基于振动型气液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于分析化学技术领域，特别是涉及到一种基于振动型气液分离装 置。
【背景技术】
[0002] 气液分离器的工作原理是利用气体和液体组分密度不同来对气液混合物进行分 离的。由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起旋转流动时，液体会受到向下作用力 的作用，进而产生一个向下的运动；而气体受到向上作用力的作用，进而产生一个向上的运 动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起 通过废液管排出，向上的气体通过出气口进入仪器进行检测。
[0003] 目前，环境温度下的气液分离装置是常用的方式，但这种气液分离装置存在着一 定的缺陷：该装置不能有效的进行气液分离，因为在气液比一定的情况下，混合物在分离器 内停留的时间越短，单位时间内的分离负荷越重，在停留的时间固定的情况下，会导致一部 分气液混合物通过废液管被排出，从而影响了仪器的灵敏度和检出限。气液分离后的混合 气体不均匀，混合气体通过出气口进入仪器检测，采集信号漂移，从而影响仪器的精密度。 气液分离后的混合气体中由于分离效率的原因，有时会含有大颗粒液体，在传输管路接头 处会形成大的液滴，从而影响气体传输，进而影响仪器的准确度。气液分离后的混合气体中 由于分离效率的原因，有时会含有颗粒物存在，进入原子化器后，会极大的影响原子化的效 率和稳定性，从而影响仪器的检测信号，进而影响仪器的精密度和准确度。
[0004] 因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种基于振动型气液分离装置用来解决 传统的气液分离装置会有一部分气液混合物通过废液管被排出，从而影响仪器的灵敏度和 检出限；气液分离后的混合气体不均匀，混合气体通过出气口进入仪器检测，采集信号漂 移，影响仪器的精密度；气液分离后的混合气体中由于分离效率的原因，有时会含有大颗粒 液体，在传输管路接头处会形成大的液滴，从而影响气体传输，进而影响仪器的准确度；气 液分离后的混合气体中由于分离效率的原因，有时会含有颗粒物存在，进入原子化器后，会 极大的影响原子化的效率和稳定性，从而影响仪器的检测信号，进而影响仪器的精密度和 准确度等技术问题。
[0006] 基于振动型气液分离装置，其特征是：包括气液分离器和振动装置，所述气液分 离器上设置有进液口、出气口、废液口；所述振动装置套在气液分离器的外部，并与气液分 离器活动连接，振动装置上设置有控制箱、换能装置、震动槽体、震动发生器；
[0007] 所述进液口位于气液分离器的侧壁上部，进液口通过硅胶管同反应环相连接；所 述出气口位于气液分离器的顶部，出气口通过硅胶气路管同原子化器相连接；所述废液口 位于气液分离器的侧壁下部，废液口通过废液管同蠕动泵相连接；
[0008] 所述控制箱固定安装在振动装置内壁的一侧，控制箱通过导线与震动发生器连 接；所述震动槽体固定安装在振动装置的上部；所述换能装置固定安装在震动槽体的下 部，换能装置通过导线与震动发生器连接；所述震动发生器固定安装在振动装置内壁的另 一侧。
[0009] 所述振动装置为机械振动装置或超声波振动装置。
[0010] 通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：
[0011] 本实用新型采用振动型的气液分离器来加速气体的逸出，并且能够使通过出气口 的气体混合物混合均匀，可以有效解决传统气液分离装置存在的问题，从而提高仪器的灵 敏度，降低检出限，改善精密度。
[0012] 本实用新型结构简单、便于操作，不需要改变现有气液分离器的形状，在传统气液 分离器外部加装振动装置，更加适用于分析化学领域中蒸汽发生的气体进样系统，在蒸汽 发生分离富集技术中，能够针对气液混合物进行有效分离，进而提高蒸汽发生分离富集的 元素成分分析检测仪器的分析精密度。
【附图说明】
[0013] 以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明：
[0014] 图1为本实用新型基于振动型气液分离装置的结构示意图。
[0015] 图中1-气液分离器、2-振动装置、3-进液口、4-出气口、5-废液口、6-控制箱、 7_换能装置、8-震动槽体、9-震动发生器。
