一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气脱硝领域，具体涉及一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置。
【背景技术】
[0002]氮氧化物作为主要的大气污染物之一，已受到越来越多的关注，是国家污染控制的重点对象，在锅炉烟气脱硝领域，其工作原理是在280-420摄氏度温度下，锅炉烟气中的氮氧化物和上游烟道内喷入的还原剂氨气在催化剂的作用下发生还原反应生产氮气和水，实现氮氧化物的去除。但是，在锅炉低负荷阶段，烟道的催化剂安装位置处的烟温偏低，不能满足催化剂的工作温度要求，从而造成脱硝效果不佳，不能做到达标排放，长时间运行还可能造成催化剂失效、空预器堵塞等重大安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种在工业锅炉烟道的部分受热面增加旁路的工艺，在锅炉低负荷运行阶段，将部分高温烟气直接引入催化剂入口来提高烟温，满足催化剂的工作温度要求，其安全、简单、实用、可靠，达到工业锅炉全负荷脱硝的要求。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，包括:锅炉1、高温换热器2、低温换热器3、催化剂4、空预器5、烟囱6、旁路烟道7、旁路烟气调节挡板8等组成；其特征在于:在锅炉I尾部烟道的低温换热器3处增加一根旁路烟道7，该旁路烟道7的入口取自锅炉I的高温换热器2出口，出口与低温换热器3的出口烟道连接，锅炉I低负荷运行时将部分高温烟气直接引入催化剂4入口来提高该处烟温，满足催化剂4的工作温度要求，并在旁路烟道7上安装旁路烟气调节挡板8，用于调节旁路烟道7的烟气流量，实现对催化剂4入口烟温的控制，从而达到工业锅炉全负荷脱硝的要求。
【附图说明】
[0006]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0009]本实用新型是一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，它包括:锅炉1、高温换热器
2、低温换热器3、催化剂4、空预器5、烟囱6、旁路烟道7、旁路烟气调节挡板8。
[0010]其工艺流程如下:
[0011]1、在锅炉I尾部烟道的低温换热器3处增加一根旁路烟道7该旁路烟道7的入口取自锅炉I的高温换热器2出口，出口与低温换热器3的出口烟道连接；
[0012]2、锅炉I低负荷运行时将部分高温烟气直接引入催化剂4入口来提高该处烟温，满足催化剂4的工作温度要求；
[0013]3、为了调节催化剂4入口烟温，在旁路烟道7上安装旁路烟气调节挡板8，用于调节旁路烟道7的烟气流量，实现对催化剂4入口烟温的控制；
[0014]综上所述:该实用新型安全、简单、实用、可靠，安装方便，可达到工业锅炉全负荷脱硝的要求，是一个很有推广价值的实用新型。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已对本发明进行了描述，但本领域的技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，包括:锅炉(I)、高温换热器(2)、低温换热器(3)、催化剂(4)、空预器(5)、烟囱￠)、旁路烟道(7)、旁路烟气调节挡板(8)组成；其特征在于:在锅炉(I)尾部烟道的低温换热器(3)处增加一根旁路烟道(7)，该旁路烟道(7)的入口取自锅炉(I)的高温换热器(2)出口，旁路烟道(7)出口与低温换热器(3)的出口烟道连接。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，其特征在于该旁路烟道(7)上安装旁路烟气调节挡板(8)，用于调节旁路烟道(7)的烟气流量，实现对催化剂(4)入口烟温的控制，从而达到工业锅炉全负荷脱硝的要求。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，包括：锅炉、高温换热器、低温换热器、催化剂、空预器、烟囱、旁路烟道、旁路烟气调节挡板。在锅炉尾部烟道的低温换热器增加一根旁路烟道，该旁路烟道的入口取自锅炉的高温换热器出口，出口与低温换热器的出口烟道连接，锅炉低负荷运行时将部分高温烟气直接引入催化剂入口来提高该处烟温，满足催化剂的工作温度要求，并在旁路烟道上安装旁路烟气调节挡板，用于调节旁路烟道的烟气流量，实现对催化剂入口烟温的控制，从而达到工业锅炉全负荷脱硝的要求。
【IPC分类】B01D53/86, F23J15/02, B01D53/56
【公开号】CN204710105
【申请号】CN201520075768
【发明人】刘炎军, 姚池
【申请人】刘炎军, 姚池
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年2月4日