水输送管道2、以及将上述两输送管道汇合且经混合后与喷枪4相连通的混合器3。
[0032]优选地，为了进一步达到雾化效果，混合液(尿素和除盐水)通过第一管道接入喷枪4后，而雾化压缩空气由第二管道接入喷枪4，冷却风压缩空气则由第三管道接入喷枪4。
[0033]本实用新型为具有SNCR+SCR新型烟气脱硝装置，省去了氨喷射格栅，省去了 SCR旁路，减少了催化剂的用量，降低系统的压力损失，简化了控制系统，从而降低了工程造价和运行成本。
[0034]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于其包括:锅炉(10)、设置在锅炉(10)下游的锅炉省煤器(20)、设置在锅炉省煤器(20)下游的空气预热器(30)、以及设置在锅炉省煤器(20)与空气预热器(30)之间的SCR反应器(40)，其中锅炉(10)包括位于下方且由多个喷枪(4)组成的喷枪区、和SNCR反应区(12)，所述SCR反应器(40)包括位于上方的飞灰整流器(41)、位于飞灰整流器(41)下方的SCR反应区(42)、设置在SCR反应区(42)中的催化剂层(43)、以及位于催化剂层(43)下方的氨逃逸监测仪(44)和氮氧化物分析检测仪(45)。2.如权利要求1所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于:所述喷枪(4)均匀分布且为雾化喷枪，每个喷枪有多个接口，每个喷枪之间的间距为300mm-800mm。3.如权利要求1或2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于:所述催化剂层(43)设置有声波吹灰器或蒸汽吹灰器。4.如权利要求1或2所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于:其包括输出与喷枪(4)相连通的输入回路，且该输入回路包括尿素溶液输送管道(1)、除盐水输送管道(2)、以及将上述两输送管道汇合且与喷枪(4)相连通的混合器(3)。5.如权利要求4所述的一种烟气脱硝装置，其特征在于:其进一步包括与喷枪(4)相连通且输送雾化压缩空气的第二管道、和与喷枪(4)相连通且输送冷却风压缩空气的第三管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气脱硝装置，其包括：锅炉、设置在锅炉下游的锅炉省煤器、设置在锅炉省煤器下游的空气预热器、以及设置在锅炉省煤器与空气预热器之间的SCR反应器，其中锅炉包括位于下方且由多个喷枪组成的喷枪区、和SNCR反应区。本实用新型省去了氨喷射格栅，省去了SCR旁路，减少了催化剂的用量，降低系统的压力损失，简化了控制系统，从而降低了工程造价和运行成本。
【IPC分类】B01D53/56, F23J15/04, B01D53/75
【公开号】CN204684927
【申请号】CN201520169529
【发明人】王蕾, 邵天明, 黎芝路, 徐恒明
【申请人】上海海涵环保科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月25日