【具体实施方式】
[0016]如图所示，基于振动型气液分离装置，其特征是：包括气液分离器1和振动装置2， 所述气液分离器1上设置有进液口 3、出气口 4、废液口 5 ;所述振动装置2套在气液分离器 1的外部，并与气液分离器1活动连接，振动装置2上设置有控制箱6、换能装置7、震动槽体 8、震动发生器9 ;
[0017] 所述进液口3位于气液分离器1的侧壁上部，进液口3通过硅胶管同反应环相连 接；所述出气口 4位于气液分离器1的顶部，出气口 4通过硅胶气路管同原子化器相连接； 所述废液口 5位于气液分离器1的侧壁下部，废液口 5通过废液管同蠕动泵相连接；
[0018] 所述控制箱6固定安装在振动装置2内壁的一侧，控制箱6通过导线与震动发生 器9连接；所述震动槽体8固定安装在振动装置2的上部；所述换能装置7固定安装在震动 槽体8的下部，换能装置7通过导线与震动发生器9连接；所述震动发生器9固定安装在振 动装置2内壁的另一侧。
[0019] 所述振动装置2为机械振动装置或超声波振动装置。
[0020] 待分离的气液混合物由进液口 3进入气液分离器1，经过振动装置2使气液加速分 离且分离更完全，分离后液体经过废液口 5排出，而混合气体经振动更均匀的通过出气口 4 进入仪器检测。
[0021] 本实用新型可以加快气液分离的速度，使气液分离更完全，提高了仪器的敏度；同 时又由于振动使混合气体通过出气口时更均匀，改善了仪器的精密度。
[0022] 实施例：振动装置2为超声波振动装置，利用超声波振动型气液分离装置配合原 子荧光光谱仪进行样品中砷元素的测定，取代传统的气液分离装置来证明本实用新型灵敏 度、精密度进一步提高，检出限明显降低。含砷样品进入反应系统，与硼氢化钾反应生成气 态的砷化氢并进入本实用新型基于振动型气液分离装置中，利用现有的原子荧光检测系统 检测其信号强度。将本发明方式与传统方式对比列于表1，表中信噪比定义为每lOng/L的 相应元素产生的原子荧光信号与噪音的比值，比值经过归一化处理，以现有的原子荧光信 号为100。表1中检出限定义为3倍噪音信号对应的砷元素浓度值。表1中的精密度为连 续测定11次l〇ng/L的砷元素所得到的信号的相对标准偏差。
[0023] 表1.传统方式与本发明方式指标对比
[0024]
【主权项】
1. 基于振动型气液分离装置，其特征是：包括气液分离器（1)和振动装置（2)，所述气 液分离器（1)上设置有进液口（3)、出气口（4)、废液口（5);所述振动装置（2)套在气液分 离器（1)的外部，并与气液分离器（1)活动连接，振动装置（2)上设置有控制箱（6)、换能装 置（7)、震动槽体（8)、震动发生器（9); 所述进液口（3)位于气液分离器（1)的侧壁上部，进液口（3)通过硅胶管同反应环相 连接；所述出气口（4)位于气液分离器（1)的顶部，出气口（4)通过硅胶气路管同原子化器 相连接；所述废液口（5)位于气液分离器（1)的侧壁下部，废液口（5)通过废液管同蠕动泵 相连接； 所述控制箱（6)固定安装在振动装置（2)内壁的一侧，控制箱（6)通过导线与震动发 生器（9)连接；所述震动槽体（8)固定安装在振动装置（2)的上部；所述换能装置（7)固定 安装在震动槽体（8)的下部，换能装置（7)通过导线与震动发生器（9)连接；所述震动发生 器（9)固定安装在振动装置（2)内壁的另一侧。2. 根据权利要求1所述的基于振动型气液分离装置，其特征是：所述振动装置（2)为 机械振动装置或超声波振动装置。
【专利摘要】本实用新型基于振动型气液分离装置，属于分析化学技术领域，包括气液分离器和振动装置,所述气液分离器上设置有进液口、出气口、废液口；所述振动装置套在气液分离器的外部，并与气液分离器活动连接，振动装置为机械振动装置或超声波振动装置。本实用新型结构简单、便于操作，不需要改变现有气液分离器的形状，采用振动型的气液分离器来加速气体的逸出，并且能够使通过出气口的气体混合物混合均匀，可以有效解决传统气液分离装置存在的问题，从而提高仪器的灵敏度，降低检出限，改善精密度。
【IPC分类】G01N1/28, B01D45/12
【公开号】CN204709960
【申请号】CN201520415710
【发明人】任志海
【申请人】任志海
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日